એમ 6 વિસ્તરણ બોલ્ટ

ઠીક છે, ** એમ 6 વિસ્તરણ બોલ્ટ ** ... ઘણા લોકો વિચારે છે કે, આ ફક્ત સ્વ -ટેપિંગ સ્ક્રૂ છે જે છિદ્રમાં સ્ક્રૂ થાય છે, વિસ્તૃત થાય છે અને ફિક્સ થાય છે. બધું સ્પષ્ટ લાગે છે. પરંતુ અનુભવ સૂચવે છે કે ત્યાં ઘોંઘાટ છે. ઘોંઘાટ ઘણી. અને ખોટી પસંદગી અથવા એપ્લિકેશન ગંભીર સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે - સામગ્રીને સરળ નુકસાનથી લઈને માળખાના સંપૂર્ણ વિનાશ સુધી. હવે હું તે ક્ષણો વિશે વાત કરવાનો પ્રયાસ કરીશ જે ઘણીવાર ચૂકી જાય છે, તેઓ વ્યવહારમાં જે સામનો કરે છે તે વિશે, અને સંભવત ,, કેટલીક ભૂલો શેર કરું છું.

પરિચય: માનક ફાસ્ટનર્સનો er ંડો દૃશ્ય

શરૂઆતમાં, અલબત્ત, ત્યાં સંખ્યાબંધ ફાસ્ટનર્સ છે. આ વિષય પર બોલ્ટ્સ, સ્ક્રૂ, સ્ટડ્સ, બદામ અને ભિન્નતા. જો કે, તે છેએમ 6 વિસ્તરણ બોલ્ટ, સ્પષ્ટ સરળતા હોવા છતાં, વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ઘણીવાર બોલ્ટની સામગ્રીના સાચા સંયોજનનું મહત્વ, થ્રેડનો વ્યાસ, લંબાઈ અને, અલબત્ત, તે સામગ્રી જેમાં તેને ખરાબ કરવામાં આવશે તે ઓછો આંકવામાં આવે છે. આદર્શરીતે, ફક્ત યાંત્રિક લોડ જ નહીં, પણ થર્મલ સ્થિરતા, કાટ પ્રવૃત્તિ અને અન્ય પરિબળોને પણ ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.

ઉદાહરણ તરીકે, તાજેતરમાં અમે નાના ગ્રીનહાઉસ માટે ફ્રેમ બનાવવા માટે પ્રોજેક્ટ પર કામ કર્યું. ગ્રાહક વાપરવા માંગતો હતોએમ 6 વિસ્તરણ બોલ્ટલાકડાના બીમ જોડવા માટે. શરૂઆતમાં તેણે સ્ટીલ બોલ્ટ્સ પસંદ કર્યા, એ વિચારીને કે આ સૌથી વિશ્વસનીય ઉપાય છે. પરંતુ થોડા મહિનાના ઓપરેશન પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે સ્ટીલ કાટવા લાગ્યો, અને લાકડાના બીમ વિકૃત થવા લાગ્યા. મારે બધા ફાસ્ટનર્સને બદલવું પડ્યું. પરિણામે, અમે નરમ ધાતુવાળા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ બોલ્ટ્સ અને તાણને ઘટાડવા અને વિકૃતિને રોકવા માટે વધુ શ્રેષ્ઠ થ્રેડ કદના ઉપયોગની ભલામણ કરી. આ 'પ્રથમ નજરમાં' યોગ્ય નિર્ણય કેવી રીતે નોન -ઓપ્ટિમલ હોઈ શકે છે તેનું ઉદાહરણ છે.

સામગ્રી અને તેની ટકાઉપણું પર અસર

સામગ્રીની પસંદગી એક નિર્ણાયક પાસા છે. સ્ટીલ એ સૌથી સામાન્ય વિકલ્પ છે, પરંતુ તે કાટને આધિન છે, ખાસ કરીને ભીની સ્થિતિમાં. આવા કિસ્સાઓમાં, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ અથવા એલ્યુમિનિયમથી બનેલા વિકલ્પોને ધ્યાનમાં લેવા તે યોગ્ય છે. જો કે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે અને અન્ય માળખાકીય સામગ્રી સાથેની અસંગતતાને ટાળવા માટે રાસાયણિક રચનાની વધુ સંપૂર્ણ પસંદગીની જરૂર પડે છે.

સામગ્રીની યાંત્રિક ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. જો માળખું નોંધપાત્ર સ્પંદનો અથવા ગતિશીલ લોડ્સને આધિન હોય, તો ઉચ્ચ બેન્ડિંગ અને વળી જતી શક્તિવાળા બોલ્ટ્સને પસંદ કરવું જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, બોલ્ટ અને તે સામગ્રી કે જેમાં તેને ખરાબ કરવામાં આવે છે તે વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. ઉચ્ચ ઘર્ષણ ગુણાંક થ્રેડને વધુ ગરમ અને નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.

