ચાઇના અખરોટ બોલ્ટ પર ટી સ્ક્રૂ જીત્યો

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્ન, ખાસ કરીને જ્યારે તમે ઉત્પાદનોના મોટા પ્રમાણમાં કામ કરો છો. પ્રથમ નજરમાં, તે એક સરળ વસ્તુ જેવું લાગે છે - બોલ્ટ પર અખરોટ સજ્જડ. પરંતુ કેટલીકવાર એવું બને છે કે આ ફક્ત કામ કરતું નથી. આ હંમેશાં ખામીનું નિશાની હોતું નથી, વધુ વખત - ઘણા પરિબળોનું પરિણામ કે જેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. અમે હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટરિંગ કું. લિમિટેડ ખાતે છીએ. આપણે આવી પરિસ્થિતિઓનો નિયમિત સામનો કરીએ છીએ, અને કામના વર્ષો દરમિયાન અમે તેમના નિર્ણય માટે ચોક્કસ અભિગમ વિકસિત કર્યો છે. આ લેખમાં, અમે નટને વળાંક આપવાનો ઇનકાર કેમ કરે છે, અને આવા કિસ્સાઓમાં શું કરી શકાય છે તે મુખ્ય કારણો શોધવાનો પ્રયાસ કરીશું. છેવટે, સમસ્યાના સારની સમજ અડધા સમાધાન છે, ખરું?

કદ અને ધોરણો સાથે સુસંગતતા

આ કદાચ સૌથી સ્પષ્ટ કારણ છે. તે બધા ધોરણો વિશે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમારી પાસે બોલ્ટ એમ 10 છે, તો પછી અખરોટ અનુરૂપ કદ હોવું જોઈએ. અસંગત કદનો ઉપયોગ, જો તેઓ નજીક હોય તેવું લાગે છે, તે હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે અખરોટ વળાંક આપી શકશે નહીં. કદ તપાસવું એ પ્રથમ અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ઓછી ગુણવત્તાવાળા વિગતોની સંભાવનાને ઘટાડવા માટે અમે ઉત્પાદનના તમામ તબક્કે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારી સાઇટહેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટરિંગ કું., લિ.પ્રમાણિત ફાસ્ટનર્સની વિશાળ શ્રેણીને સમર્પિત.

પરંતુ જો પરિમાણો એકરૂપ થાય છે, તો પણ એવું બને છે કે અખરોટ ફક્ત "ચ climb ી" નથી. અહીં તમારે er ંડા જોવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, અખરોટની ખૂબ જાડા દિવાલો અથવા deep ંડા ઉતરાણ depth ંડાઈ નહીં. કાસ્ટિંગ અથવા મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન અચોક્કસતાને કારણે આવી ભૂલો થઈ શકે છે. આવા વિચલનોને ઘટાડવા માટે અમે સતત અમારી પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો કરી રહ્યા છીએ. જો કે, કેટલીકવાર સમસ્યા વિગતોમાં નહીં, પરંતુ તેમના સંયોજનમાં રહે છે. ઉદાહરણ તરીકે, અખરોટ અને બોલ્ટના માથા વચ્ચે ખૂબ મોટા ગાબડા.

જર્મનીના ગ્રાહક સાથેના કેસને યાદ રાખો જેની સાથે સમસ્યા છેઅખરોટઅને industrial દ્યોગિક ઉપકરણો માટે બોલ્ટ. ડીઆઈએન 933 ધોરણનો મૂળ ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, પરંતુ વિશ્લેષણ પછી તે બહાર આવ્યું કે સપ્લાયર પાસે એક નાનો કુંવારી છે ??? (વિચલન) બરાબર કદ. વિશ્વસનીય ફિક્સેશન પ્રદાન કરવા માટે મારે વૈકલ્પિક સપ્લાયરની શોધ કરવી પડી. આ બતાવે છે કે ધોરણોનું ચોક્કસ પાલન કેટલું મહત્વનું છે, પછી ભલે તે કાગળ પર સમાન લાગે.

