ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ

ષટ્કોણ બોલ્ટ્સનું ઇલેક્ટ્રો-સિમેન્ટિંગ- જે વિષય સરળ લાગે છે, પરંતુ વ્યવહારમાં ઘણીવાર પાતળા ટ્યુનિંગની જરૂર પડે છે. ઘણા આને ફક્ત યાંત્રિક પ્રક્રિયા માને છે, પરંતુ વાસ્તવિકતા વધુ જટિલ છે. આજે હું આ વિગતો સાથે કામ કરવાના વર્ષોથી પ્રાપ્ત થયેલા મારા વિચારો અને અનુભવને શેર કરવા માંગું છું. હું deep ંડા સૈદ્ધાંતિક આધારમાં જઈશ નહીં, તેના બદલે હું વાસ્તવિક કેસો, ભૂલો અને નિર્ણયો શેર કરું છું જેનો મને ઉત્પાદનમાં સામનો કરવો પડ્યો છે. મુખ્ય સમસ્યા, મારા મતે, હંમેશાં શ્રેષ્ઠ પરિમાણો અને ત્યારબાદના ગુણવત્તા નિયંત્રણની સમજ હોતી નથી.

પરિચય: પ્રક્રિયાની સરળતાની દંતકથા

ઘણીવાર ગ્રાહકો વિનંતી સાથે આવે છેષટ્કોણ બોલ્ટ્સનું ઇલેક્ટ્રો-સિમેન્ટિંગ, સૂચવે છે કે આ એકદમ પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા છે. ખરેખર, મૂળભૂત પ્રક્રિયા સ્પષ્ટ છે: બોલ્ટને ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં નિમજ્જન, વર્તમાન પસાર અને ઝીંક કોટિંગની રચના. પરંતુ સ્થિર ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે, અનુમાનિત કોટિંગની જાડાઈ અને ખામીનો અભાવ એ પહેલાથી જ વિગતો અને ધ્યાનની બાબત છે. કેટલીકવાર, એવું લાગે છે કે પરિમાણોમાં થોડો ફેરફાર સંપૂર્ણપણે અલગ પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. અને આ ફક્ત સૈદ્ધાંતિક તર્ક નથી, પરંતુ વ્યવહારમાં એકઠા થયેલ અનુભવ છે, જ્યારે ચોક્કસ સામગ્રી અને આવશ્યકતાઓ માટેની પ્રક્રિયાને ડિબગ કરવાની જરૂર હતી.

સ્ટીલ બોલ્ટના પ્રકારને ધ્યાનમાં લેવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટીલની વિવિધ બ્રાન્ડ્સ ઇલેક્ટ્રો-સિમેન્ટેશન માટે અલગ પ્રતિક્રિયા આપે છે, વર્તમાન અને વોલ્ટેજ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. આ પરિમાણોની ખોટી પસંદગી અપૂર્ણ કોટિંગ, છિદ્રાળુ કોટિંગની રચના અથવા બેઝ મેટલને નુકસાન પહોંચાડવા તરફ દોરી શકે છે. અને આ, માર્ગ દ્વારા, અસામાન્ય નથી. આપણે ઘણી વાર સમાન સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડતો હતો, ખાસ કરીને જ્યારે તે સ્ટીલના નોન -સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટેમ્પ્સના બોલ્ટ્સની વાત આવે છે.

ઇલેક્ટ્રો-સિમેન્ટની પ્રક્રિયા પર બોલ્ટ સામગ્રીનો પ્રભાવ

અગાઉ, વિવિધ સામગ્રી સાથે કામ કરતા, અમે જોયું કેષટ્કોણ બોલ્ટ્સનું ઇલેક્ટ્રો-સિમેન્ટિંગનીચા -કાર્બન સ્ટીલમાંથી, તે સરળ રીતે પસાર થાય છે અને ઓછા તીવ્ર પરિમાણોની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ -કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલ્સથી બનેલા બોલ્ટ્સ, તેનાથી વિપરીત, વર્તમાન અને વોલ્ટેજના ઉચ્ચ પ્રવાહો, તેમજ લાંબા સમય સુધી પ્રોસેસિંગ સમયની જરૂર છે. કેટલીકવાર બોલ્ટની સપાટીની પૂર્વ -તૈયારી પણ જરૂરી છે - ઉદાહરણ તરીકે, રસ્ટ અથવા સ્કેલને દૂર કરવા માટે સરળ યાંત્રિક પ્રક્રિયા. આ ઘોંઘાટની અવગણના એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે કોટિંગ પૂરતી જાડા નથી અને કાટ સામે યોગ્ય રક્ષણ આપતું નથી.

