બાંધકામ, મશીનરી, DIY ફર્નિચરમાં પણ - એકવાર તમે જોવાનું શરૂ કરો પછી તમે તેમને દરેક જગ્યાએ જુઓ છો. થ્રેડેડ સળિયા. મોટાભાગના લોકો, કેટલાક વેપારમાં પણ, તેમને માત્ર લાંબા બોલ્ટ્સ તરીકે માને છે. તે પ્રથમ ભૂલ છે. તેઓ મૂળભૂત ઘટક છે, પરંતુ તેમની એપ્લિકેશન સરળ સિવાય કંઈપણ છે. શેતાન વિગતોમાં છે: સામગ્રીનો ગ્રેડ, થ્રેડનો પ્રકાર, કોટિંગ અને તીવ્ર, તાણ અને શીયરનું અક્ષમ્ય ભૌતિકશાસ્ત્ર. મેં એવા પ્રોજેક્ટ્સ જોયા છે જ્યાં અહીં ખોટી પસંદગી નિષ્ફળતાનું એક બિંદુ બની ગઈ, ફેન્સી એક્ટ્યુએટર અથવા મોંઘા સ્ટીલ બીમ નહીં.

સામગ્રી અને ગ્રેડ: તે માત્ર મેટલ નથી

મૂળભૂત સાથે શરૂ કરીને, સામગ્રી બધું છે. A36 હળવો સ્ટીલનો સળિયો પાઇપ લટકાવવા અથવા બિન-જટિલ ટાઈ-ડાઉન માટે યોગ્ય છે. પરંતુ જે ક્ષણે તમે ગતિશીલ લોડ, વાઇબ્રેશન અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત વાતાવરણનો પરિચય આપો છો, તમે એક અલગ જ વિશ્વમાં છો. હું મૂળભૂત થ્રેડેડ સળિયા મોટાભાગની ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે ASTM A193 B7 અથવા B8 સામગ્રીમાંથી બનાવેલ. B7 એ એલોય સ્ટીલ છે, ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ, ઉચ્ચ તાણયુક્ત શક્તિ પ્રદાન કરે છે - દબાણયુક્ત જહાજ ટાઇ સળિયા અથવા ભારે માળખાકીય એન્કરિંગ વિચારો. B8 એ સ્ટેનલેસ વેરિઅન્ટ છે, સામાન્ય રીતે 304 અથવા 316, રાસાયણિક છોડ અથવા ખાદ્ય પ્રક્રિયા માટે. ખર્ચમાં તફાવત નોંધપાત્ર છે, પરંતુ નિષ્ફળતાનું પરિણામ પણ એટલું જ છે.

મને કોસ્ટલ પ્રોસેસિંગ યુનિટ પર રેટ્રોફિટ જોબ યાદ છે. સ્પેકમાં ખર્ચ બચત માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કાર્બન સ્ટીલ સળિયાની માંગ કરવામાં આવી હતી. 18 મહિનાની અંદર, ક્લોરાઇડ-પ્રેરિત તણાવ કાટ ક્રેકીંગ દેખાવાનું શરૂ થયું. અમારે 316 સ્ટેનલેસ સાથે સંપૂર્ણ શટડાઉન રિપ્લેસમેન્ટ કરવું પડ્યું. કટોકટી મજૂરી અને ડાઉનટાઇમમાં પ્રારંભિક બચતનો ખર્ચ દસ ગણો થાય છે. તે એક પાઠ છે જે તમે ભૂલશો નહીં. કોટિંગ, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વિરુદ્ધ મિકેનિકલ પ્લેટિંગ, માત્ર દેખાવમાં જ નહીં, દીર્ધાયુષ્યમાં પણ મોટી ભૂમિકા ભજવે છે.

પછી ગ્રેડ માર્કિંગ છે, અથવા તેનો અભાવ છે. પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર તેને સ્પષ્ટપણે સળિયા પર ફેરવશે. ઉચ્ચ-શક્તિ માટે થ્રેડેડ સળિયા, તમે B7 માટે ત્રણ રેડિયલ રેખાઓ શોધી રહ્યાં છો. કોઈ ગુણ નથી? તેને નીચા-ગ્રેડ તરીકે ગણો અને તેના પર તમારા પ્રોજેક્ટ પર હોડ ન લગાવો. આ તે છે જ્યાં કેન્દ્રિત ઉત્પાદન હબમાં વિશિષ્ટ ઉત્પાદક પાસેથી સોર્સિંગ અર્થપૂર્ણ છે. દાખલા તરીકે, યોંગનિયામાં સ્થિત હેન્ડન ઝિટાઈ ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ જેવી કંપની - ચીનનો સૌથી મોટો ફાસ્ટનર બેઝ - સામાન્ય રીતે આને બિલેટથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધી નિયંત્રિત કરવા માટે ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ધરાવે છે, જે સામાન્ય વેપારીઓને આપવામાં આવતું નથી.

