વિદ્યુતપ્રવાહ

તાજેતરમાં, એક વધતી રુચિગેલ્વેનાઈઝ્ડ ચેનલો, ખાસ કરીને ગેલ્વેનિક કોટિંગના ઉપયોગ સાથે. ઘણીવાર એક અભિપ્રાય હોય છે કે ગેલ્વેનાઇઝેશન એ સાર્વત્રિક સમાધાન છે જે ટકાઉપણું અને કાટ સંરક્ષણની બાંયધરી આપે છે. મારા મતે, આ સંપૂર્ણપણે સાચું નથી. સમસ્યા ગેલ્વેનાઇઝેશનમાં જ નથી, પરંતુ તેની સુવિધાઓ અને તકનીકી અને પરિમાણોની યોગ્ય પસંદગીને સમજવામાં છે. ઘણા વર્ષોથી હું ફાસ્ટનર્સના ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રમાં પ્રતિસાદ સાથે કામ કરી રહ્યો છું, અને મારા પર વિશ્વાસ કરો, વ્યવહારમાં, પ્રથમ નજરમાં લાગે તે કરતાં બધું વધુ જટિલ છે. હું વ્યક્તિગત અનુભવના આધારે કેટલાક નિરીક્ષણો શેર કરવા માંગું છું.

ગેલ્વેનિક કોટિંગનો યોગ્ય પ્રકાર પસંદ કરવાની જરૂર છે

તે તરત જ ઉલ્લેખનીય છે કે ત્યાં ઘણા પ્રકારના ગેલ્વેનિક કોટિંગ છે, અને તેમાંથી દરેકના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઝીંક કોટિંગ (સામાન્ય અને ગરમ ઝીંક) અને નિકલ છે. તે સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ફક્ત 'ઝિંક કોટિંગ' ખૂબ સામાન્ય ખ્યાલ છે. હોટ ઝિંગ, ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ઝીંક કરતા ગા er અને ગા er સ્તર પ્રદાન કરે છે. ચોક્કસ પ્રકારનાં કોટિંગની પસંદગી ભાગની operating પરેટિંગ શરતો પર આધારિત છે, એટલે કે પર્યાવરણની આક્રમકતા પર. ઉદાહરણ તરીકે, દરિયાઇ પર્યાવરણમાં કામ કરવા માટે, અનુગામી પાવડર કોટિંગ સાથે ગરમ ઝીંકિઆસ વધુ સારું છે, અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ઝિન્સિસમેન્ટ સાધારણ આક્રમક માધ્યમો માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.

અમે હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટરિંગ કું., લિ. પરિણામે, વિગતો ઝડપથી તેમનો દેખાવ ગુમાવે છે અને કાટ લાગી છે. આ, અલબત્ત, પ્રતિષ્ઠાને અસર કરે છે, અને તેથી અમે વિવિધ ઉદ્યોગો સાથેના અનુભવના આધારે સૌથી સચોટ પરામર્શ પ્રદાન કરવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ.

ગેલ્વેનિક કોટિંગની ગુણવત્તા પર ભાગની ભૂમિતિનો પ્રભાવ

બીજો મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ ભાગની ભૂમિતિ છે. ફ્લેંજ્સ, એક નિયમ તરીકે, ઘણા ખૂણા અને પ્રોટ્ર્યુશનવાળા જટિલ સ્વરૂપો ધરાવે છે. આ ગેલ્વેનિક કોટિંગની સમાન એપ્લિકેશનને જટિલ બનાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે પરંપરાગત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. આવી વિગતો પર, "અંધ" સ્થાનો રચાય છે જ્યાં કોટિંગ પાતળા અથવા સંપૂર્ણપણે ગેરહાજર હશે. અમે આ સમસ્યાને ઘટાડવા માટે તકનીકી પ્રક્રિયામાં સતત સુધારો કરી રહ્યા છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, વધુ જટિલ વિગતો માટે, અમે વિશેષ સ્ટેન્સિલો અને એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

જ્યારે કામ કરે છેચેનલ, ખાસ કરીને મોટા કદના સાથે, સખ્તાઇ દરમિયાન કોટિંગના સંકોચનને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. સંકોચનની ખોટી ગણતરી વિગતોમાં વિકૃતિઓ અને તાણની રચના તરફ દોરી શકે છે, જે બદલામાં તેના વિનાશનું કારણ બની શકે છે. આ એક જટિલ પરિમાણ છે જેને ઉત્પાદનના તમામ તબક્કે સચોટ ગણતરીઓ અને નિયંત્રણની જરૂર છે. અમારા ઇજનેરો હંમેશાં અમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની બાંયધરી આપવા માટે કાળજીપૂર્વક ગણતરીઓ કરે છે.

