ચાઇના અલ્ટ્રા બ્લેક ગાસ્કેટ ઉત્પાદક

તાજેતરમાં, એવી સામગ્રીમાં રસ વધ્યો છે જે આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય સીલિંગ પ્રદાન કરે છે. અને અમે ફક્ત તેલ-ઝૂમ-પ્રતિરોધક સંયોજનો વિશે જ નથી. જો આપણે મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્ર વિશે વાત કરીએ, ખાસ કરીને temperatures ંચા તાપમાન અને આક્રમક વાતાવરણમાં, તો પછીડમ્પ માટે સીલંટ, વધુ ચોક્કસપણે,કાળા સીલ કરનાર, વધુને વધુ માંગ બની રહી છે. તદુપરાંત, ઘણીવાર ગેરસમજ થાય છે - યોગ્ય રચના કેવી રીતે પસંદ કરવી, તેને કેવી રીતે લાગુ કરવી અને કઈ સમસ્યાઓ .ભી થઈ શકે છે. મને લાગે છે કે આ ક્ષેત્રના ઘણા ઇજનેરો અને નિષ્ણાતોને આ પ્રશ્ન દ્વારા પીડાય છે: શું આ બધા "કાળા" વિકલ્પો ખરેખર સારા છે? અને શું તેમની વચ્ચે કોઈ મૂળભૂત તફાવત છે?

સાચી સીલંટ પસંદગી કેમ મહત્વપૂર્ણ છે?

સીલિંગ સંયોજનોની સમસ્યા એ સંપૂર્ણ ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતાની સમસ્યા છે. આ ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભાર, કંપનો, તાપમાનના તફાવતોને આધિન વિગતોમાં મહત્વપૂર્ણ છે. ખોટી રીતે પસંદ કરેલી અથવા લાગુ સીલંટ કાટ, કાર્યકારી વાતાવરણના લિકેજ, કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અને આખરે, ઉપકરણોના ભંગાણ તરફ દોરી શકે છે. અમે પરિસ્થિતિઓમાં આવ્યા ત્યારે, નબળી-ગુણવત્તાની સીલિંગને કારણે, આપણે જટિલ ગાંઠોને ડિસએસેમ્બલ કરવું પડ્યું અને સમારકામ માટે નોંધપાત્ર સમય અને સંસાધનો ખર્ચ કરવો પડ્યો. તેથી, આ કિસ્સામાં, શ્રેષ્ઠ સમાધાનની શોધ,કાળા સીલ કરનાર- આ એક કાર્ય છે જેને ગંભીર અભિગમની જરૂર છે.

આપણે સામગ્રી માટેની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ વિશે ભૂલવું જોઈએ નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં તેઓ વારંવાર ઉપયોગ કરે છેડમ્પ માટે સીલંટતે બળતણ, તેલ અને અન્ય આક્રમક પ્રવાહીની અસરોનો સામનો કરે છે. અને ઉડ્ડયન ઉદ્યોગમાં, કડકતા માટેની આવશ્યકતાઓ વધુ કડક હોય છે, અને વિશેષ સંયોજનોનો ઉપયોગ થાય છે જે temperatures ંચા તાપમાન અને શૂન્યાવકાશ માટે પ્રતિરોધક છે.

ડમ્પ માટે બ્લેક સીલંટ વિશે તમારે શું જાણવાની જરૂર છે?

"બ્લેક સીલંટ" નો અર્થ સામાન્ય રીતે વિવિધ પોલિમર પર આધારિત સંયોજનો છે: સિલિકોન્સ, પોલીયુરેથીન, ઇપોક્રી રેઝિન. તેમાંના દરેકના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. સિલિકોન્સ, ઉદાહરણ તરીકે, સારી ગરમી પ્રતિકાર અને સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, પરંતુ સોલવન્ટ્સ માટે ઓછા પ્રતિરોધક હોઈ શકે છે. પોલીયુરેથેંજ્સ વધુ ટકાઉ અને રાસાયણિક પ્રભાવો માટે વધુ પ્રતિરોધક છે, પરંતુ ઓછા સ્થિતિસ્થાપક છે. ઇપોક્રી રેઝિન ખૂબ જ ટકાઉ અને રાસાયણિક સતત છે, પરંતુ ઓછા સ્થિતિસ્થાપક છે અને મોટા વિકૃતિઓ સાથે ક્રેક કરવાને આધિન હોઈ શકે છે.

એક સામાન્ય પ્રશ્નો - કઈ રચના ચોક્કસ પ્રકારની ધાતુ સાથે કામ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે? ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અથવા સ્ટીલ સાથે. એલ્યુમિનિયમ માટે, તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છેએન્ટિ -કોરોશન એડિટિવ્સ સાથે હર્મેટિકગેલ્વેનિક કાટ અટકાવવા માટે. સ્ટીલ સાથે કામ કરતી વખતે, રસ્ટ બનાવવાની તેની વૃત્તિને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. પરંતુ અહીં ફરીથી, પસંદગી ચોક્કસ operating પરેટિંગ શરતો પર આધારિત છે.

તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને અવકાશ

તકનીકી લાક્ષણિકતાઓનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો મહત્વપૂર્ણ છેડમ્પ માટે બ્લેક સીલંટતેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા. આમાં operating પરેટિંગ તાપમાનની શ્રેણી, વિવિધ રસાયણોનો પ્રતિકાર, થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક અને, અલબત્ત, ઉપચાર દરમિયાન સંકોચન શામેલ છે. આ પરિમાણો સીધા કનેક્શનની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે.

