પગલાની

ચાલો મુખ્ય વસ્તુથી પ્રારંભ કરીએ: ઘણા શિખાઉ ઇજનેરો અને માસ્ટર્સ અર્થને ઓછો અંદાજ આપે છે, ચાલો કહીએ, 'અસ્તર'. તેઓ આને એક નાનકડી માને છે, એક વિગત કે જેને ફક્ત અવગણી શકાય છે. આ એક ભૂલ છે. તમે ફક્ત વિગતો છુપાવીને વિશ્વસનીય ડિઝાઇન બનાવી શકતા નથી. અહીં બધું વધુ જટિલ છે. સાચો ** ક્લેમ્બ **, લોડનું યોગ્ય વિતરણ એ કોઈપણ પદ્ધતિની ટકાઉપણું અને સલામતીનો આધાર છે. હું આને થિયોરાઇઝિંગ તરીકે નહીં, પણ એક વ્યક્તિ તરીકે કે જેણે વારંવાર અપૂરતા અથવા ખોટા ** દબાવવાથી થતાં ભંગાણનો સામનો કરવો પડ્યો હતો.

ખરેખર 'પ્રેસ' એટલે શું?

ચાલો વ્યાખ્યાયિત કરીએ. 'પ્રેસિંગ' દ્વારા, હું ફક્ત અખરોટની હાજરી જ નહીં, પણ પરિબળોનો સમૂહ સમજી શકું છું: સંપર્ક વિસ્તાર, કડક ક્ષણ, ભાગોના ભાગો, ગાસ્કેટની હાજરી, એક લાગુ વેણી પણ. તે ઘણીવાર થાય છે કે આપણે પ્રયત્નો કરીએ છીએ, અખરોટને નિષ્ફળતા માટે સજ્જડ કરીએ છીએ, અને એવું લાગે છે કે બધું સારું છે. પરંતુ તે પછી - એક ક્રેક, બેકલેશ, ક્રેક. એક નિયમ તરીકે, કારણ, દબાણના અસમાન વિતરણમાં, સામગ્રીના વિરૂપતામાં અથવા કાર્યની ખોટી સમજણમાં છે. ખૂબ મજબૂત ** ક્લેમ્બ ** ભાગને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, પૂરતા મજબૂત નથી - કનેક્શનને નબળા પાડશે. પ્રશ્ન હંમેશાં સંતુલનમાં હોય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, અમે મોટા ફેક્ટરી ઉત્પાદક મશીનો સાથે કામ કર્યું. શાફ્ટ અને કેસોના સાંધામાં સતત સમસ્યાઓ રહે છે. શરૂઆતમાં તેઓએ બોલ્ટ્સને કડક બનાવવાની ક્ષણ વધારવાનો પ્રયાસ કર્યો. આ, અલબત્ત, ફક્ત સમસ્યાને વધારે છે - વિગતો વિકૃત થઈ ગઈ હતી, બોલ્ટ્સ વિકૃત હતા. પછી અમે વિશ્લેષણ કરવાનું શરૂ કર્યું: ધાતુનો પ્રકાર, ભાગોના કદ, લોડ. તે બહાર આવ્યું છે કે યોગ્ય ગાસ્કેટ પસંદ કરવું, ભારને યોગ્ય રીતે વિતરિત કરવું અને યુનિફોર્મ ** દબાવવા માટે વોશર્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. હા, તેને વધુ સમય અને ધ્યાનની જરૂર છે, પરંતુ પરિણામ સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા છે.

