Ben, falemos de taboleiros ** construídos **. Este probablemente non sexa o tema máis glamuroso, senón para moitas empresas, especialmente para aqueles que se dedican á produción e montaxe de dispositivos electrónicos, este é un aspecto crítico. Moitas veces estamos ante unha situación na que os clientes pensan que simplemente ordenan unha taxa acabada, pero de feito, o proceso é moito máis complicado e require un determinado exame. Moitos subestiman a importancia de escoller un provedor fiable e a especificación correcta. Este artigo non é un manual, senón un conxunto de observacións e experiencia acumuladas ao longo dos anos de traballo nesta área.
Primeiro de todo, paga a pena entender claramente o que queremos dicir con ** construído no taboleiro **. Esta non é só unha placa de circuíto impreso (PCB). Este é un compoñente electrónico que se integra nun dispositivo máis grande e realiza unha determinada función. Este pode ser un controlador, amplificador, un módulo de comunicación, un sensor - case calquera cousa que poida procesar información e interactuar co mundo exterior. Pódense clasificar segundo varios signos: segundo a funcionalidade, segundo a microelectrónica empregada (ARM, AVR, ESP32, etc.), segundo o tipo de caso, pola complexidade do circuíto. Ás veces é difícil determinar inmediatamente o que precisa exactamente o cliente, polo que é moi importante comprender ben as súas necesidades e tarefas.
Por exemplo, un cliente pode dicir: "Necesitamos unha placa de control do motor". Pero esta é unha descrición demasiado xeral. É necesario aclarar: que motor (corrente directa, paso, servimer), que tensión da potencia, que os sinais de control, que os sensores deben estar conectados, que precisión de control, etc. A falta de detalles na fase inicial é o problema máis común.
Deseñar ** Construído en taboleiro ** é un proceso complexo e multi -escenario que require o uso de software especializado (Deseñador de Altium, Kicad, Eagle, etc.) e enxeñeiros cualificados. Hai que ter en conta moitos factores: compatibilidade electromagnética (EMS), disipador de calor, protección de interferencias, fiabilidade dos compoñentes. O proceso de produción tampouco é menos importante. Inclúe a fabricación de placas de circuíto impreso, instalación de compoñentes, soldadura, probas e control de calidade. Cada unha destas etapas require o cumprimento de certas normas e tecnoloxías.
Particularmente complexo pode ser proxectos con altos requisitos para a densidade da instalación de compoñentes ou usando casos non estándar. Nestes casos, é necesario empregar equipos e tecnoloxías especializadas, así como traballar estreitamente co provedor. Dalgún xeito afrontamos a tarefa de crear un taboleiro cunha densidade moi alta de compoñentes para un dispositivo médico. Foi obrigado a usar microcircuitos con casos ultra-compacto e optimizar o rastro da placa de circuíto impreso ata o límite. Isto aumentou significativamente o custo e o tempo de fabricación, pero foi necesario alcanzar as características requiridas.
A elección dun provedor fiable ** de construción -in bordo ** é outra tarefa importante. Non garde neste aspecto, xa que a calidade do produto final depende directamente disto. Que se debe considerar á hora de escoller un provedor? En primeiro lugar, trátase de experiencia, a dispoñibilidade de certificados de conformidade (por exemplo, ISO 9001), calidade do produto, prezo, prazo de entrega e, por suposto, soporte técnico. En segundo lugar, é importante avaliar as capacidades do provedor para o deseño e produción de diversas dificultades. Non todas as empresas poden ofrecer unha gama completa de servizos, polo que ás veces tes que buscar varios provedores especializados en diferentes etapas de produción.
É importante non só obter un prezo baixo, senón tamén comprender por que é. Moitas veces demasiado baixo, o prezo é un sinal de problemas de baixa calidade ou ocultos. Unha vez traballamos cun provedor que ofreceu prezos moi atractivos para as taxas, pero a súa calidade era repugnante. Xurdiron os problemas coa soldadura constantemente, os compoñentes fracasaron a miúdo. Isto provocou importantes perdas e perda de reputación. Polo tanto, sempre é mellor pagar un pouco, pero obter un produto fiable.
Moitas empresas enfróntanse á pregunta: facer*pagos construídos ** ti mesmo ou usar a subcontratación? Depende da escala de produción, cualificacións de persoal, accesibilidade ao equipo e capacidades financeiras. A propia produción proporciona máis control sobre a calidade e permítelle responder máis rápido aos cambios ás necesidades dos clientes. Non obstante, require investimentos importantes en equipos e persoal. A subcontratación permítelle aforrar custos, pero pode provocar a perda de control sobre o proceso e os problemas de calidade. É importante pesar con coidado todo "para" e "contra" e tomar unha decisión razoable.
Durante moito tempo producimos algúns tipos de pagos ** construídos ** dentro da empresa e para proxectos máis complexos utilizamos a subcontratación. Isto permitiunos optimizar os custos e centrarnos na actividade principal: desenvolvemento e deseño. Non obstante, sempre escollemos coidadosamente a subcontratación de provedores e controlamos a calidade do seu traballo. En caso de problemas, sempre estabamos preparados para reconsiderar as nosas decisións e volver á nosa propia produción.
Cando se traballa con taboleiros construídos ** **, xorden inevitablemente diversas problemas e dificultades. Isto pode ser unha escaseza de compoñentes, atrasos en entregas, erros no deseño, problemas coa soldadura, EMS UMochi. É importante estar preparado para estas dificultades e ter un plan de acción en caso de ocorrencia. É necesario cooperar de preto con provedores e clientes para identificar e resolver os problemas puntuais. Tamén é importante controlar constantemente novas tecnoloxías e tendencias nesta área para seguir sendo competitivas.
Por exemplo, recentemente houbo unha deficiencia aguda dalgúns microcircuítos, o que leva a atrasos na subministración e aumento dos prezos. Isto obrigounos a buscar provedores alternativos e a desenvolver novos deseños de placas mediante compoñentes dispoñibles. Foi unha experiencia complexa, pero útil. Aprendemos a ser máis flexibles e adaptativos aos cambios no mercado.
O mercado ** dos taboleiros construídos ** está en constante desenvolvemento, aparecen novas tecnoloxías e tendencias. Por exemplo, a demanda de placas que usan microcontroladores con intelixencia artificial (AI) e aprendizaxe de máquinas (ML) está crecendo. Os taboleiros que usan tecnoloxías sen fíos (Wi-Fi, Bluetooth, Lorawan) para conectarse á rede tamén están gañando popularidade. No futuro, cabe esperar un aumento adicional do rendemento, redución do tamaño e redución do consumo de enerxía ** das placas construídas en **. Isto creará dispositivos electrónicos máis compactos, potentes e de enerxía.
Seguimos activamente estas tendencias e xa comezamos a desenvolver placas empregando os últimos microcontroladores e tecnoloxías sen fíos. Cremos que isto nos axudará a estar á cabeza do mercado e ofrecer aos nosos clientes as solucións máis modernas.