થ્રેડને નુકસાન

ફ્લો નુકસાન એ એક સામાન્ય કારણ છેસ્કૂવળી જતું નથી. આ યાંત્રિક નુકસાન, કાટ અથવા ખાલી વસ્ત્રોને કારણે થઈ શકે છે. તિરાડો, ચિપ્સ, થ્રેડોનું જામિંગ - આ બધા સામાન્ય હૂકને અટકાવે છે અને કડક કરે છે. બોલ્ટ અને અખરોટ પરનો થ્રેડ સ્વચ્છ અને નુકસાન વિના હોવો જોઈએ. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન થ્રેડોની નિયમિત સફાઇ અને લ્યુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ અટકાવવામાં મદદ કરી શકે છે.

મોટે ભાગે, એસેમ્બલ કરતી વખતે, ખાસ કરીને મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં, અપૂરતી કડક ક્ષણ થ્રેડ વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે. આ બદલામાં, જટિલ બનાવે છે અથવા વધુ વળી જતું બનાવે છે. આવી પરિસ્થિતિઓને ટાળવા માટે અમારું ઉત્પાદન આધુનિક ઉપકરણો અને કડક ક્ષણોના કડક નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે. અમે સમજીએ છીએ કે ખોટી કડક ક્ષણ એ એક ગંભીર સમસ્યા છે જે ફાસ્ટનર્સનો ઇનકાર તરફ દોરી જાય છે.

ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અમને એકવાર સમસ્યા આવીક bolંગોકોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચરમાં. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, સ્પંદનોને કારણે, બોલ્ટ પરના થ્રેડને નુકસાન થયું હતું. પરિણામે, અખરોટ વળી જતો ન હતો, અને મારે બોલ્ટને બદલવું પડ્યું. થ્રેડને થોડું નુકસાન પણ ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી શકે છે તેનું આ એક ઉત્તમ ઉદાહરણ છે.

અયોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન અથવા ગેરહાજરી

સરળ વળાંક અને નુકસાનને રોકવા માટે થ્રેડોનું લ્યુબ્રિકેશન એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. લુબ્રિકેશન થ્રેડ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે, તેની સગાઈની સુવિધા આપે છે, કાટ સામે રક્ષણ આપે છે અને ત્યારબાદ દૂર કરવાની સુવિધા આપે છે. લુબ્રિકેશનનો અભાવ જામિંગ તરફ દોરી શકે છેક nutંગું, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજ અથવા તાપમાનની સ્થિતિમાં. તેનાથી વિપરિત, લ્યુબ્રિકેશનની વધુ પડતી સમસ્યાઓ can ભી કરી શકે છે, કારણ કે સ્લાઇડિંગ વધુ પડતી હશે, અને થ્રેડ વિકૃત થઈ શકે છે.

લ્યુબ્રિકન્ટની પસંદગી ફાસ્ટનર્સ અને operating પરેટિંગ શરતોની સામગ્રી પર આધારિત છે. સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ માટે, લિડોલ અથવા અન્ય ગ્રેફાઇટ -આધારિત લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટે - કાટ સામે પ્રતિરોધક લુબ્રિકન્ટ્સ. અમે હંમેશાં અમારા ગ્રાહકોને વિશિષ્ટ કાર્યો માટે શ્રેષ્ઠ લ્યુબ્રિકેશન પસંદ કરવાની સલાહ આપીએ છીએ. કારણ કે, પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, લુબ્રિકેશનની અસર નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે.

મને યાદ છે કે અમારા ક્લાયંટે કોઈપણ લ્યુબ્રિકેશન વિના બાહ્ય કાર્ય માટે બદામનો ઉપયોગ કેવી રીતે કર્યો. પરિણામે, થોડા મહિના પછી તેઓ કાટ લાગ્યા અને જામ થઈ ગયા. મારે ફાસ્ટનર્સને સંપૂર્ણપણે કા mant ી નાખવું પડ્યું અને તેને યોગ્ય લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરીને નવી સાથે બદલવું પડ્યું.

સામગ્રી ખામી અથવા ઉત્પાદન ભૂલો

કેટલીકવાર સમસ્યા સામગ્રીની જેમ જ રહે છે. અપૂરતી તાકાત, અયોગ્ય રાસાયણિક રચના, ખામીઓની હાજરી - આ બધું એ હકીકત તરફ દોરી શકે છેસ્કૂતે સામાન્ય રીતે વળી શકતો નથી. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ઉલ્લંઘન, જેમ કે અયોગ્ય ગરમીની સારવાર અથવા નબળી -ગુણવત્તા ગ્રાઇન્ડીંગ, ભાગની ગુણવત્તાને પણ અસર કરી શકે છે. તેથી જ આપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીની ગુણવત્તાની સતત દેખરેખ રાખીએ છીએ અને અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સુધારીએ છીએ.

ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ -સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલના બદામના ઉત્પાદનમાં, જરૂરી તાકાત અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાર્બન અને અન્ય તત્વોની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. આ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા એ હકીકત તરફ દોરી શકે છે કે જ્યારે કડક થાય ત્યારે અખરોટ તૂટી જશે. સામગ્રીની ગુણવત્તા એ વિશ્વસનીય ફાસ્ટનર્સની ચાવી છે, આ એક અક્ષર છે જે આપણે હંમેશાં અવલોકન કરીએ છીએ.

અમારી પાસે ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ છે જેમાં રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને બદામના દરેક બેચના ભૌમિતિક કદનો સમાવેશ થાય છે. આ અમને ઉત્પાદનમાંથી ઓછી -ગુણવત્તાવાળા વિગતોને ઓળખવા અને બાકાત રાખવા દે છે. આ અમારી જવાબદારી છે અને ગ્રાહકના વિશ્વાસની ચાવી છે.

ખોટો સાધન

કેટલીકવાર કારણ જે તમે કડક બનાવવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યાં છો તે કારણ છેઅખરોટ. ખૂબ નાનો અથવા નીચી -ગુણવત્તા કી અખરોટ અથવા બોલ્ટના વિરૂપતા તરફ દોરી શકે છે, તેમજ થ્રેડને નુકસાન પહોંચાડે છે. ચોક્કસ ક્ષણ સાથે બોલ્ટ્સને કડક બનાવતી વખતે ડાયનામેટ્રિક કીનો ઉપયોગ જરૂરી છે. જો કડક ક્ષણ અવલોકન કરવામાં આવતી નથી, તો આ થ્રેડને નુકસાન પહોંચાડે છે અથવા તો ફાસ્ટનર્સના ભંગાણ તરફ દોરી શકે છે.

ઉચ્ચ -ગુણવત્તાવાળા એસેમ્બલી પ્રદાન કરવા માટે યોગ્ય સાધનની પસંદગી એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે અમારા ગ્રાહકો વિશ્વસનીય ઉત્પાદકોના ફક્ત ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સાધનનો ઉપયોગ કરે. સાચો સાધન ફક્ત સુવિધા નથી, તે વિશ્વસનીય ફાસ્ટનર્સની બાંયધરી છે.

અમે વિવિધ સાધનો અને સાધનોના ઉપયોગ પર નિયમિતપણે અમારા કર્મચારીઓની તાલીમ લઈએ છીએ. આ અમને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા અને અમારા ગ્રાહકોને વ્યાવસાયિક સપોર્ટ પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

જો અખરોટ વળી ન જાય તો શું કરવું?

તેથી જો અખરોટ વળી ન જાય તો શું કરવું? સૌ પ્રથમ - નુકસાન માટેની વિગતોની દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરો. પછી કદ અને થ્રેડનો પત્રવ્યવહાર તપાસો. જો સમસ્યા આ પરિબળોમાં નથી, તો થ્રેડને લુબ્રિકેટ કરવાનો પ્રયાસ કરો અને પ્રયાસને પુનરાવર્તિત કરો. જો કંઇ મદદ કરે છે, તો તમારે અખરોટ અથવા બોલ્ટને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. પફની યોગ્ય ક્ષણ વિશે ભૂલશો નહીં. અને જો તમને તમારી ક્ષમતાઓમાં વિશ્વાસ નથી, તો નિષ્ણાતોની સલાહ લેવી વધુ સારું છે. છેવટે, ફાસ્ટનર્સની વિશ્વસનીયતા એ સલામતીની બાબત છે.

હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટરિંગ કું., લિ. - તમારા વિશ્વસનીય સપ્લાયર

હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટરિંગ કું. લિ. તે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરતા વિશાળ શ્રેણીના ફાસ્ટનર્સ પ્રદાન કરે છે. અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો, સ્પર્ધાત્મક ભાવો અને વ્યાવસાયિક સપોર્ટની બાંયધરી આપીએ છીએ. તમારી જરૂરિયાતોની ચર્ચા કરવા માટે અમારો સંપર્ક કરો!