સામગ્રીનો પ્રભાવ અને ભાગોની ભૂમિતિ

તમે સામગ્રીની સુવિધાઓને અવગણી શકતા નથી. એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટીલ સમાન લોડ સાથે અલગ વર્તન કરે છે. સ્થિતિસ્થાપકતા, વિરૂપતા ક્ષમતા - આ બધાને અસર થાય છે કે દબાણ કેટલું સારું વિતરિત કરવામાં આવશે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, નોંધપાત્ર ** પ્રેસ ** હેઠળ વિકૃતિને આધિન છે. માઉન્ટિંગ સિસ્ટમની રચના અને પસંદગી કરતી વખતે આ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

આ ઉપરાંત, ભાગોની ભૂમિતિ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. જો સપાટી નબળી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો તેના પર બર્ર અથવા અનિયમિતતા છે, તો સંપર્ક અસમાન હશે, અને આ તાણની સાંદ્રતા તરફ દોરી જશે. મેટલ પ્રોસેસિંગ માટેના મશીનોના ઉત્પાદનમાં અમને કોઈક સમસ્યા આવી. તે તારણ આપે છે કે ભાગોની અપૂરતી સરળ સપાટીને કારણે બોલ્ટ્સ અને વ hers શર્સના અકાળ વસ્ત્રો. મારે વધારાની સપાટીઓ રજૂ કરવાની હતી, જેણે ફાસ્ટનર્સના જીવનમાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યો.

ગાસ્કેટના પ્રકારો અને તેમની એપ્લિકેશન

ગાસ્કેટ્સ કદાચ ** પ્રેસ ** સિસ્ટમ ** ના સૌથી ઓછો અંદાજવાળા તત્વોમાંનું એક છે. ગાસ્કેટની સંખ્યામાં વિશાળ સંખ્યા છે: સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, રબર, પ્લાસ્ટિક, ફ્લોરોપ્લાસ્ટથી ... દરેક પ્રકાર અમુક operating પરેટિંગ શરતો માટે બનાવાયેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, કંપનને આધિન સંયોજનો માટે, રબર ગાસ્કેટનો ઉપયોગ થાય છે. આક્રમક વાતાવરણમાં કાર્યરત સંયોજનો માટે, ફ્લોરોપ્લાસ્ટ ગાસ્કેટ.

તાપમાન, દબાણ, લુબ્રિકેશનની હાજરી અને અન્ય પરિબળોને જોતાં યોગ્ય ગાસ્કેટ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ખોટી પસંદગી લિક, કાટ અથવા ફક્ત કનેક્શનને નબળા કરવા તરફ દોરી શકે છે. હું યોગ્ય પ્રકાર પસંદ કરતી વખતે હંમેશાં ગાસ્કેટના ઉત્પાદક અને ડિઝાઇન એન્જિનિયર્સ સાથે સલાહ લેવાની ભલામણ કરું છું. આ, અલબત્ત, વધુ સમય લે છે, પરંતુ જ્યારે તે નિર્ણાયક રચનાઓની વાત આવે છે ત્યારે તે ન્યાયી છે.

વોશર્સના ઉપયોગની સુવિધાઓ

વોશર્સ ** પ્રેસ ** સિસ્ટમ ** નું બીજું મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે. તેઓ તમને ભારને સમાનરૂપે વિતરિત કરવાની, અખરોટ અને બોલ્ટને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરવા અને કનેક્શનના નબળા પડતા અટકાવવાની મંજૂરી આપે છે. ઘણા પ્રકારના લક્ષ્યો છે: સપાટ, ગોળાકાર, બાહ્ય, આંતરિક, સીલિંગ ... દરેક પ્રકાર ચોક્કસ હેતુઓ માટે બનાવાયેલ છે.

ભૂલશો નહીં કે વ hers શર્સ સ્વચ્છ હોવા જોઈએ અને નુકસાન નહીં. પ્રદૂષણ અને સ્ક્રેચમુદ્દે દબાણના અસમાન વિતરણ તરફ દોરી શકે છે અને પરિણામે સંયોજનને નબળી પાડે છે. ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીના લક્ષ્યોનો ઉપયોગ કરવો પણ મહત્વપૂર્ણ છે જે કાટ અને વિકૃતિને આધિન નથી. વ્યવહારમાં, જ્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલથી બનેલા સસ્તા ગોલ, જે ઝડપથી નિષ્ફળ ગયા ત્યારે આપણે ઘણીવાર સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો. આનાથી ફાસ્ટનર્સની વારંવાર ફેરબદલની જરૂરિયાત અને પરિણામે, ઉપકરણોની જાળવણીના ખર્ચમાં વધારો થયો.