થ્રેડની ભૂમિતિ અને તેની સુવિધાઓ

થ્રેડના પરિમાણો, ખાસ કરીને, થ્રેડનું પગલું, બોલ્ટ અને ફાસ્ટનિંગની વિશ્વસનીયતાને વિસ્તૃત કરવાની પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ખૂબ નાનો થ્રેડ પગલું એ હકીકત તરફ દોરી શકે છે કે બોલ્ટ સામગ્રીને વિસ્તૃત કરશે અને નુકસાન કરશે, અને ખૂબ મોટું પૂરતું રીટેન્શન આપશે નહીં. અમે ઘણીવાર એવી પરિસ્થિતિનો સામનો કરીએ છીએ કે જ્યાં ગ્રાહકો ખોટા થ્રેડ સ્ટેપ સાથે બોલ્ટ પસંદ કરે છે, જે ફિક્સેશનમાં સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે.

થ્રેડના આકાર પર ધ્યાન આપવું પણ જરૂરી છે - મેટ્રિક થ્રેડ (એમ) વાપરવા માટે વધુ સામાન્ય અને અનુકૂળ છે, પરંતુ ત્યાં અન્ય પ્રકારનાં થ્રેડો છે જે અમુક એપ્લિકેશનો માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વધેલા પગલા સાથેનો થ્રેડ સ્પંદનો માટે વધુ પ્રતિરોધક હોઈ શકે છે.

વિવિધ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે સમસ્યાઓ

નિયમએમ 6 વિસ્તરણ બોલ્ટવિવિધ સામગ્રી માટે વિવિધ અભિગમોની જરૂર હોય છે. સાવધાનીને ઝાડમાં લેવી જ જોઇએ જેથી બોર્ડ અથવા બીમને વિભાજીત ન થાય. ધાતુ માટે, વિરૂપતાને ટાળવા માટે કાટની ગેરહાજરી અને બેરિંગની સાચી પસંદગીને ચકાસવી મહત્વપૂર્ણ છે. પ્લાસ્ટિકમાં, નરમ ધાતુ અને થ્રેડોની એક નાની પિચવાળા બોલ્ટ્સ પસંદ કરવા જરૂરી છે જેથી સામગ્રીને નુકસાન ન થાય.

કેટલીકવાર બોલ્ટને નક્કર સામગ્રીમાં કાપવામાં મુશ્કેલીઓ હોય છે, જેમ કે કોંક્રિટ અથવા પથ્થર. આવા કિસ્સાઓમાં, ઇચ્છિત વ્યાસ અને depth ંડાઈના છિદ્રને પૂર્વ -બનાવવાનું જરૂરી છે. તમે સ્ક્રૂિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા અને થ્રેડ નુકસાનને રોકવા માટે વિશેષ લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ પણ કરી શકો છો. એકવાર અમે બોલ્ટને કોંક્રિટમાં સ્ક્રૂ કરવાના પ્રયત્નો પર આખું અઠવાડિયું પસાર કર્યું ત્યાં સુધી કે અમને ખબર ન પડે કે અમારા ઉપકરણો અપૂરતી શક્તિમાં છે. ત્યારથી, અમે હંમેશાં કામ શરૂ કરતા પહેલા સાધનોની શક્તિ અને ગુણવત્તા કાળજીપૂર્વક તપાસીએ છીએ.

ભલામણો અને નિષ્કર્ષ

સારાંશ, હું ભારપૂર્વક જણાવીશ કે પસંદગી અને એપ્લિકેશનએમ 6 વિસ્તરણ બોલ્ટ- આ ફક્ત એક યાંત્રિક કામગીરી જ નથી, પરંતુ એક વ્યાપક પ્રક્રિયા છે જેમાં ઘણા પરિબળોનો હિસાબ જરૂરી છે. ફાસ્ટનર્સની ગુણવત્તા પર બચત ન કરો અને ઉત્પાદકોની ભલામણોને અવગણો. યાદ રાખો કે યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ બોલ્ટ તમારી ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણુંની ચાવી છે. અને જો તમને તેની શંકા છે, તો નિષ્ણાતની સલાહ લેવી વધુ સારું છે. આ ભવિષ્યમાં તમારા સમય, પૈસા અને ચેતાને બચાવે છે. તેથી, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, થ્રેડની ભૂમિતિ અને તે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ જેમાં બોલ્ટને ખરાબ કરવામાં આવશે તેની વિશેષતા અને સલામતીનું રોકાણ છે.

વાસ્તવિક ભૂલો અને તેમને કેવી રીતે ટાળવું

મોટે ભાગે, જ્યારે સાથે કામ કરે છેએમ 6 વિસ્તરણ બોલ્ટ, તમે ભૂલોનો સામનો કરી શકો છો જે નજીવા લાગે છે, પરંતુ તેના ગંભીર પરિણામો હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બોલ્ટ ઓવરટ ap પ સામગ્રીના વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે, અને કનેક્શનના નબળાઇ તરફ - એક અપૂરતી કડક. શ્રેષ્ઠ કડક બળને પ્રોજેક્ટની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું જોઈએ અને તે સામગ્રીને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ જેમાં બોલ્ટને ખરાબ કરવામાં આવે છે.

બીજી સામાન્ય ભૂલ એ બોલ્ટનો ઉપયોગ છે જે ચોક્કસ લોડ માટે રચાયેલ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જો માળખું નોંધપાત્ર સ્પંદનોને આધિન હોય, તો વધેલી તાકાત અને વિકૃત શક્તિવાળા બોલ્ટનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, બેરિંગની સાચી ઇન્સ્ટોલેશન પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે - તે બોલ્ટ થ્રેડના વ્યાસ સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ અને વિશ્વસનીય રીટેન્શનની ખાતરી કરવી જોઈએ.