ટી હેડ બોલ્ટ

ફાસ્ટનર્સ સાથે કામ કરતા આપણા બધાએ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે જ્યારે એવું લાગે છે કે બધું જ યોજના મુજબ ચાલતું નથી. ઘણીવાર સમસ્યા મોટે ભાગે નજીવી વિગતોમાં રહેલી હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, યોગ્ય કડકતામાંદાદર. શરૂઆતમાં એવું લાગે છે કે તે ફક્ત તેને વધુ મજબૂત બનાવે છે, પરંતુ તે પછી થ્રેડનું ભંગાણ, ભાગનું વિરૂપતા અથવા તો તિરાડ શરૂ થાય છે. હું કહીશ કે કડક થવાની યોગ્ય ક્ષણના મહત્વને ઓછો અંદાજ આપવા યોગ્ય નથી. આ ફક્ત 'કડક' જ નથી, પરંતુ ચોક્કસ બળ સાથે કામ કરે છે, અને આ બળ ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે. અને, પ્રમાણિકપણે, તે સમજવું મુશ્કેલ છે કે બરાબર શું ખોટું થયું.

તે હંમેશાં "વધુ મજબૂત" કેમ પૂરતું નથી?

ઘણીવાર હું પરિસ્થિતિને પહોંચી વળવું ત્યારે, જ્યારે થોડા સમય પછી, ફાસ્ટનર્સ નબળા થવાનું શરૂ કરે છે. સૌ પ્રથમ, તેઓને ફક્ત 'પુલ' કરવાની ઓફર કરવામાં આવે છે. અને આ કેટલાક કિસ્સાઓમાં કામ કરી શકે છે, પરંતુ વધુ વખત - ફક્ત સમસ્યાને વધારે છે. હકીકત એ છે કે અતિશય કડક, ખાસ કરીને સંવેદનશીલ સામગ્રી પર, નુકસાન તરફ દોરી શકે છે. પાતળા એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની કલ્પના કરોમાથા સાથે બોલ્ટ. મજબૂત પ્રયત્નો ફક્ત પ્લેટને વિકૃત કરી શકે છે, કનેક્શનની વિશ્વસનીયતાને ઘટાડે છે. અમે હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ટરિંગ કું. લિમિટેડ પર છીએ, આને વારંવાર નોંધ્યું, ખાસ કરીને જ્યારે પ્રકાશ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે કામ કરવું.

બીજો મુદ્દો જે ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે તે છે સામગ્રીનો પ્રકાર. સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ માટે, કડક થવાના સમય માટેની આવશ્યકતાઓ નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. બંને ધાતુઓ માટે સમાન ક્ષણનો ઉપયોગ કરો મુશ્કેલીનો સીધો માર્ગ. આ ઉપરાંત, ગ્રીસને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. લ્યુબ્રિકેશનની હાજરીમાં, પફિંગ ક્ષણો શુષ્ક થ્રેડ કરતા ઓછી હશે. આ પરિબળોનું ખોટું આકારણી કનેક્શનની વિશ્વસનીયતાને નુકસાન તરફ દોરી જાય છે, અને આ એક નિયમ તરીકે, ભાગોની ખર્ચાળ સમારકામ અથવા ફેરબદલ કરે છે.

જોડાણ પ્રક્રિયામાં લુબ્રિકેશનની ભૂમિકા

લ્યુબ્રિકેશન એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે કડક થવાની ક્ષણ નક્કી કરે છે. તે થ્રેડ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે, જે તમને વધુ સચોટ અને સમાન કમ્પ્રેશન પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. અમારી પ્રેક્ટિસમાં, અમે ઘણીવાર થ્રેડો માટે વિશેષ લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ, ખાસ કરીને જ્યારે ઉચ્ચ -તાણના બોલ્ટ્સ અને બદામ સાથે કામ કરવું. તે જ સમયે, યોગ્ય પ્રકારનું લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે - તે જોડાયેલા ભાગોની સામગ્રી સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ. લુબ્રિકેશનની ખોટી પસંદગી કાટ અથવા સંલગ્નતા બગાડ તરફ દોરી શકે છે.

કેટલીકવાર, તેનાથી વિપરીત, લ્યુબ્રિકેશનની વધુ પડતી સમસ્યા બની શકે છે. ખૂબ જાડા લ્યુબ્રિકન્ટ કડક થવાની ક્ષણને સમાયોજિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે અને અચોક્કસ કડક થઈ શકે છે. તેથી, ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ લુબ્રિકન્ટનું નિરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. હું વ્યક્તિગત રૂપે ઘણીવાર એવી પરિસ્થિતિ જોઉં છું કે જ્યારે ઇન્સ્ટોલર્સ ખૂબ લ્યુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરે છે, જે માળખાના અનુગામી જાળવણીમાં સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે. આવા કિસ્સાઓમાં, તમારે કનેક્શનને ડિસએસેમ્બલ કરવું પડશે અને તેને ફરીથી કરવું પડશે.

પ્રાયોગિક ઉદાહરણ: રચનાની ફ્રેમની એસેમ્બલી

અમને તાજેતરમાં બાંધકામમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મોટી રચનાની ફ્રેમની એસેમ્બલી માટે ઓર્ડર મળ્યો છે. સ્પષ્ટીકરણ સૂચવવામાં આવ્યું હતુંષટ્કોણ માથાવાળા બોલ્ટ્સપફિંગની ચોક્કસ ક્ષણ સાથે. એસેમ્બલ કરતી વખતે, અમે જોયું કે કેટલાક બોલ્ટ્સ, લાગુ પ્રયત્નો છતાં, જરૂરી સ્તરે વિલંબિત ન હતા. તે બહાર આવ્યું છે કે ઇન્સ્ટોલર્સએ ખોટા પ્રકારનાં ડાયનામેટ્રિક કીનો ઉપયોગ કર્યો હતો, જેના કારણે અચોક્કસ સંકેતો. આ ઉપરાંત, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સામગ્રીના સંકોચનનું પરિબળ ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યું ન હતું, જે કડક સમયે પણ પ્રભાવિત થાય છે.

