ઉચ્ચ કામચલાઉ ગાસ્કેટ સામગ્રી

તેથી,ઉચ્ચ -તાપમાન ગાસ્કેટ... લોકો ઘણીવાર વિચારે છે કે અહીં બધું સરળ છે - તમે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ સાથે સામગ્રી લો છો. પરંતુ આ ગેરસમજ, એકદમ સામાન્ય અને હું આમાં વારંવાર દોડી ગઈ. ફક્ત ઉચ્ચ તાપમાન એ પરિબળોમાંથી એક છે. અન્ય ઘણા પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે: યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર, અન્ય ઘટકો સાથે સુસંગતતા, તેમજ operating પરેટિંગ શરતો. અનુભવ સૂચવે છે કે સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી એક સંકલિત અભિગમ છે, અને ફક્ત સૌથી વધુ 'ગરમ' ની શોધ જ નહીં.

હંમેશાં ગલનનું તાપમાન કેમ નથી હોતું?

તે બધા એક સમજથી શરૂ થાય છેઉચ્ચ -તાપમાન ગાસ્કેટતેઓ માત્ર મહત્તમ તાપમાન પર જ નહીં, પણ તાપમાનની શ્રેણીમાં પણ કામ કરે છે. અને આ શ્રેણી નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે. સામગ્રી સંપૂર્ણ રીતે પીક લોડ્સનો સામનો કરી શકે છે, પરંતુ તાપમાન કરતા થોડો ઓછો કામ કરવાથી, તેના ગુણધર્મો ગુમાવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, સ્થિતિસ્થાપકતા અને આખરે - કડકતા. આ ઉપરાંત, ચક્રીય તાપમાનની અસરોની સ્થિતિમાં temperatures ંચા તાપમાને ટકી રહેલી બધી સામગ્રી સમાન રીતે સારી રીતે વર્તતી નથી. આ સેવા જીવનને ગંભીરતાથી અસર કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે અમે ઉચ્ચ -ટેમ્પરેચર સ્ટોવ્સ સાથે કામ કર્યું, ત્યારે અમે શરૂઆતમાં ગ્રેફાઇટ ગાસ્કેટ માન્યું. ગ્રાફાઇટનો ગલનબિંદુ, અલબત્ત, વિશાળ છે. પરંતુ ઉચ્ચ ગતિએ અને ઓક્સિજનની હાજરીમાં ગ્રેફાઇટ તૂટી જવાનું શરૂ કરે છે, સપાટી સાથે તેનું સંલગ્નતા ગુમાવે છે. સંલગ્નતાનું નુકસાન એ લિકનો સીધો માર્ગ છે. પરિણામે, અમે ગ્રેફાઇટનો ઇનકાર કર્યો અને વધુ ખર્ચાળ, પરંતુ operating પરેટિંગ, ઉચ્ચ -ટેમ્પરેચર ફ્લોરોપ્લાસ્ટમાં સ્થિર સામગ્રી પર ફેરવ્યો.

મોટાભાગે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને કયા કિસ્સાઓમાં?

જો આપણે સામાન્ય સામગ્રી વિશે વાત કરીએ, તો અગ્રણી સ્થિતિઓ કબજે કરો: સિરામિક સામગ્રી (ખાસ કરીને સિલિકોન કાર્બાઇડ, કાર્બાઇડ બોરોન), હીટ -પ્રતિરોધક ફ્લોરોપ્લાસ્ટ્સ (પીટીએફઇ, પીએફએ, એફઇપી), સિરામિક્સ અને પોલિમર પર આધારિત સંયુક્ત સામગ્રી, તેમજ કેટલાક વિશેષ ધાતુઓ અને તેના એલોય. પસંદગી ચોક્કસ કાર્યો પર આધારિત છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ખૂબ temperatures ંચા તાપમાને (1500 ° સે ઉપર) માટે, સિરામિક ગાસ્કેટનો હંમેશાં ઉપયોગ થાય છે. તેમની પાસે ઉત્તમ થર્મલ પ્રતિકાર અને રાસાયણિક જડતા છે. પરંતુ સિરામિક્સ નાજુક હોય છે, તેથી તે ઘણીવાર મિકેનિકલ તાકાત વધારવા માટે પોલિમર મેટ્રિસીસ સાથે જોડવામાં આવે છે. એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં આક્રમક વાતાવરણ સામે રાસાયણિક પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ છે, ફ્લોરોપ્લાસ્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. તેઓ તાપમાનની વિશાળ શ્રેણીમાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે અને ઘણા રસાયણોના સંપર્કમાં નથી.