જ્યારે ગ્રાહકો પસંદ કરે છે ત્યારે અમે હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટોરિંગ કું. લિ.સીલબંધ, તેની કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ફક્ત ભાવથી આધારિત. આ એક નિયમ તરીકે, ભવિષ્યમાં સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે. આવશ્યકતાઓના પાલનને ચકાસવા માટે અમે હંમેશાં વાસ્તવિક operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં પસંદ કરેલી રચનાના પ્રારંભિક પરીક્ષણની ભલામણ કરીએ છીએ.

સમસ્યાઓ અને તેમને હલ કરવાની રીતો સમસ્યાઓ

નિયમડમ્પ માટે સીલંટ- આ એવું લાગે છે તેવું સરળ કાર્ય નથી. ખોટી સપાટીની તૈયારી, અપૂરતી સીલંટ, રચનાનું અયોગ્ય મિશ્રણ - આ બધું તેની અસરકારકતામાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે. ખાસ મુશ્કેલી એ છે કે સીલંટની દુર્ગમ સ્થળોની અરજી.

અમે ઘણીવાર સીલંટમાં હવાના પરપોટાની રચનાની સમસ્યાને અવલોકન કરીએ છીએ. આ વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે: રચનાનું અપૂરતું મિશ્રણ, ઉચ્ચ ભેજ અથવા નબળી સપાટીની સફાઈ. આ સમસ્યાને ટાળવા માટે, સીલંટ લાગુ કરવા માટે વિશેષ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવાની અને રૂમમાં સારી વેન્ટિલેશન પ્રદાન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પ્રેક્ટિસથી કેસ: એલ્યુમિનિયમ કીસ્ટ્રોક્સ પર ઇપોક્રી સીલંટ

તાજેતરમાં, અમારી પાસે ફૂડ ઉદ્યોગ માટે વિશેષ ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે ઓર્ડર હતો. ઉપયોગ કરતી વખતેડમ્પ માટે સીલંટએલ્યુમિનિયમ કી ગ્રુવ્સ પર, તેની સંલગ્નતા સાથે સમસ્યા .ભી થઈ. વિશ્લેષણ પછી, તે બહાર આવ્યું કે એલ્યુમિનિયમની સપાટી ub ંજણના અવશેષોથી પૂરતી સાફ થઈ નથી. પરિણામે, સીલંટ ધાતુને સારી રીતે વળગી ન હતી અને ઝડપથી બહાર નીકળવાનું શરૂ કર્યું. આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે, અમે વિશેષ ડિગ્રેઝરનો ઉપયોગ કર્યો અને સીલંટને ક્લીનર સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કર્યા. પરિણામે, સમસ્યા હલ થઈ, અને ઉપકરણો ફરિયાદો વિના કાર્ય કરે છે.

વિકલ્પ અને નવા વલણો

પરંપરાગત પોલિમર સીલંટ ઉપરાંત, નવી સામગ્રી તાજેતરમાં દેખાઇ છે જેનો ઉપયોગ સંયોજનોને સીલ કરવા માટે થઈ શકે છે. આ, ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બન ફાઇબર અથવા નેનોપાર્ટિકલ્સવાળા વિશેષ કોટિંગ્સ પર આધારિત સંયુક્ત સામગ્રી છે. આ સામગ્રીમાં લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો થયો છે, જેમ કે વધેલી તાકાત, વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રભાવો. પરંતુ હજી સુધી તેઓ ખૂબ ખર્ચાળ છે અને વ્યાપક બન્યા નથી.

બીજો રસપ્રદ વલણ થર્મોપ્લાસ્ટિક સીલંટનો ઉપયોગ છે. તેમની પાસે સારી સ્થિતિસ્થાપકતા છે અને યાંત્રિક પ્રક્રિયામાં સરળ છે. આ ઉપરાંત, થર્મોપ્લાસ્ટિક સીલંટ પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે તેમને વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ બનાવે છે. જો કે, તેમનો ગરમીનો પ્રતિકાર પરંપરાગત પોલિમર સીલંટની જેમ high ંચો નથી.

અંત

પસંદગીડમ્પ માટે બ્લેક સીલંટ- આ એક જવાબદાર પ્રક્રિયા છે જેમાં ઘણા પરિબળોનો હિસાબ જરૂરી છે. તમે ફક્ત અન્ય વપરાશકર્તાઓની જાહેરાત અથવા સમીક્ષાઓ પર આધાર રાખી શકતા નથી. તકનીકી લાક્ષણિકતાઓનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો, પ્રારંભિક પરીક્ષણ કરવું અને એક રચના પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે જે કોઈ વિશિષ્ટ કાર્યની આવશ્યકતાઓને શ્રેષ્ઠ રીતે પૂર્ણ કરે છે. હું આશા રાખું છું કે આ માહિતી તમને યોગ્ય પસંદગી કરવામાં અને તમારા જોડાણોને વિશ્વસનીય સીલ કરવાની ખાતરી કરવામાં મદદ કરશે.

કંપની હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગ કું., લિ. હંમેશાં પસંદગી અને એપ્લિકેશન પર પરામર્શ આપવા માટે તૈયાર છેડમ્પ માટે સીલંટ. અમે ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરીએ છીએ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બાંયધરી આપીએ છીએ.