ચાઇના ઇલેક્ટ્રોપ્લેશન ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફ્લેંજ

ચાલો તરત જ 'ઉચ્ચ ગુણવત્તા' અને 'સ્પર્ધાત્મક ભાવો' વિશેના તમામ સામાન્ય શબ્દસમૂહોને કા discard ીએ. ની સાથે કામ કરવુંગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફ્લેંજ્સ, ખાસ કરીને અનુગામી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા સાથે, સમસ્યાઓની સંપૂર્ણ શ્રેણી છે. માત્ર સામગ્રી સાથે જ નહીં, પણ તકનીકી પ્રક્રિયાઓ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને, અલબત્ત, લોજિસ્ટિક્સ સાથે, જ્યારે ચીનમાંથી ડિલિવરીની વાત આવે છે તેની સમજ સાથે પણ. ઘણા વર્ષોના અનુભવવાળા ઇજનેર તરીકે, મારે હંમેશાં દરેક તબક્કે ખોટા ઉકેલોના પરિણામો સાથે વ્યવહાર કરવો પડે છે. આ લેખ એક સંપૂર્ણ નેતૃત્વ કરતાં વિચારો, અવલોકનો અને નાના 'વ્યવહારુ દર્શન' છે.

સમીક્ષા: માત્ર ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં વધુ

ગેલ્વેનાઇઝિંગ પોતે સારું છે, તે કાટ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે. હોવા છતાં પણફ્લેંજની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયાપછી ભલે તે ગેલ્વેનાઇઝેશન હોય અથવા ફોસ્ફેટ, ચિત્રને ધરમૂળથી બદલી નાખે છે. પ્રશ્ન એ નથી કે કેટલીક એક તકનીકી 'વધુ સારી' છે. તે વિશિષ્ટ ઉપયોગ માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા પસંદ કરવા વિશે છે. ખોટી પસંદગી, પ્રાથમિક ગેલ્વેનાઇઝિંગની સારી ગુણવત્તાવાળી દેખાતી હોવા છતાં, ભાગની ઝડપી નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. આ તે છે જે ઘણી વાર ચૂકી જાય છે.

અમે જોઈએ છીએ કે ચાઇનીઝ ઉત્પાદકો, ખર્ચ ઘટાડવા, પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવા અને પછી ઉત્પાદનોની ટકાઉપણુંની સમસ્યાઓથી આશ્ચર્ય કેવી રીતે કરવાનો પ્રયત્ન કરે છે. સામગ્રી પર, ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર અથવા ફક્ત સ્ટાફની લાયકાત પર પણ બચત, આખરે ક્લાયંટ દ્વારા ચૂકવવામાં આવે છે - લગ્ન, વળતર અને પ્રતિષ્ઠાના નુકસાનના રૂપમાં.

સામગ્રીની પસંદગી અને તેની તૈયારી સાથે સમસ્યા

ચાલો શરૂઆતથી જ પ્રારંભ કરીએ: સ્ટીલ કેનવાસની પસંદગીથી. દરેક વ્યક્તિ માટે સમાન સારું બન્યું નથીઝટપટ. સલ્ફર, ફોસ્ફરસ અને અન્ય અશુદ્ધિઓની સામગ્રી ફક્ત તકનીકી પરિમાણો નથી, તે કોટિંગ ખામીનો સીધો માર્ગ છે. અને આ હંમેશાં કાગળ પર સ્પષ્ટ હોતું નથી. કેટલીકવાર તમારે તમારી પોતાની પરીક્ષણો કરવી પડે છે અથવા સપ્લાયર પાસેથી પ્રમાણપત્રની જરૂર પડે છે. આ ફક્ત 'કિંમત' જ નહીં, પણ ગુણવત્તામાં રોકાણ છે.

આગળ - સપાટીની તૈયારી. સફાઈ, એચિંગ, જરૂરી રફનેસ બનાવવી. અહીં, અન્યત્રની જેમ, અનુભવ મહત્વપૂર્ણ છે. ખૂબ આક્રમક સફાઈ સ્ટીલને નુકસાન પહોંચાડે છે, અને અપૂરતી સફાઈ - કોટિંગનું સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નહીં. તાજેતરમાં જ મને એવી પરિસ્થિતિનો સામનો કરવો પડ્યો હતો જ્યાં ગેલ્વેનાઇઝિંગ 'ફોલ્લીઓ' ની રચનાને આધિન બન્યા પછી, ઉચ્ચ ફોસ્ફરસ સામગ્રીથી બનેલા ફ્લેંજ્સ - સપાટીની ખામી કે જે કાટ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. મારે વધુ કડક સ્પષ્ટીકરણો સાથે સ્ટીલના સપ્લાયરને શોધવું પડ્યું.

