ચાઇના ગાસ્કેટ કટીંગ મશીન

કાપવા માટે મશીનો કાપવા- આ એક વિશિષ્ટ ઉપકરણો છે, અને ઘણીવાર જ્યારે ચાઇનામાં ઉકેલો શોધવામાં આવે ત્યારે તમે ઉત્પાદકોની દૃષ્ટિએ પડશો, જે તેને હળવા, મોટલીના ઉત્પાદનો મૂકવા માટે. વાસ્તવિક ગુણવત્તા ક્યાં છુપાવી રહી છે તે હંમેશાં સ્પષ્ટ થતું નથી, અને વિનંતીની લોકપ્રિયતા પર કમાવવાનો પ્રયાસ ક્યાં છે. હું આ ઉપકરણો સાથે કામ કરવાના ઘણા વર્ષોમાં એકઠા થયેલા અનુભવને શેર કરવા માંગું છું, અને કેટલીક ઘોંઘાટ નોંધો જે ઘણીવાર દૃષ્ટિ ગુમાવે છે. તે સામાન્ય શબ્દો વિશે નહીં, પરંતુ વ્યવહારિક મુદ્દાઓ વિશે - ઓપરેશન દરમિયાન ઉદ્ભવતા સપ્લાયરની પસંદગીથી લઈને.

સપ્લાયરની પસંદગી: ભાવ અને વિશ્વસનીયતા વચ્ચે

પ્રથમ અને, કદાચ, સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું એ વિશ્વસનીય સપ્લાયરની પસંદગી છે. ચીની બજારની ઓફર કરતી મોટી સંખ્યામાં કંપનીઓ રજૂ કરવામાં આવે છેકાપવા માટે મશીનો કાપવા, નાના વર્કશોપથી લઈને મોટા ઉત્પાદન સંકુલ સુધી. કેટલીકવાર એવું લાગે છે કે સસ્તો વિકલ્પ શ્રેષ્ઠ છે, પરંતુ, નિયમ પ્રમાણે, આવું નથી. પ્રારંભિક તબક્કે બચત ભવિષ્યમાં ભંગાણ, બિનઅસરકારક કાર્ય અથવા લાયક સેવા સપોર્ટના અભાવને કારણે costs ંચા ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે.

અસ્થાયીરૂપે ઓછી કિંમત 'લાંબી -પ્લેઇંગ' રોકાણ હોવાનું બહાર આવ્યું ત્યારે આપણે ઘણી વખત પરિસ્થિતિનો સામનો કરવો પડ્યો છે. સાધનો લગ્ન સાથે આવ્યા હતા, દસ્તાવેજીકરણ તૂટેલી અંગ્રેજીમાં હતું (અને કેટલીકવાર સંપૂર્ણપણે ગેરહાજર), અને સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે સપ્લાયરનો સંપર્ક કરવાનો પ્રયાસ પૂર્ણ નિષ્ફળતા માટે ઘટાડવામાં આવ્યો હતો. તેથી, ઓર્ડર આપતા પહેલા, કંપનીની પ્રતિષ્ઠાનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો, અન્ય ગ્રાહકોની સમીક્ષાઓ વાંચવી, તેમજ ઉત્પાદનના નમૂનાઓની વિનંતી કરવી અને પરીક્ષણ કામગીરી કરવી જરૂરી છે.

હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગ કું. લિ. કંપનીનું અનુકૂળ પરિવહન સ્થાન છે અને, મારા મતે, લાંબા ગાળાના સહયોગના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરે છે, જે આ બજાર ક્ષેત્રમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. જો કે, વિશ્વસનીય સપ્લાયર પસંદ કરવાના કિસ્સામાં પણ, ઉત્પાદનના તમામ તબક્કે સાવચેત ગુણવત્તા નિયંત્રણ જરૂરી છે.

ગાસ્કેટ અને તેમની સુવિધાઓ કાપવા માટેના મશીનોના પ્રકારો

ત્યાં ઘણા પ્રકારો છેમશીન કટીંગ મશીનો, જેમાંથી દરેકની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રો છે. સૌથી સામાન્ય પ્રેસ, લેસર મશીનો અને કાવતરાખોરો કાપવા છે. કટીંગ પ્રેસ ડિઝાઇનની સરળતા અને પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, પરંતુ તે જટિલ સામગ્રી સાથે કામ કરવા માટે યોગ્ય નથી અને operator પરેટરની ઉચ્ચ લાયકાતની જરૂર છે. લેસર મશીનો ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને કટીંગની ગતિ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તે વધુ ખર્ચાળ છે અને વધુ જટિલ જાળવણીની જરૂર છે. પ્લોટર્સ એક સાર્વત્રિક સોલ્યુશન છે જે તમને વિવિધ સામગ્રી કાપવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તે લેસર મશીનો કરતા ઓછા ઉત્પાદક છે.

મશીનનો પ્રકાર પસંદ કરતી વખતે, તમે કાપવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો તે સામગ્રીના પ્રકાર, જરૂરી ચોકસાઈ અને કાપવાની ગતિ, તેમજ તમારા બજેટને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. તે સમજવું અગત્યનું છે કે ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક સમાધાન નથી જે તમામ કાર્યો માટે યોગ્ય રહેશે. ઉદાહરણ તરીકે, રબર ગાસ્કેટના ઉત્પાદન માટે, કટીંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, જ્યારે મેટલ ગાસ્કેટ - એક લેસર મશીન.

