Alto para os parafusos hexagonales galvanizados por xunto

Fálase moito de fiabilidade e durabilidade no mercado de fixación. Os termos adoitan parpadear, como "de alta potencia", "resistente á corrosión". Pero, como demostra a práctica, a verdadeira resistencia adoita resolver a sinxeleza e a correcta elección de material e tecnoloxía. Somos especializados na produción e oferta de varios tipos de fixadores e nos últimos anos observamos unha demanda constanteOs parafusos hexagonais procesados con revestimento de cinc quente. Moitos ordenanlles "chave en man", pensando que este é un proceso sinxelo. Pero en realidade, todo é moito máis complicado e a fiabilidade definitiva da estrutura depende da comprensión dos matices.

Problema de corrosión: non só estética

A corrosión non é só un detalle desagradable. Esta é a destrución gradual do metal, que, ao final, leva á perda de forza e, como resultado, a situacións potencialmente perigosas. Isto é especialmente certo para as estruturas operadas en ambientes agresivos, xa sexa auga de mar, produción química ou simplemente un efecto prolongado das precipitacións atmosféricas. Moitas veces, os clientes escollenParafusos fríos, contando cun menor custo. Non obstante, incluso con revestimentos anti -corrosión, tal alternativa, por regra xeral, non soporta probas a longo prazo.

Moitas veces recibimos pedidos para a reparación ou substitución de fixadores, que orixinalmente estaba feito de metal de baixa calidade ou empregando unha tecnoloxía de cine incorrecta. Xa ves, só o parafuso "espolvoreado" con cinc non é suficiente. É necesario asegurar o grosor óptimo do revestimento, a súa uniformidade e a adhesión ao metal. Se non, incluso unha fina capa de cinc exfoliará gradualmente, abrindo aceiro para a corrosión.

A importancia da preparación superficial

Antes de aplicar o revestimento de cinc, é necesario preparar coidadosamente a superficie do parafuso. Isto inclúe a limpeza de ferruxe, escala e outros contaminantes. Moitas veces vemos situacións nas que os clientes aforran nesta fase, o que, por suposto, leva a problemas no futuro. A mala limpeza reduce a adhesión do revestimento, o que, en última instancia, reduce a vida dos elementos de fixación.

Ademais, hai que ter en conta o tipo de metal desde o que se fai o parafuso. Diferentes metais requiren diferentes enfoques para a preparación da superficie e do cinceiro. Por exemplo, o aceiro cun alto contido en fósforo require un procesamento preliminar especial para garantir unha adhesión óptima de revestimento.

Zing quente: características tecnolóxicas

O zing quente é o proceso de inmersión dun produto metálico en cinc fundido a alta temperatura (aproximadamente 450 ° C). O cinc penetra no metal do metal, formando unha capa protectora que impide a corrosión. Empregamos varios métodos de cinc quente, segundo os requisitos do cliente ata o grosor do revestimento e as propiedades mecánicas do parafuso.

Un dos problemas comúns é a elección do cinc para o cinc quente. Hai varias aliaxes de cinc que conteñen aditivos doutros metais, como aluminio, magnesio, silicio. Estes aditivos melloran a resistencia á corrosión, as propiedades mecánicas e outras características do revestimento. Traballamos con varios tipos de cinc e podemos escoller a mellor opción para uso específico. Non podes confiar nunha solución "universal".

Control de calidade: non descoidas

O paso máis importante no proceso de cinc quente é o control de calidade. Empregamos varios métodos de control, incluída a inspección visual, o control ultrasónico do grosor do revestimento e o control electroquímico da resistencia á corrosión. Isto permítenos identificar e eliminar os defectos do revestimento nas primeiras etapas da produción.

Algúns clientes cren que é suficiente para comprobar simplemente visualmente, tanto se hai defectos visibles. Isto, por suposto, non é así. Hai microcracks ou áreas con grosor de revestimento insuficiente, que non son visibles a simple vista, pero poden reducir significativamente a resistencia á corrosión do parafuso. É por iso que empregamos métodos modernos de control de calidade.

Casos reais: experiencia na resolución de problemas

Unha vez que recibimos un pedido de entregaParafusos para a plataforma do mar. O cliente requiriu a máxima resistencia á corrosión. Inicialmente, o estándarUn parafuso de cinc. Recomendamos encarecidamente o uso de cinc quente usando unha aleación de cinc que contén aluminio e magnesio. Despois de consultar e realizar probas de laboratorio, tomouse unha decisión sobre o cine quente. Como resultado, os parafusos serviron na plataforma durante máis de 10 anos sen signos de corrosión. Este foi un bo exemplo de como a elección correcta do material e da tecnoloxía pode aumentar significativamente a fiabilidade do deseño.

Houbo intentos sen éxito. Por exemplo, unha vez que recibimos un pedido de entregaparafusos hexagonais con noces tratadas con cinc quente. O cliente elixiu a opción de revestimento máis barato. Como resultado, despois duns meses de operación, apareceron signos de corrosión nos parafusos. Durante un estudo detallado, resultou que o grosor do revestimento era insuficiente e a adhesión ao metal era mala. O cliente tivo que afrontar este problema ao reparar equipos. A lección recibiu: aforrar calidade a miúdo é máis caro.

Mellorar a adhesión do revestimento

Estamos a traballar constantemente para mellorar a adhesión do revestimento de cinc ao metal. Empregamos diversos métodos de procesamento de superficie preliminar, incluíndo fosfar e aplicar solos especiais. Isto permítelle asegurar unha fixación máis fiable do cinc ao metal, que, en definitiva, aumenta a resistencia á corrosión do parafuso.

Unha das áreas prometedoras é o uso de novos materiais e tecnoloxías de cinc. Por exemplo, agora estamos a probar novas aliaxes de cinc con propiedades anti -corrosión melloradas. Ademais, estamos estudando activamente as posibilidades de usar revestimentos innovadores, como a pulverización de plasma.

Opcións alternativas: non só cinc

Certamente,Parafusos con frío con revestimento en poTamén se poden usar para protexerse contra a corrosión. Non obstante, o revestimento en po, por regra xeral, é menos duradeiro que o cinc quente. Ademais, o revestimento en po pode ser máis susceptible a danos mecánicos.

Nalgúns casos úsase aceiro inoxidable. Pero tamén ten as súas restricións: o custo do aceiro inoxidable é significativamente maior que o do aceiro carbono e, cun funcionamento inadecuado, pódese corroír.

Conclusión

CompraOs parafusos hexagonais procesados con revestimento de cinc quente- Este é un investimento na durabilidade e fiabilidade do seu deseño. É importante non só escoller un parafuso, senón tamén escoller o material adecuado, a tecnoloxía de cinc e asegurar o control de calidade en todas as fases de produción. Estamos preparados para proporcionarlle consellos e axudar coa elección dunha solución óptima.

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. - O seu compañeiro fiable no campo de produción e entrega de fixadores. Máis de 20 anos de experiencia no mercado. O noso sitio:https://www.zitaifastens.com.