પ્રાયોગિક સલાહ અને સામાન્ય ભૂલો

અહીં કેટલીક સરળ ટીપ્સ છે જે તમને વિશ્વસનીય ** ક્લેમ્બ ** પ્રદાન કરવામાં મદદ કરશે: ઉચ્ચ -ગુણવત્તાવાળા ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરો, યોગ્ય ગાસ્કેટ અને વ hers શર્સ પસંદ કરો, બોલ્ટ્સ ખેંચશો નહીં, નિયમિતપણે જોડાણોની સ્થિતિ તપાસો. અને સૌથી અગત્યનું - માઉન્ટિંગ સિસ્ટમના વિશ્લેષણ અને optim પ્ટિમાઇઝેશનની અવગણના કરશો નહીં.

સૌથી સામાન્ય ભૂલ એ છે કે જૂના, પહેરવામાં આવેલા ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ. સમય જતાં બોલ્ટ્સ અને બદામ તેમની મિલકતો ગુમાવે છે, તેઓ કાટ અને વિકૃતિને આધિન છે. આવા ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કનેક્શનને નબળાઇ તરફ દોરી શકે છે અને પરિણામે, અકસ્માત તરફ દોરી શકે છે. નિયમિતપણે ફાસ્ટનર નિરીક્ષણ હાથ ધરવા અને તેને જરૂરી તરીકે બદલો.

બીજી ભૂલ એ કડક થવાની ક્ષણ સાથે સુસંગતતા છે. કડક ક્ષણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે જે કનેક્શનની વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે. ખોટી કડક ક્ષણ કનેક્શનને નબળાઇ તરફ દોરી શકે છે અથવા ભાગોને નુકસાન પહોંચાડે છે. કડક કરવાની ક્ષણને નિયંત્રિત કરવા માટે ડાયનામોમેટ્રિક કીનો ઉપયોગ કરો. જો તમારી પાસે ડાયનામેટ્રિક કી નથી, તો પછી હંમેશા ફાસ્ટનર્સના ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરો.

હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટ્યુરિંગ કું, લિ. પાસેથી ફાસ્ટનર્સની પસંદગી માટેની ભલામણો.

કંપની હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગ કું. લિ. તે વિવિધ હેતુઓ અને વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ સાથે ફાસ્ટનર્સની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે. અમે સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેઈનલેસ બોલ્ટ્સ, બદામ, વ hers શર્સ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સામગ્રીથી બનેલા અન્ય ફાસ્ટનર્સ પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારા ઉત્પાદનો બધા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરે છે અને સંયોજનોની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણુંની ખાતરી આપે છે.

અમે વિવિધ કાર્યો માટે ફાસ્ટનર્સની પસંદગી પર સલાહ પણ આપીએ છીએ. અમારા નિષ્ણાતો તમને operating પરેટિંગ શરતો અને વિશ્વસનીયતા આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા, શ્રેષ્ઠ પ્રકારનાં ફાસ્ટનર પસંદ કરવામાં મદદ કરશે. અમે હંમેશાં તમને વ્યક્તિગત ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે તૈયાર છીએ જે તમને તમારા ઉત્પાદનોની સલામતી અને અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવામાં સહાય કરશે.

તમે અમારી વેબસાઇટ પર અમારા ઉત્પાદનો વિશે વધુ વિગતવાર માહિતી મેળવી શકો છો:https://www.zitaifastens.com. અમે તમારી સાથે સહકાર આપવા માટે ખુશ થઈશું!