અમે લેસર અને કાવતરાખોર સહિતના અનેક પ્રકારનાં મશીનોનો પ્રયોગ કર્યો. આખરે, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક ગાસ્કેટ અને અન્ય જટિલ સામગ્રીના અમારા ઉત્પાદન માટે, લેસર મશીન સૌથી શ્રેષ્ઠ સોલ્યુશન બન્યું. તેમણે અમને જરૂરી ચોકસાઈ અને ગતિ પ્રાપ્ત કરવાની તેમજ કચરાની માત્રાને ઘટાડવાની મંજૂરી આપી.

કામગીરી અને જાળવણી સમસ્યાઓ

કોઈપણ જટિલ ઉપકરણોની જેમ,કાપવા યંત્રનિયમિત સેવા અને લાયક કામગીરીની જરૂર છે. સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ કટીંગ ટૂલ્સને બદલવી, કટીંગ પરિમાણો સેટ કરવા, ઠંડક પ્રણાલીને સાફ કરવા અને વિદ્યુત ઘટકોનું નિદાન કરવું છે. ખોટી કામગીરી અથવા નિયમિત જાળવણીનો અભાવ, ભંગાણ, પ્રભાવમાં ઘટાડો અને ખતરનાક પરિસ્થિતિઓ તરફ દોરી શકે છે.

ઠંડક પ્રણાલી પર ધ્યાન આપવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે મશીનના ઘટકોને ઓવરહિટીંગ અને નુકસાનને રોકવા માટે તે મહત્વપૂર્ણ છે. ધૂળ અને ગંદકીથી ઠંડક પ્રણાલીની નિયમિત સફાઈ, તેમજ શીતકની ફેરબદલ, તે જરૂરી પ્રક્રિયાઓ છે જે ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર કરવી આવશ્યક છે.

ગાસ્કેટ કાપવા માટે લેસર મશીનની કામગીરી દરમિયાન, અમે નોઝલને ભરાયેલા સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો. આને નિયમિત સફાઈની જરૂર પડે છે, અને કેટલીકવાર નોઝલની ફેરબદલ થાય છે. અમે નોઝલ સાફ કરવા અને મશીનના operating પરેટિંગ નિયમોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ખાસ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને આ સમસ્યાનો અસરકારક રીતે વ્યવહાર કરવાનું શીખ્યા છે.

ગાસ્કેટ કટીંગ તકનીકો: શ્રેષ્ઠ સોલ્યુશન પસંદ કરી રહ્યા છીએ

આપણે ગાસ્કેટ કાપવાની તકનીકીઓ વિશે ભૂલી ન જવું જોઈએ. કટીંગ પદ્ધતિની પસંદગી સીધી તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈને અસર કરે છે. પહેલેથી જ ઉલ્લેખિત પ્રેસ, લેસરો અને કાવતરાખોરો ઉપરાંત, ત્યાં અન્ય તકનીકીઓ છે, જેમ કે હાઇડ્રો -કાર્બ્રેનીંગ કટીંગ અને ઇલેક્ટ્રિક પ્રોસેસિંગ. આ દરેક પદ્ધતિઓ તેના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.

જટિલ અને નક્કર સામગ્રીને કાપવા માટે હાઇડ્રોએબ્રીઝેટિવ કટીંગ એ એક શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે, પરંતુ તેને ઉપકરણો અને ઉપભોક્તા માટે નોંધપાત્ર ખર્ચની જરૂર છે. ઇલેક્ટ્રિક પ્રોસેસિંગ એ સચોટ કટીંગ પદ્ધતિ છે, પરંતુ તે ફક્ત નક્કર સામગ્રી માટે યોગ્ય છે અને નરમ સામગ્રી કાપવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. શ્રેષ્ઠ કટીંગ પદ્ધતિની પસંદગી સામગ્રીના પ્રકાર, જરૂરી ચોકસાઈ અને તમારા બજેટ પર આધારિત છે.

અમે અમારા મોટાભાગના ઓર્ડર માટે લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ સિરામિક્સ જેવી કેટલીક વિશેષ સામગ્રી કાપવા માટે, અમે હાઇડ્રો -કાર્બ્રેન કટીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ અમને તૈયાર ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ગાસ્કેટ કાપવા માટે મશીનોનું ભવિષ્ય: ઓટોમેશન અને ડિજિટલાઇઝેશન

તાજેતરનાં વર્ષોમાં, ગાસ્કેટ કાપવા માટે મશીનોના ઉત્પાદનને સ્વચાલિત અને ડિજિટલાઇઝ કરવાનું વલણ રહ્યું છે. મશીન ટૂલ્સના નવા મોડેલો દેખાય છે, જે સ્વચાલિત ડિઝાઇન સિસ્ટમ્સ અને સ્વચાલિત ઉત્પાદન (સીએએમ) સાથે એકીકરણ માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ સેન્સર અને ઇન્ટરફેસોથી સજ્જ છે.

Auto ટોમેશન તમને મજૂર ખર્ચ ઘટાડવા, પ્રભાવ વધારવા અને ભૂલોની સંખ્યા ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. ડિજિટલાઇઝેશન તમને ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણની પ્રક્રિયાઓને optim પ્ટિમાઇઝ કરવાની તેમજ સ્ટોક મેનેજમેન્ટને સુધારવાની મંજૂરી આપે છે.

ભવિષ્યમાં અમે કાર્યક્ષમતા વધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે અમારા ઉત્પાદનના auto ટોમેશનમાં રોકાણ કરવાની યોજના બનાવી છે. અમને ખાતરી છે કે આ અમને બજારમાં સ્પર્ધાત્મક રહેવાની મંજૂરી આપશે.