કેટલીકવાર સમસ્યા સામગ્રીમાં નથી, પરંતુ તેના પરિવહન અને સંગ્રહમાં હોય છે. નાના યાંત્રિક નુકસાન અથવા પ્રદૂષણ પણ કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. આ ખાસ કરીને મોટા પક્ષો માટે સાચું છે.

ગેલ્વેનાઇઝેશન: યુનિફોર્મ અને ટકાઉ કોટિંગ કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવી?

ગેલ્વેનાઇઝેશન એ ઝીંક સાથેના સ્નાનમાં ભાગનું એક નિમજ્જન નથી. આ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેને તાપમાન નિયંત્રણ, રીએજન્ટ્સની સાંદ્રતા, નિમજ્જન અને સંપર્કની ગતિની જરૂર છે. અસમાન કોટિંગ એ સૌથી સામાન્ય સમસ્યા છે. તે વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે: બાથટબનું નબળું મિશ્રણ, વર્તમાનનું અસમાન વિતરણ, ઇલેક્ટ્રોડ સાથેના ભાગનો નબળો સંપર્ક.

સપાટીની પ્રારંભિક તૈયારીની ભૂમિકાને ઓછો અંદાજ આપવો અશક્ય છે. ગેલ્વેનાઇઝેશન પહેલાં, ઇચિંગ અને સક્રિયકરણ સામાન્ય રીતે સપાટી પર માઇક્રોરોલિફ બનાવવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે, જે કોટિંગનું સંલગ્નતા સુધારે છે. જો આ કરવામાં આવ્યું ન હોય, તો કોટિંગ એક્સ્ફોલિયેટ કરી શકે છે, ખાસ કરીને વધેલા વસ્ત્રોના સ્થળોએ.

મેં ઘણા ઉદાહરણો જોયા જ્યારે ગેલ્વેનાઇઝેશન ખામી થોડા મહિનાના ઓપરેશન પછી જ દેખાય છે. તે અપૂર્ણ કોટિંગ, પરપોટા અથવા ઝીંકની સંપૂર્ણ ટુકડી પણ હોઈ શકે છે. ઉત્પાદનના તબક્કે આવી ખામીઓને ઓળખવી મુશ્કેલ છે, તેથી ગેલ્વેનિક વર્કશોપની ગુણવત્તા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે.

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રોસેસિંગ: ફોસ્ફેટ અને અન્ય વિકલ્પો

ફોસ્ફેટિંગ એ ગેલ્વેનાઇઝેશનનો વિકલ્પ છે, જે પેઇન્ટ્સ અને વાર્નિશનું ઉત્તમ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે. તે ભાગની સપાટી પર મેટલ્સ ફોસ્ફેટ્સનો માઇક્રોસ્કોપિક સ્તર બનાવે છે, જે કોટિંગ માટે ઉત્તમ આધાર તરીકે સેવા આપે છે. ફોસ્ફેટિંગ સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને એન્ટિ -કોરોશન ગુણધર્મોને પણ સુધારે છે.

જો કે, ફોસ્ફેટિંગ ગેલ્વેનાઇઝેશન જેવા કાટ સંરક્ષણની આટલી ડિગ્રી પ્રદાન કરતું નથી. તેથી, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અન્ય સુરક્ષા પદ્ધતિઓ સાથે સંયોજનમાં થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, પેઇન્ટવર્કની એપ્લિકેશન સાથે. ઉપરાંત, ફોસ્ફેટ સપાટીને મેટ લુક આપી શકે છે, જે હંમેશાં ઇચ્છનીય નથી.

તે સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ગેલ્વેનાઇઝેશન અને ફોસ્ફેટ વચ્ચેની પસંદગી ફ્લેંજ્સના વિશિષ્ટ ઉપયોગ પર આધારિત છે. આક્રમક વાતાવરણમાં કામ કરતા ભાગો માટે, ગેલ્વેનાઇઝેશનનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. ઓછી આક્રમક પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી વિગતો માટે, ફોસ્ફેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ: શું તપાસવાની જરૂર છે?

ગુણવત્તા નિયંત્રણ ફક્ત કોટિંગની જાડાઈ તપાસતું નથી. આ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, કોટિંગની જાડાઈના માપન, સંલગ્નતાની તપાસ, તેમજ કાટ પ્રતિકાર માટે પરીક્ષણ સહિતના પગલાંનો સમૂહ છે. અમને ઘણી વાર 'ગુણવત્તા ગેરંટી' ઓફર કરવામાં આવે છે, પરંતુ આપણે હંમેશાં તેને જાતે તપાસવું જોઈએ.

વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ તમને સ્ક્રેચમુદ્દે, ચિપ્સ, પરપોટા અને અસમાન કોટિંગ જેવા ખામીઓને ઓળખવાની મંજૂરી આપે છે. કોટિંગની જાડાઈનું માપ તમને ખાતરી કરવા માટે પરવાનગી આપે છે કે તે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. સંલગ્નતા તપાસવાથી તમે ખાતરી કરો કે કોટિંગ ભાગની સપાટી પર સારી રીતે અટકી છે. અને કાટ પ્રતિકાર માટેના પરીક્ષણો તમને વાસ્તવિક operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં કોટિંગની ટકાઉપણુંનું મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

હું હંમેશાં ફ્લેંજ્સના દરેક બેચમાં પસંદગીયુક્ત ગુણવત્તા નિયંત્રણની ભલામણ કરું છું. આ પ્રારંભિક તબક્કે સમસ્યાઓ ઓળખશે અને ખર્ચાળ નુકસાનને ટાળશે.

વાસ્તવિક ઉદાહરણ: તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગ માટે ફ્લેંજ્સમાં સમસ્યા

તાજેતરમાં અમને માટે ઓર્ડર મળ્યોગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફ્લેંજ્સતેલ અને ગેસ ઉદ્યોગ માટે. ક્લાયંટ કાટ પ્રતિકાર માટે ખૂબ high ંચી આવશ્યકતાઓ બનાવે છે. અમે સ્ટીલ સપ્લાયર પસંદ કર્યું, જે અશુદ્ધિઓની ગેરહાજરીની બાંયધરી આપી શકે. ગેલ્વેનાઇઝેશન બધી આવશ્યકતાઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. જો કે, થોડા મહિનાના ઓપરેશન પછી, ક્લાયંટએ ફ્લેંજ્સના કાટ વિશે ફરિયાદ નોંધાવી.

તપાસ કરતી વખતે, તે બહાર આવ્યું કે સમસ્યા અન્ય વિગતો સાથે ફ્લેંજ્સના જોડાણના સ્થળોએ અસમાન કોટિંગમાં હતી. આનાથી કોટિંગમાં માઇક્રોક્રેક્સની રચના થઈ, જેનાથી કાટ ધાતુમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી મળી. મારે ફ્લેંજ્સની આખી બેચ બદલવી પડી. આ કેસ દર્શાવે છે કે જો બધી તકનીકી આવશ્યકતાઓ અવલોકન કરવામાં આવે છે, તો પણ વિગતો પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે.

આ કેસ ફરી એકવાર પુષ્ટિ કરે છે કે વિશ્વસનીય ભાગીદાર જે શક્ય સમસ્યાઓની આગાહી કેવી રીતે કરવી અને ઉકેલો પ્રદાન કરવી તે જાણે છે તે સસ્તા સપ્લાયર કરતા વધુ ખર્ચાળ છે. અને ગુણવત્તા પરીક્ષણ પર સાચવશો નહીં!

નિષ્કર્ષ: સફળતાની ચાવી એ પ્રક્રિયાની સમજ છે

ઉત્પાદનગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફ્લેંજ્સ- આ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેને તકનીકી, સામગ્રી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણની deep ંડી સમજની જરૂર છે. ફક્ત સપ્લાયરના શબ્દો પર આધાર રાખશો નહીં. તમારી પોતાની ચકાસણી કરવી, પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરવું અને વાજબી નિર્ણયો લેવાનું મહત્વપૂર્ણ છે. યાદ રાખો કે ઉચ્ચ -ગુણવત્તાવાળા ફ્લેંજ્સ એ સમગ્ર બંધારણની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણુંની ચાવી છે.

હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટરિંગ કું. લિ. હું હંમેશાં વ્યાવસાયિક ઉકેલો પ્રદાન કરવા અને જટિલ સમસ્યાઓ હલ કરવામાં મદદ કરવા માટે તૈયાર છું. અમારી પાસે વિવિધ સામગ્રી અને તકનીકીઓ સાથે કામ કરવાનો વ્યાપક અનુભવ છે, તેમજ ઉત્પાદનના તમામ તબક્કે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ છે. અમારી સાઇટ:https://www.zitaifastens.com. અમે લોજિસ્ટિક્સ માટે અનુકૂળ સ્થળે છીએ: યોંગનીયન જિલ્લા, હાંડન સિટી, હેબેઇ પ્રોવિન્સી, ચીન. અમે તમારા પ્રોજેક્ટની ચર્ચા કરવામાં ખુશ થઈશું!