Brida galvanizada de electroplación

Recentemente, un maior interese encanles galvanizadas, especialmente co uso de revestimento galvánico. Moitas veces hai unha opinión de que a galvanización é unha solución universal que garante a durabilidade e a protección contra a corrosión. Na miña opinión, isto non é completamente certo. O problema non está na galvanización en si, senón na comprensión das súas características e na elección correcta da tecnoloxía e dos parámetros. Durante moitos anos estiven traballando con resposta no campo de produción e aplicación de fixadores e créame, na práctica, todo é moito máis complicado do que a primeira vista parece. Quero compartir algunhas observacións baseadas na experiencia persoal.

A necesidade de escoller o tipo adecuado de revestimento galvánico

Cabe mencionar de inmediato que hai varios tipos de revestimento galvánico e cada un deles ten as súas propias vantaxes e desvantaxes. Os máis empregados son o revestimento de cinc (cinc ordinario e quente) e o níquel. É importante entender que simplemente "revestimento de cinc" é demasiado un concepto común. O zing quente, por exemplo, proporciona unha capa máis grosa e grosa que o cinc electrolítico. A elección dun tipo específico de revestimento depende das condicións de funcionamento da parte, é dicir, da agresividade do ambiente. Por exemplo, para traballar no ambiente mariño, é preferible as cincias quentes con revestimento en po posterior e a cinciña electrolítica pode ser adecuada para medios moderadamente agresivos.

Estamos en Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) atopamos regularmente situacións cando os clientes escollen a versión máis barata da galvanización, non tendo en conta as características específicas. Como resultado, os detalles perden rapidamente o seu aspecto e son corroídos. Por suposto, isto afecta á reputación e, polo tanto, intentamos ofrecer as consultas máis precisas en función da experiencia con diversas industrias.

A influencia da xeometría da parte na calidade do revestimento galvánico

Outro factor importante é a xeometría da parte. As bridas, por regra xeral, teñen formas complexas con moitos ángulos e saíntes. Isto complica a aplicación uniforme do revestimento galvánico, especialmente cando se usa métodos tradicionais. En tales detalles, os lugares "cegos" poden formarse onde o revestimento estará delgado ou completamente ausente. Estamos mellorando constantemente o proceso tecnolóxico para minimizar este problema. Por exemplo, para detalles máis complexos, empregamos plantillas especiais e métodos de aplicación.

Cando traballa conBridas de canle, especialmente con grandes tamaños, é importante considerar o encollemento do revestimento durante o endurecemento. O cálculo incorrecto do encollemento pode levar á formación de deformacións e estrés nos detalles, que á súa vez pode causar a súa destrución. Este é un parámetro complexo que require cálculos e control precisos en todas as fases de produción. Os nosos enxeñeiros sempre realizan cálculos coidadosos para garantir a calidade dos nosos produtos.

Problemas de cobertura combinados

A miúdo atopadobridas de aceiro galvanizadas con revestimento de níquel. Estes revestimentos proporcionan unha boa resistencia á corrosión e melloran o aspecto da parte. Non obstante, coa elección inadecuada da tecnoloxía de aplicacións, pode haber un problema coa adhesión entre as capas de cinc e níquel. Isto leva á exfoliación do revestimento de níquel e, como resultado, á corrosión do aceiro. Neste caso, é importante usar capas especiais de cebador e observar modos tecnolóxicos ao aplicar os dous revestimentos.

Houbo varios casos na nosa experiencia cando os clientes escolleron revestimentos de níquel demasiado baratos, sen ter en conta as características da capa de cinc. O resultado era previsible: o revestimento exfoliouse despois duns meses de funcionamento. É importante lembrar que o revestimento combinado de alta calidade é o resultado dunha complexa cadea tecnolóxica que require un enfoque profesional.

Exemplo da práctica: problemas coa galvanización de grandes canles

Recentemente recibimos un pedido para a subministración de grandesBridas de canlePara a instalación industrial. O cliente elixiu un revestimento estándar de cinc, pero non proporcionou tratamento superficial adicional. Despois de varios meses de funcionamento en alta humidade e un ambiente agresivo, as partes comezaron a oxidarse. Ao aclarar as razóns, resultou que o revestimento de cinc en grandes superficies non proporciona protección suficiente contra a corrosión. A razón non foi o revestimento suficiente, causado pola dificultade de lograr un revestimento uniforme nunha gran área. Invitamos ao cliente a rematar os detalles usando cinc quente cun revestimento en po posterior, o que resolveu o problema.

Este caso é un bo exemplo de como é importante considerar as características da parte á hora de escoller unha tecnoloxía de galvanización. Non sempre a opción máis barata é a máis eficaz.

Control de calidadebridasDespois da galvanización

En todas as fases de produción, incluída a galvanización, é necesario realizar un control estrito de calidade. Isto inclúe o control do grosor do revestimento, a uniformidade da aplicación, a falta de defectos e os danos mecánicos. Empregamos métodos de control modernos como o grosor de ultrasóns e o control visual para garantir a alta calidade dos nosos produtos.

É importante non só controlar o grosor do revestimento, senón tamén avaliar a súa adhesión á superficie da parte. Para iso, use varios métodos como probas de arañazos e probas de disolventes. Se a adhesión é insuficiente, o revestimento pódese exfoliar despois dun curto tempo de funcionamento.

Conclusión

En conclusión, quero dicilobridas de canle galvanizadas- Este é un fixador fiable e duradeiro, pero só coa elección correcta da tecnoloxía de galvanización e o cumprimento de todos os requisitos tecnolóxicos. Non aforrar na calidade do revestimento, se non, pode levar a problemas graves no futuro. Estamos en Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Estamos sempre preparados para axudar aos nosos clientes coa elección dunha solución óptima e proporcionar produtos de calidade.