મારે વારંવાર એસેમ્બલી હાથ ધરવી હતી, દરેક બોલ્ટને કડક બનાવવાની ક્ષણને કાળજીપૂર્વક માપવી અને ખાતરી કરવી કે સાધનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. આ કેસએ અમને બતાવ્યું કે બધી ભલામણો અવલોકન કરવામાં આવે તો પણ ભૂલનું જોખમ છે. તેથી, તમારે હંમેશાં કામની શુદ્ધતા કાળજીપૂર્વક તપાસવી જોઈએ અને ફક્ત સાબિત સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગ કું. લિમિટેડમાં અમે અમારા ઉત્પાદનોના ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર વિશેષ ધ્યાન આપીએ છીએ અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે વિગતવાર ભલામણો પ્રદાન કરીએ છીએ.

ડાયનામેટ્રિક કીઓ: માત્ર એક સાધન જ નહીં, પણ ગુણવત્તાની ગેરંટી પણ

જોડાણ પ્રક્રિયાના મુખ્ય સાધનોમાંનું એક, અલબત્ત, ડાયનામેટ્રિક કી છે. ડાયનામેટ્રિક કીનો ઉપયોગ તમને કડક ક્ષણને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવાની અને કાવતરું અથવા અવિરત બોલ્ટ્સને ટાળવાની મંજૂરી આપે છે. પરંતુ, તે યાદ રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ડાયનામેટ્રિક કી ફક્ત એક સાધન છે. તેના યોગ્ય ઉપયોગ માટે ચોક્કસ કુશળતા અને જ્ knowledge ાનની જરૂર છે. ભૂલો ટાળવા માટે નિયમિતપણે કીને કેલિબ્રેટ કરવું જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, બોલ્ટ્સના પ્રકાર અને કદને અનુરૂપ ડાયનામેટ્રિક કીનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.

ડાયનામેટ્રિક કીનો અયોગ્ય ઉપયોગ ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓછી ચોકસાઈ સાથે સસ્તી કીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમે પફિંગની ક્ષણમાં નોંધપાત્ર વિચલનો મેળવી શકો છો. આ ખાસ કરીને ખતરનાક છે જ્યારે ઉચ્ચ -સ્ટ્રેન્થ બોલ્ટ્સ અને બદામ સાથે કામ કરે છે. તેથી, તે ઉચ્ચ -ગુણવત્તાવાળા ડાયનામેટ્રિક કીમાં રોકાણ કરવા યોગ્ય છે અને નિયમિતપણે તેને કેલિબ્રેટ કરે છે. અમે અમારી કેટલોગમાં ડાયનામેટ્રિક કીઓની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરીએ છીએ - તમે તેને અમારી વેબસાઇટ પર શોધી શકો છોwww.zitaifasteners.com.

થ્રેડ સમસ્યાઓ અને તેમના કારણો

સાથે કામ કરતી વખતે એક સૌથી સામાન્ય સમસ્યાબોલ્ટ્સ હેડ- આ થ્રેડને નુકસાન છે. આ કડક, કાદવ અથવા રસ્ટ, અથવા અયોગ્ય લ્યુબ્રિકન્ટ્સના ઉપયોગને કારણે થઈ શકે છે. ક્ષતિગ્રસ્ત થ્રેડ કનેક્શનની વિશ્વસનીયતાને ઘટાડે છે અને તેના વિનાશ તરફ દોરી શકે છે. અમારી કંપનીમાં, આપણે ઘણીવાર ક્ષતિગ્રસ્ત બોલ્ટ્સ અને બદામ બદલવા માટેની વિનંતીઓનો સામનો કરીએ છીએ. અમારું માનવું છે કે નિવારણ હંમેશાં સારવાર કરતા વધુ સારું હોય છે, તેથી અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે ઇન્સ્ટોલેશન નિયમોનું પાલન કરો અને ઉચ્ચ -ગુણવત્તાવાળા ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરો.

થ્રેડને નુકસાન ઉપરાંત, બોલ્ટ હેડનું વિરૂપતા થઈ શકે છે. જો બોલ્ટને ખેંચવામાં આવ્યો હોય અથવા જો ભાગની સામગ્રી પૂરતી કહેવામાં ન આવે તો આ થઈ શકે છે. વિકૃત બોલ્ટ હેડ તેના ભંગાણ તરફ દોરી શકે છે અથવા થ્રેડને નુકસાન પહોંચાડે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, બોલ્ટને બદલવું જરૂરી છે અને, સંભવત ,, વિકૃત ભાગને સુધારવું. અમે હંમેશાં યોગ્ય ફાસ્ટનર્સની પસંદગી સાથે પરામર્શ કરવા અને તેના ઇન્સ્ટોલેશનથી સંબંધિત સમસ્યાઓ હલ કરવામાં સહાય માટે તૈયાર છીએ.

યાદ રાખો કે ફાસ્ટનર્સની સાચી ઇન્સ્ટોલેશન એ રચનાની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણુંની ચાવી છે. ફાસ્ટનર્સ અને ટૂલ્સ પર સાચવશો નહીં. અને, અલબત્ત, સલામતીના નિયમોની અવગણના કરતા નથી. હેન્ડન ઝીતાઇ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગ કું., લિ.