Material de xunta de alta temperatura de China

Nos últimos anos, houbo un aumento significativo na demandaXuntas de alta temperatura. Non obstante, o enfoque frecuentemente atopado para a elección do material baséase en representacións superficiais e non ten en conta os matices de aplicación real. Hoxe intentaremos descubrir que materiais son agora máis relevantes no mercado chinés, que problemas xorden cando os usan e que tempo existen solucións probadas. E, francamente, non sempre corresponden ao que se declara nos catálogos.

REVISIÓN: Escolla o material correcto: a clave da fiabilidade

ElecciónMaterial de colocación de alta temperatura- Esta non é só unha selección de temperatura. Esta é unha tarefa de enxeñaría enteira que require unha comprensión das características mecánicas, químicas e térmicas do material, así como as condicións de funcionamento. A elección incorrecta pode levar a unha corrosión prematura, a deformación da xunta e, como resultado, a graves avarías de equipos. Consideraremos as opcións máis comúns, as súas vantaxes e desvantaxes, así como darán exemplos da práctica.

Os principais tipos de materiais empregados para xuntas de alta temperatura en China

Os materiais máis populares son compostos cerámicos, metaloxidos, polímeros resistentes á calor e fluoroplastos. Cada un deles ten as súas propias características que o fan adecuado para certas tarefas. Por exemplo, para o traballo a temperaturas extremadamente altas (por encima dos 1200 ° C), úsanse máis frecuentemente o carburo de silicio ou o nitruro de silicio. Non obstante, estes materiais adoitan ser máis fráxiles e requiren unha preparación de superficie máis coidada.

Compostos cerámicos: forza e resistencia

Os compostos cerámicos, especialmente en función do carburo de silicio (SIC) e do nitruro de silicio (SI3N4), caracterízanse por alta resistencia á calor, resistencia mecánica e resistencia ás influencias químicas. Son ideais para o seu uso en fornos, caldeiras e outros ambientes agresivos. Non obstante, o seu elevado custo e dificultade para o procesamento limitan o seu uso.

Afrontamos o problema de rachar as xuntas sic nas diferenzas de temperatura afiadas. Resultou que isto débese á resistencia á calor insuficiente da soldadura usada para solucionalos. Neste caso, a substitución da soldadura por cola cerámica especial aumentou significativamente a vida da colocación.

Met of Met of Ligs: gran resistencia ao compromiso

Os metalogdrides, como o hidrido niobido (NBH2) e os hidruros de titanio (TIH2), son un bo compromiso entre valor e características. Teñen unha alta resistencia á calor (ata 800-900 ° C), boa resistencia á corrosión e un custo relativamente baixo. A miúdo usado na industria enerxética e química.

Pero hai matices aquí. Cando se traballa con metaloxidridos, é necesario ter en conta a súa tendencia a oxidarse en presenza de osíxeno. Polo tanto, adoitan ser necesarios revestimentos especiais de protección ou unha atmosfera inerte.

Polímeros resistentes á calor: flexibilidade e eficiencia

Os polímeros resistentes á calor, como PTFE (Teflon), PEEK e PPS, ofrecen flexibilidade e barato relativo. Son moi utilizados en varias áreas onde se require o selado e a compactación. Non obstante, a súa resistencia á calor é limitada (normalmente ata 200-250 ° C) e pódense deformar baixo a influencia de altas temperaturas e presión.

Nun dos proxectos, empregamos xuntas PTFE para selar un reactor que operaba a 180 ºC C. As xuntas perderon rapidamente as súas propiedades de selado, o que provocou fugas. Como resultado, cambiamos a xuntas métricas -in -LAW, que proporcionaban un selado moito máis fiable.

Os problemas que se enfrontan ao usarXuntas de alta temperatura

A pesar da variedade de materiais, ao usarXuntas de alta temperaturaA miúdo xorden certos problemas. Un dos máis comúns é a deformación da colocación baixo a influencia de altas temperaturas e presión. Isto pode levar a fugas e unha diminución da eficiencia dos equipos.

Outro problema é a corrosión das xuntas en medios agresivos. A corrosión pode reducir significativamente a vida útil da colocación e levar a graves avarías de equipos. Para resolver este problema, é necesario escoller materiais resistentes a ambientes agresivos específicos e usar revestimentos de protección.

Materiais e falsificacións de baixa calidade

Por desgraza, os materiais e falsificacións de mala calidade atópanse no mercado chinés. Isto pode levar a graves problemas co selado e a fiabilidade dos equipos. É importante mercar materiais só de provedores de confianza con certificados de calidade.

Atopamos en varias ocasións as xuntas declaradas como SIC, pero de feito conteñen unha proporción significativa de material máis barato. Tales xuntas fallaron rapidamente, o que provocou importantes perdas financeiras.

Experiencia práctica: recomendacións e consellos

Con base na nosa experiencia, podemos dar varias recomendacións para escoller e usarXuntas de alta temperatura. En primeiro lugar, é necesario analizar coidadosamente as condicións de funcionamento, incluíndo a temperatura, a presión, a agresividade do medio e a presenza de vibración. En segundo lugar, é necesario escoller materiais correspondentes a estas condicións. En terceiro lugar, é necesario empregar materiais de alta calidade de provedores de confianza. E finalmente, é necesario instalar correctamente as xuntas, observando todos os requisitos tecnolóxicos.

O control regular das xuntas e a substitución puntual das xuntas danadas tamén son factores importantes que garanten a fiabilidade do equipo. Isto, por suposto, require custos adicionais, pero son moito menos que o custo das reparacións e o tempo de inactividade.

Exemplos de proxectos exitosos

Implementamos con éxito moitos proxectos relacionados co usoXuntas de alta temperatura. Por exemplo, para unha empresa que produce produtos de cerámica, desenvolvemos e instalamos xuntas en estufas de disparo, que proporcionaron unha alta apertura e fiabilidade dos equipos. Para unha empresa que traballa na industria petroquímica, desenvolvemos e instalamos xuntas en reactores que aseguraron a resistencia a ambientes agresivos.

Todos estes proxectos foron implementados con éxito grazas a unha análise completa das condicións de funcionamento, á elección de materiais adecuados e á correcta instalación de xuntas. Sempre intentamos ofrecer aos nosos clientes a solución óptima, dadas as súas necesidades individuais e o orzamento.