સંયુક્ત સામગ્રી સાથેનો અનુભવ: ગુણદોષ

તાજેતરના વર્ષોમાંભવ્યતાસ્ટીલ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. તેઓ તમને વિવિધ સામગ્રીના ફાયદાઓને જોડવાની મંજૂરી આપે છે - ઉચ્ચ તાપમાન અને સિરામિક્સના રાસાયણિક પ્રતિકારને પોલિમરની રાહત અને યાંત્રિક શક્તિ સાથે. અમે તેનો ઉપયોગ અમારા વિકાસમાંના એકમાં ઉચ્ચ -તાપમાન પંપ માટે કર્યો. પરિણામે, તેમને એક ગાસ્કેટ મળ્યો જે temperatures ંચા તાપમાન, દબાણ અને આક્રમક પ્રવાહીનો સામનો કરે છે.

જો કે, સંયુક્ત સામગ્રી ગેરફાયદાથી વંચિત નથી. તેઓ પરંપરાગત સામગ્રી કરતા વધુ ખર્ચાળ છે, અને તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે. આ ઉપરાંત, ખાસ કરીને મુશ્કેલ operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં, તેમની ટકાઉપણુંની આગાહી કરવી હંમેશાં સરળ નથી. જો સંયુક્ત મેટ્રિક્સ ખોટો છે, તો તમે ગાસ્કેટ મેળવી શકો છો જે ઝડપથી વિકૃત અથવા નાશ પામે છે.

પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવું શું મહત્વપૂર્ણ છે? યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સુસંગતતા

તાપમાન અને રાસાયણિક પ્રતિકાર ઉપરાંત, સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. ગાસ્કેટ દબાણ અને લોડ્સનો સામનો કરવા માટે પૂરતો મજબૂત હોવો જોઈએ, તેમજ સપાટી પર ચુસ્ત ફીટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતા લવચીક. આપણે સિસ્ટમના અન્ય ઘટકો સાથેની સામગ્રીની સુસંગતતા વિશે ભૂલવું જોઈએ નહીં. કેટલીક સામગ્રી અન્ય સામગ્રીઓ સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, જેનાથી કાટ અથવા અન્ય ખામીઓ થાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઉચ્ચ -તાપમાન પોલિમર કેટલીક ધાતુઓનો સંપર્ક કરે છે, ત્યારે ડાઇલેક્ટ્રિક સ્રાવ થઈ શકે છે, જે ગાસ્કેટ અને સમગ્ર સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડે છે. તેથી, સામગ્રીની સુસંગતતાનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો અને જો જરૂરી હોય તો, ખાસ કોટિંગ્સ અથવા ઇન્સ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

ભૂલો કે જે ટાળવી જોઈએ

સૌથી સામાન્ય ભૂલ એ અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ફક્ત તેના ગલનબિંદુ દ્વારા સામગ્રીની પસંદગી છે. તેઓ ઘણીવાર ભૂલ કરે છે, સસ્તી સામગ્રી પસંદ કરે છે, તેની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતાને ધ્યાનમાં લેતા નથી. બીજી ભૂલ એ ગાસ્કેટની ખોટી ઇન્સ્ટોલેશન છે. ખોટી ઇન્સ્ટોલેશન તેના અકાળ વસ્ત્રો અને લિક તરફ દોરી શકે છે.

અમારી પ્રેક્ટિસમાં, એવા કિસ્સાઓ હતા જ્યારે તેઓએ કોઈ સામગ્રી પસંદ કરી હતી જેણે પ્રયોગશાળામાં સારી રીતે કામ કર્યું હતું, પરંતુ વાસ્તવિક operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં તે ઝડપથી નાશ પામ્યો હતો. તેનું કારણ ઘણીવાર સિસ્ટમના અન્ય ઘટકો સાથેની સામગ્રીની અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અથવા અસંગતતા હતી. તેથી, સામગ્રી પસંદ કરતા પહેલા, હંમેશાં વાસ્તવિક operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં પરીક્ષણ હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

બોટમ લાઇન: temperatures ંચા તાપમાને ગાસ્કેટ એ એક નાજુક કાર્ય છે

પસંદગીગરમી -પ્રતિરોધક સામગ્રી- આ એક જવાબદાર કાર્ય છે જેને deep ંડા જ્ knowledge ાન અને અનુભવની જરૂર છે. ફક્ત સૈદ્ધાંતિક ડેટા પર આધાર રાખવો અશક્ય છે - વાસ્તવિક operating પરેટિંગ શરતો અને પરીક્ષણને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. ગાસ્કેટ પસંદ કરવાનો આ એકમાત્ર રસ્તો છે જે લાંબા સમય સુધી વિશ્વસનીય રીતે સેવા આપશે.