થ્રેડ સગાઈ અને લોડ વિતરણનું વૂડૂ

અહીં એક વ્યવહારુ માથાનો દુખાવો છે: થ્રેડની સગાઈ કેટલી પૂરતી છે? પાઠ્યપુસ્તકના જવાબનો વ્યાસ 1.5 ગણો છે. વાસ્તવિકતા અવ્યવસ્થિત છે. જો તમે એલ્યુમિનિયમ અથવા કાસ્ટિંગ જેવી નરમ સામગ્રી સાથે કનેક્ટ કરી રહ્યાં છો, તો તમારે વધુની જરૂર છે. ભાર બધા થ્રેડો પર સમાનરૂપે વહન થતો નથી; પ્રથમ થોડા રોકાયેલા થ્રેડો તેનો ભોગ લે છે. મેં સગાઈની ગણતરી માત્ર એક ફીલ્ડ ટેક માટે મને કહી છે કે ટેપ્ડ હોલ સ્ટ્રિપ્ડ. મોટે ભાગે, મુદ્દો મારું ગણિત ન હતો, પરંતુ ટેપ કરેલા છિદ્રની ગુણવત્તા - અન્ડરસાઇઝ્ડ, ઑફ-એક્સિસ અથવા ચિપ્સથી ભરપૂર.

ઉચ્ચ-સ્પંદન વાતાવરણ માટે એક યુક્તિ: જામ અખરોટનો ઉપયોગ કરો. પ્રથમ અખરોટને સ્પેકથી સજ્જડ કરો, પછી તેની સામે બીજા અખરોટને સજ્જડ કરો. તે મામૂલી લાગે છે, પરંતુ તે ઘણી ફેન્સી લોકીંગ મિકેનિઝમ્સ કરતાં વધુ સારી રીતે ચક્રીય લોડિંગમાંથી છૂટા થવાથી અટકાવે છે. ઉપરાંત, હંમેશા વોશરનો ઉપયોગ કરો. તે સ્પષ્ટ લાગે છે, પરંતુ મેં તેને છોડેલું જોયું છે. વોશર ક્લેમ્પ લોડનું વિતરણ કરે છે અને અખરોટને સપાટી પર ખોદતા અટકાવે છે, જે અસરકારક ક્લેમ્પિંગ બળને ભારે ઘટાડે છે.

કટ થ્રેડ વિ. રોલ્ડ થ્રેડ - અન્ય એક સૂક્ષ્મતા. રોલ્ડ થ્રેડો વધુ મજબૂત હોય છે કારણ કે ધાતુના અનાજનો પ્રવાહ થ્રેડના સ્વરૂપને અનુસરે છે, તેના દ્વારા કાપવામાં આવતો નથી. કોઈપણ જટિલ એપ્લિકેશન માટે, રોલ્ડ થ્રેડોનો આગ્રહ રાખો. તમે સામાન્ય રીતે સ્મૂધ, સળગી ગયેલી પૂર્ણાહુતિ અને સળિયાના છેડે સહેજ મોટા નાના વ્યાસ દ્વારા કહી શકો છો.

ઓન-સાઇટ વાસ્તવિકતાઓ અને સોર્સિંગ વ્યવહારવાદ

ક્ષેત્રમાં, તમારી પાસે ભાગ્યે જ લંબાઈ અને દોરામાં સંપૂર્ણ સળિયા હોય છે. તમે સાઇટ પર કાપો અને દોરો. સારી ગુણવત્તાવાળી ડાઇનું વજન સોનામાં હોય છે. એક સસ્તો એક ઢાળવાળો દોરો ઉત્પન્ન કરશે જે તાકાત સાથે સમાધાન કરે છે. અમે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ડાઇઝનો સેટ અને એક પાવર્ડ થ્રેડર રાખીએ છીએ જે નોકરીઓ માટે બે કરતાં વધુ સળિયાની જરૂર હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, ધીમા જાઓ, પુષ્કળ કટિંગ તેલનો ઉપયોગ કરો, અથવા તમે સામગ્રીને સખત મહેનત કરશો અને ડાઇ જપ્ત કરશો.