બીજો રસપ્રદ મુદ્દો એ બોલ્ટના કદ અને આકારનો પ્રભાવ છે. મોટા સપાટીવાળા ક્ષેત્રવાળા બોલ્ટ્સ, અલબત્ત, ઝડપથી આવરી લેવામાં આવે છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પર વધુ સંપૂર્ણ નિયંત્રણની જરૂર હોય છે. અને બિન -ધોરણના આકારવાળા બોલ્ટ્સ - 'ડેડ ઝોન' બનાવી શકે છે, જ્યાં કોટિંગ અસમાન રીતે રચાય છે. આવા કિસ્સાઓમાં, તમારે બોલ્ટની સંપૂર્ણ સપાટી પર એકસરખી કોટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને વર્તમાન પરિમાણોના સ્થાન સાથે પ્રયોગ કરવો પડશે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સમસ્યાઓ: કી ગુણવત્તા પરિબળ

ઇલેક્ટ્રોલાઇટની ગુણવત્તા એ ગુણવત્તાને અસર કરતું એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છેષટ્કોણ બોલ્ટ્સનું ઇલેક્ટ્રિક સિમેન્ટ. ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં વિવિધ ઝીંક ક્ષાર, કાર્બનિક itive ડિટિવ્સ અને અન્ય ઘટકો હોય છે જે કોટિંગની ગતિ, તેની જાડાઈ અને રચનાને અસર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટની ખોટી રચના છૂટક, છિદ્રાળુ કોટિંગની રચના તરફ દોરી શકે છે, જે કાટ સામે પૂરતું રક્ષણ પૂરું પાડતું નથી. અથવા, તેનાથી વિપરીત, વધુ પડતા જાડા, નાજુક સ્તરને કે જે બેઝ મેટલમાંથી દૂર કરી શકાય છે.

અમે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સના ઘણા સપ્લાયર્સને સહયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ દરેક વખતે નવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સાથે કામ કરવાનું શરૂ કરતા પહેલા અમે અમારા પોતાના પરીક્ષણો અને પરિમાણોમાં ગોઠવણો હાથ ધરીએ છીએ. નહિંતર, તમે અપ્રિય આશ્ચર્યનો સામનો કરી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, અમે એકવાર ઇલેક્ટ્રોલાઇટનો ઉપયોગ કર્યો, જે ખૂબ કેન્દ્રિત હોવાનું બહાર આવ્યું, અને પરિણામે અમને ખૂબ જ તિરાડ કોટિંગ્સ મળી. મારે બોલ્ટ્સની મોટી બેચ પર પ્રક્રિયા કરવી પડી, જેણે ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યો.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ગુણવત્તા નિયંત્રણ એક પૂર્વશરત છે

ઇલેક્ટ્રોલાઇટનું નિયમિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ માત્ર સારી પ્રથા નથી, આ એક આવશ્યકતા છે. ઝીંક ક્ષાર, પીએચ, ઇલેક્ટ્રિકલ વાહકતા અને અન્ય પરિમાણોની સાંદ્રતાનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. અશુદ્ધિઓ અને પ્રદૂષણ માટે નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પરીક્ષણો કરવાનું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. અમે આ વિશ્લેષણ માટે પ્રયોગશાળા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને, જો જરૂરી હોય તો, ઇલેક્ટ્રોલાઇટની રચનાને સમાયોજિત કરીએ છીએ.

આ ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોલાઇટના સંગ્રહ અને ઉપયોગ માટેના નિયમોનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટ હર્મેટિક કન્ટેનરમાં, ઠંડી અને સૂકી જગ્યાએ સંગ્રહિત હોવી જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં બહારના વિષયોને મંજૂરી આપી શકાતી નથી. જૂની અથવા પ્રદૂષિત ઇલેક્ટ્રોલાઇટનો ઉપયોગ કોટિંગની ગુણવત્તામાં બગાડ તરફ દોરી શકે છે અને બોલ્ટ્સના જીવનને ઘટાડે છે.

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ: છાતીનું પરીક્ષણ અને કાટ પ્રતિકાર

પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછીષટ્કોણ બોલ્ટ્સનું ઇલેક્ટ્રિક સિમેન્ટતૈયાર ઉત્પાદનો પર ગુણવત્તા નિયંત્રણ કરવું જરૂરી છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે: દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, કોટિંગની જાડાઈનું માપન, તાકાત અને કાટ પ્રતિકારની તપાસ. વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ તમને કોટિંગ ખામી - સ્ક્રેચમુદ્દે, તિરાડો, પોરોસિટી ઓળખવાની મંજૂરી આપે છે. કોટિંગની જાડાઈનું માપ તમને ખાતરી કરવાની મંજૂરી આપે છે કે કોટિંગની જાડાઈ ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. તાકાત પરીક્ષણ તમને ખાતરી કરવાની મંજૂરી આપે છે કે કોટિંગ બોલ્ટની શક્તિને ઘટાડે નહીં.

