ક્રોસ કાઉન્ટરસંક ડ્રિલ થ્રેડ

તાજેતરમાં, હું વાળના થ્રેડો સાથેના ભાગોના ઉત્પાદન સંબંધિત વિનંતીઓનો વધુને વધુ અનુભવી રહ્યો છું. અને અહીં પ્રશ્નોનો સમૂહ arise ભો થાય છે - સાધનોની પસંદગી, ભૂમિતિ, ગુણવત્તા. કેટલીકવાર એવું લાગે છે કે કેટલોગ અને તકનીકી વર્ણનોથી બધું સ્પષ્ટ છે, પરંતુ વ્યવહારમાં હંમેશાં ઘોંઘાટ રહે છે. ઉદાહરણ તરીકે, અભિગમકોતરણી, ખાસ કરીને જ્યારે કોઈ વિશેષ કવાયતનો ઉપયોગ કરીને, કનેક્શનની તાકાત અને વિશ્વસનીયતાને નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. હું મારો અનુભવ શેર કરવા માંગુ છું, અથવા કદાચ ફક્ત વિચારો, કારણ કે અનુભવ, તમે જાણો છો, વ્યક્તિલક્ષી છે.

શું થયુંકોતરણીઅને તે કેમ મહત્વનું છે?

બધા,કોતરણી- આ એક ખાસ પ્રકારનો થ્રેડ છે જે સ્ટડ્સને વર્કપીસમાં જોડવા માટે રચાયેલ છે. પરંપરાગત થ્રેડથી મુખ્ય તફાવત એ રીસેસની હાજરી છે (ઘણીવાર થ્રેડમાં "હેડ" કહેવામાં આવે છે, જે સામગ્રી સાથે સંવર્ધનનું વધુ ગા ense અને વિશ્વસનીય સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે. આ ઉચ્ચ ભારની દ્રષ્ટિ માટે જરૂરી છે અને સ્વ -ઉપાયને અટકાવે છે. ઘણીવાર મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ, વિમાન ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને વિવિધ જિનોની વિશ્વસનીયતા છે, ત્યાં જનરેટની સચોટતા છે. છિદ્રમાં સ્ટડનું વાવેતર.

કેટલાક ઉત્પાદકો, જેમ કે હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટરિંગ કું. લિમિટેડ, આવા ફાસ્ટનર્સના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે, અને તેઓ ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ પર વિશેષ ધ્યાન આપે છેના થ્રેદ. આ એ હકીકતને કારણે છે કે સંપૂર્ણ રચનાની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સીધા ફાસ્ટનર્સની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. અમારી પ્રેક્ટિસમાં, જ્યારે થ્રેડ ખામી, નજીવી બાબતો પણ, કામગીરીમાં ગંભીર સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે ત્યારે આપણે ઘણીવાર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરીએ છીએ.

સાધન પસંદગી: કવાયત અને નળ

કવાયતની પસંદગી એ પ્રથમ અને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ઉત્પાદન માટેના થ્રેદથ્રેડોના સ્વરૂપને અનુરૂપ રીસેસ સાથેની વિશેષ કવાયતનો ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે, ટ s પ્સનો ઉપયોગ થાય છે જે સ્ટ્રક્ચર માટેની આવશ્યકતાઓને આધારે આઇએસઓ ધોરણ અથવા અન્ય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ઉચ્ચ -ગુણવત્તાવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે જે અસ્પષ્ટ નથી અને છિદ્રની સચોટ ભૂમિતિ પ્રદાન કરે છે. ટૂલ પર સાચવશો નહીં, નહીં તો તમારે બધા કામ ફરીથી કરવું પડશે. ઉદાહરણ તરીકે, અમે હંમેશાં કાર્બાઇડ કોટિંગ સાથે ઉચ્ચ -સ્પીડ સ્ટીલમાંથી ડ્રિલિંગની ભલામણ કરીએ છીએ - તે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે અને વધુ સારું પરિણામ આપે છે.

મને એક કેસ યાદ છે જ્યારે અમે મશીન માટે ભાગો બનાવ્યા હતા. તેઓએ સસ્તી કવાયતનો ઉપયોગ કર્યો, અને થ્રેડ બર્સ સાથે અસમાન હોવાનું બહાર આવ્યું. અનુગામી પફિંગ સાથે, થ્રેડેડ થ્રેડ ઝડપથી તૂટી ગયો. મારે આખી વિગત ફરીથી કરવી પડી, જેના કારણે ઉત્પાદનમાં વિલંબ થયો અને ખર્ચમાં વધારો થયો. આ અનુભવથી અમને ટૂલની ગુણવત્તાની પ્રશંસા કરવાનું અને દરેક કાર્ય માટે તેને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવાનું શીખવવામાં આવ્યું.