સંયુક્ત કવરેજ સમસ્યાઓ

ઘણીવાર મળીનિકલ કોટિંગ સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સ. આવા કોટિંગ્સ સારા કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને ભાગના દેખાવમાં સુધારો કરે છે. જો કે, એપ્લિકેશન તકનીકની અયોગ્ય પસંદગી સાથે, ઝીંક અને નિકલ સ્તરો વચ્ચે સંલગ્નતા સાથે સમસ્યા હોઈ શકે છે. આ નિકલ કોટિંગના એક્સ્ફોલિયેશન તરફ દોરી જાય છે અને પરિણામે, સ્ટીલના કાટ તરફ દોરી જાય છે. આ કિસ્સામાં, બંને કોટિંગ્સ લાગુ કરતી વખતે વિશેષ પ્રાઇમર સ્તરોનો ઉપયોગ કરવો અને તકનીકી સ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

અમારા અનુભવમાં ઘણા કિસ્સાઓ હતા જ્યારે ગ્રાહકોએ ઝીંક સ્તરની સુવિધાઓને ધ્યાનમાં ન લેતા, ખૂબ સસ્તા નિકલ કોટિંગ્સ પસંદ કર્યા હતા. પરિણામ આગાહી કરી શકાય તેવું હતું - કેટલાક મહિનાના ઓપરેશન પછી કોટિંગ એક્સ્ફોલિયેટ કરવામાં આવી હતી. તે યાદ રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ઉચ્ચ -ગુણવત્તા સંયુક્ત કોટિંગ એ એક જટિલ તકનીકી સાંકળનું પરિણામ છે જેને વ્યાવસાયિક અભિગમની જરૂર છે.

પ્રેક્ટિસમાંથી ઉદાહરણ: મોટા ચેનલોને ગેલ્વેનાઇઝ કરવાની સમસ્યાઓ

તાજેતરમાં અમને મોટાના પુરવઠા માટે ઓર્ડર મળ્યોચેનલIndustrial દ્યોગિક સ્થાપન માટે. ગ્રાહકે પ્રમાણભૂત ઝીંક કોટિંગ પસંદ કર્યું, પરંતુ વધારાની સપાટીની સારવાર પ્રદાન કરી નથી. ઉચ્ચ ભેજ અને આક્રમક વાતાવરણમાં ઘણા મહિનાના ઓપરેશન પછી, ભાગો રસ્ટ થવા લાગ્યા. કારણોની સ્પષ્ટતા કરતી વખતે, તે બહાર આવ્યું કે મોટી સપાટીઓ પર ઝીંક કોટિંગ કાટ સામે પૂરતું રક્ષણ આપતું નથી. મોટા વિસ્તાર પર સમાન કોટિંગ પ્રાપ્ત કરવામાં મુશ્કેલીને કારણે તેનું કારણ પૂરતું કોટિંગ નહોતું. અમે ગ્રાહકને અનુગામી પાવડર કોટિંગ સાથે હોટ ઝીંકનો ઉપયોગ કરીને વિગતોને ફરીથી બનાવવાનું આમંત્રણ આપ્યું, જેણે સમસ્યા હલ કરી.

ગેલ્વેનાઇઝેશન તકનીક પસંદ કરતી વખતે ભાગની સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવી તે કેવી રીતે મહત્વપૂર્ણ છે તેનું આ કેસ એક સારું ઉદાહરણ છે. હંમેશાં સસ્તો વિકલ્પ સૌથી અસરકારક નથી.

ગુણવત્તા નિયંત્રણશણગારગેલ્વેનાઇઝેશન પછી

ગેલ્વેનાઇઝેશન સહિતના ઉત્પાદનના તમામ તબક્કે, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ કરવું જરૂરી છે. આમાં કોટિંગની જાડાઈ, એપ્લિકેશનની એકરૂપતા, ખામીનો અભાવ અને યાંત્રિક નુકસાનનો નિયંત્રણ શામેલ છે. અમે અમારા ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બાંયધરી આપવા માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ જાડાઈ અને વિઝ્યુઅલ કંટ્રોલ જેવી આધુનિક નિયંત્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

ફક્ત કોટિંગની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે જ નહીં, પણ ભાગની સપાટી પર તેની સંલગ્નતાનું મૂલ્યાંકન કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ કરવા માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો જેમ કે સ્ક્રેચેસ પરીક્ષણ અને દ્રાવક પરીક્ષણો. જો સંલગ્નતા અપૂરતી હોય, તો ટૂંકા operating પરેટિંગ સમય પછી કોટિંગ એક્સ્ફોલિટ કરી શકાય છે.

અંત

નિષ્કર્ષમાં, હું તે કહેવા માંગુ છુંગેલ્વેનાઈઝ્ડ ચેનલ ફ્લેંજ્સ- આ એક વિશ્વસનીય અને ટકાઉ ફાસ્ટનર છે, પરંતુ ફક્ત ગેલ્વેનાઇઝેશન તકનીકની યોગ્ય પસંદગી અને તમામ તકનીકી આવશ્યકતાઓનું પાલન સાથે. કોટિંગની ગુણવત્તા પર બચત ન કરો, નહીં તો તે ભવિષ્યમાં ગંભીર સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. અમે હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટરિંગ કું, લિ. પર છીએ. અમે હંમેશાં અમારા ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ સોલ્યુશનની પસંદગીમાં મદદ કરવા અને ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા માટે તૈયાર છીએ.