બોલ્ટ્સના કાટ પ્રતિકારને તપાસવા માટે, અમે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ - ઉદાહરણ તરીકે, ખારા ધુમ્મસ અથવા એક્સિલરેટેડ કાટ પરીક્ષણોમાં ટકીને. આ પરીક્ષણો તમને વિવિધ operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં બોલ્ટને કાટથી બચાવવા માટેની ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ પરીક્ષણોના પરિણામો અમને કોટિંગ ખામીને ઓળખવામાં અને તેમને દૂર કરવા પગલાં લેવામાં મદદ કરે છે.

જાડાઈની પદ્ધતિઓ આવરી લે છે

કોટિંગની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે, અમે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ - ઉદાહરણ તરીકે, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ જાડાઈ, માઇક્રોસ્કોપ, કોટિંગ સંદર્ભ પદ્ધતિ. દરેક પદ્ધતિમાં તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા હોય છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ જાડાઈ એ કોટિંગની જાડાઈને માપવાની ઝડપી અને સરળ રીત છે, પરંતુ તે રસ્ટ અથવા સ્કેલના જાડા સ્તરની હાજરીમાં અચોક્કસ હોઈ શકે છે. માઇક્રોસ્કોપ તમને કોટિંગની વિગતવાર છબી મેળવવા અને ખામીને ઓળખવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તે વધુ સમય લે છે. કોટિંગને છાલવાની પદ્ધતિ એ કોટિંગની જાડાઈને માપવા માટે સૌથી સચોટ પદ્ધતિ છે, પરંતુ તે નમૂનાના વિનાશની જરૂર છે.

કોટિંગની જાડાઈની દેખરેખ કરવાની પદ્ધતિની પસંદગી ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અને બોલ્ટની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે. કોટિંગની ગુણવત્તા વિશેની સૌથી સંપૂર્ણ માહિતી મેળવવા માટે અમે સામાન્ય રીતે કોટિંગની જાડાઈની દેખરેખ માટે ઘણી પદ્ધતિઓના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આધુનિક નિયંત્રણ તકનીકોનો ઉપયોગ અમને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બાંયધરી આપવાની મંજૂરી આપે છેષટ્કોણ બોલ્ટ્સનું ઇલેક્ટ્રિક સિમેન્ટ.

સામાન્ય ભલામણો અને નિષ્કર્ષ

નિષ્કર્ષમાં, હું તે કહેવા માંગુ છુંષટ્કોણ બોલ્ટ્સનું ઇલેક્ટ્રો-સિમેન્ટિંગ- આ એક જટિલ, પરંતુ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. ઉચ્ચ -ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ મેળવવા માટે, ઘણા પરિબળો - સ્ટીલ બોલ્ટનો પ્રકાર, ઇલેક્ટ્રોલાઇટની રચના, વર્તમાન અને વોલ્ટેજના પરિમાણો, તેમજ ઇલેક્ટ્રોલાઇટના સંગ્રહ અને ઉપયોગ માટેના નિયમો ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. કોટિંગ કાટ સામે પૂરતું રક્ષણ પૂરું પાડે છે અને બોલ્ટની તાકાત ઘટાડશે નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે તૈયાર ઉત્પાદનો પર ગુણવત્તા નિયંત્રણ કરવું પણ જરૂરી છે. અનુભવ અને વિગતો તરફ ધ્યાન એ આ બાબતમાં સફળતાના મુખ્ય પરિબળો છે.

અમે, હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટોરિંગ કું, લિ. ની ટીમ, અમારા ગ્રાહકોને સૌથી વધુ ઉચ્ચ -ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીય પ્રદાન કરવા માટે અમારી તકનીકીઓ અને પ્રક્રિયાઓમાં સતત સુધારોઇલેક્ટ્રો-સિમેન્ટવાળા ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ. અમારી કંપની, ચાઇનાના માનક ભાગોના સૌથી મોટા ઉત્પાદન કેન્દ્રમાં સ્થિત છે, ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માગે છે.

જો તમને વિશે પ્રશ્નો હોયષટ્કોણ બોલ્ટ્સનું ઇલેક્ટ્રિક સિમેન્ટઅમારો સંપર્ક કરો. અમે હંમેશા મદદ કરવામાં ખુશ છીએ.