ઉત્પાદન માટે સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

ઉત્પાદનમાં વારંવાર સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છેના થ્રેદ- આ છિદ્રમાં બર્સની રચના છે. આ ઘણા પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે: કવાયતની ખોટી પસંદગી, અપૂરતી લ્યુબ્રિકેશન અથવા ખૂબ cut ંચી કટીંગ ગતિ. તમે વિશેષ સાધનો - સ્પ્લિટ નળ અથવા મિલોની સહાયથી બર્સથી છૂટકારો મેળવી શકો છો. પરંતુ તેમની રચનાને અટકાવવી વધુ સારું છે, કાળજીપૂર્વક ડ્રિલિંગ તકનીકનું નિરીક્ષણ કરવું.

બીજી સમસ્યા એ છે કે સાધનને વધુ ગરમ કરવું. જ્યારે સ્ટીલ જેવી નક્કર સામગ્રીની ડ્રિલિંગ કરો, ત્યારે કવાયત ખૂબ જ ગરમ હોઈ શકે છે, જે તેના અસ્પષ્ટ અને થ્રેડની ગુણવત્તામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. ઓવરહિટીંગને રોકવા માટે, લ્યુબ્રિકન્ટ-કૂપિંગ લિક્વિડ (સહ-ચેવી) નો ઉપયોગ કરવો અથવા સમયાંતરે પાણીથી કવાયતને ઠંડુ કરવું જરૂરી છે. આ, અલબત્ત, એક નાનું લાગે છે, પરંતુ ટૂલની ટકાઉપણું અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા તેના પર નિર્ભર છે.

વિવિધ સામગ્રી સાથે કાર્યની સુવિધાઓ

ઉત્પાદન પ્રૌદ્યોગિકીના થ્રેદતે ભાગની સામગ્રીના આધારે થોડો બદલાઈ શકે છે. એલ્યુમિનિયમ જેવી નરમ સામગ્રી માટે, તમે ઉચ્ચ કટીંગ ગતિ અને ઓછા આક્રમક સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સ્ટીલ જેવી નક્કર સામગ્રી માટે, નીચલા કટીંગ સ્પીડ અને વધુ નક્કર સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. ચીપ્સની રચના માટે સામગ્રીની વૃત્તિને ધ્યાનમાં લેવી અને યોગ્ય શીતક પસંદ કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે કામ કરતી વખતે, તમારે ખાસ કરીને સચેત રહેવાની જરૂર છે, કારણ કે તે બર્સની રચનાની સંભાવના છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ માટે વિશેષ નળનો ઉપયોગ કરવો અને શીતકની કોતરણીને કાળજીપૂર્વક લુબ્રિકેટ કરવી જરૂરી છે. નહિંતર, થ્રેડ નબળી -ગુણવત્તા બની શકે છે, અને પફ દરમિયાન હેરપિન તૂટી શકે છે.

વૈકલ્પિક પદ્ધતિઓ અને આધુનિક ઉકેલો

પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિ ઉપરાંતના થ્રેદકવાયત અને નળનો ઉપયોગ કરીને, ત્યાં અન્ય પદ્ધતિઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે, તમે થ્રેડ -કાપવાના મશીનો અથવા મિલિંગ છોડનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ પદ્ધતિઓ તમને વધુ સચોટ અને ઉચ્ચ -ગુણવત્તાવાળા થ્રેડ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તેમને વધુ ખર્ચ અને સમયની જરૂર પડે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ખાસ કરીને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં, તૈયાર -બનાવટની વિગતોનો ઉપયોગથ્રેડો, ઉદાહરણ તરીકે, હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગ કું., લિ.

હવે આધુનિક પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ, જેમ કે ઇડીએમ (ઇલેક્ટ્રિક એચિંગ) વધુ અને વધુ લોકપ્રિયતા મેળવી રહી છે. આ પદ્ધતિ તમને ખૂબ high ંચી ચોકસાઈ અને જટિલતા સાથે થ્રેડ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તેને વિશેષ ઉપકરણો અને લાયક નિષ્ણાતોની જરૂર છે. અમારી કંપનીમાં, અમે નવી તકનીકીઓનું નિરીક્ષણ કરવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ અને જ્યાં તે જરૂરી છે ત્યાં તેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

અંત

નિષ્કર્ષમાં, હું કહેવા માંગુ છું કે ઉત્પાદનના થ્રેદ- આ એક જવાબદાર કાર્ય છે જેનું ધ્યાન અને અનુભવની આવશ્યકતા છે. ટૂલ અને પ્રોસેસિંગ તકનીકની ગુણવત્તાની અવગણના કરશો નહીં. ઉત્પાદનના તમામ તબક્કાઓનું કાળજીપૂર્વક પાલન તમને વિશ્વસનીય અને ટકાઉ ફાસ્ટનર્સ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપશે જે ઘણા વર્ષોથી સેવા આપશે. અને, અલબત્ત, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે પ્રયોગ કરવામાં ડરશો નહીં અને નવી પદ્ધતિઓનો પ્રયાસ કરો. અનુભવ એ શ્રેષ્ઠ શિક્ષક છે, પરંતુ સતત સ્વ -અમલમાં પણ નુકસાન થશે નહીં.