સોર્સિંગ તેનો પોતાનો પડકાર છે. તમારે યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં સુસંગતતાની જરૂર છે. તે કોમોડિટી ખરીદી નથી. મેં એવા સપ્લાયરો સાથે કામ કર્યું છે જ્યાં સળિયાનો વ્યાસ સહનશીલતા હેઠળ હતો, તાણ વિસ્તાર ઘટાડતો હતો અથવા તાણ શક્તિ ગ્રેડ શ્રેણીના ખૂબ જ તળિયે હતી. આ જ કારણ છે કે માત્ર વિતરકને બદલે મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્ત્રોત સાથે સીધી લાઇન રાખવાથી વિશ્વસનીયતાનું સ્તર ઉમેરાય છે. યોંગનિયન ડિસ્ટ્રિક્ટ જેવા મોટા ઉત્પાદન ક્લસ્ટરમાં સ્થિત ઉત્પાદક, તેના લોજિસ્ટિકલ ફાયદાઓ મુખ્ય રેલ અને રોડ નેટવર્કને અડીને છે, તે ઘણીવાર વધુ સારી સપ્લાય ચેઇન નિયંત્રણ સૂચવે છે. જેવી સાઇટ તપાસી રહી છે https://www.zitaifasteners.com તમને તેમની ઉત્પાદન શ્રેણી અને વિશેષતાની સમજ આપે છે, જે ચોક્કસ માટે તેમની ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે એક પ્રારંભિક બિંદુ છે થ્રેડેડ સળિયા જરૂરિયાતો, પ્રમાણભૂત કાર્બન સ્ટીલથી એલોય ગ્રેડ સુધી.

લીડ સમય અન્ય પરિબળ છે. પ્રમાણભૂત ઝીંક-પ્લેટેડ સળિયા માટે, કદાચ એક સપ્તાહ. ચોક્કસ થ્રેડીંગ સાથે લાંબી-લંબાઈ, ઉચ્ચ-શક્તિ, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સળિયા માટે, તમે કદાચ પ્રોડક્શન રન જોઈ રહ્યા છો. હંમેશા આને ધ્યાનમાં લો. મેં યોગ્ય સળિયા આવવાની રાહ જોતા પ્રોજેક્ટ્સમાં વિલંબ કર્યો છે, કારણ કે અવેજી એ વિકલ્પ ન હતો.

ઇન્સ્ટોલેશનનો સરળ કાયદો

ટોર્ક. દરેક જણ તેના વિશે વાત કરે છે, થોડા તેને યોગ્ય રીતે લાગુ કરે છે. આપેલ ક્લેમ્પ લોડ હાંસલ કરવા માટે જરૂરી ટોર્ક લ્યુબ્રિકેશન સાથે જંગલી રીતે બદલાય છે. લુબ્રિકેટેડ થ્રેડ (એન્ટિ-સીઝ અથવા તેલ સાથે) સૂકા થ્રેડની સરખામણીમાં જરૂરી ટોર્કને 30-40% ઘટાડી શકે છે. જો તમે મેન્યુઅલમાંથી ટોર્ક સ્પેક ફોલો કરી રહ્યાં હોવ, તો તપાસો કે તે શુષ્ક છે કે લ્યુબ્રિકેટેડ છે. લુબ્રિકેટેડ થ્રેડ પર ડ્રાય ટોર્ક લગાવવાથી સળિયાને સરળતાથી વધુ પડતું અને ખેંચાઈ શકે છે, જે નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

સંરેખણ જટિલ છે. જો લાકડી બેન્ડિંગમાં હોય, તો તેની ક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. જો સપાટીઓ સમાંતર ન હોય તો ગોળાકાર વોશર અથવા લેવલિંગ નટ્સનો ઉપયોગ કરો. મેં એકવાર માળખાકીય નિષ્ફળતાની તપાસ કરી હતી જ્યાં 1-ઇંચ વ્યાસનો સળિયો તૂટી ગયો હતો. વિરામ ક્લાસિક થાકના ગુણ દર્શાવે છે. કારણ? તે જે બીમ એન્કરિંગ કરી રહ્યો હતો તે ભાર હેઠળ સહેજ વિચલિત થઈ ગયો હતો, તેણે સળિયાને બેન્ડિંગ ચક્રમાં મૂક્યો હતો જેના માટે તે ક્યારેય ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો ન હતો. ફિક્સ એક સરળ ગોળાકાર સીટ વોશર હતું, જે સમારકામની સરખામણીમાં પેનિસ ખર્ચે છે.

ઇન્સ્ટોલ કરેલ એસેમ્બલી માટે કાટ સંરક્ષણ વિશે ભૂલશો નહીં. લાકડી સ્ટેનલેસ હોઈ શકે છે, પરંતુ બદામ અને વોશરનું શું? ભિન્ન ધાતુઓ ગેલ્વેનિક કાટનું કારણ બને છે. ભીના વાતાવરણમાં, સ્ટેનલેસ સળિયા પર કાર્બન સ્ટીલ અખરોટનો ઉપયોગ કરવાથી અખરોટ આશ્ચર્યજનક રીતે ઝડપથી ખાઈ શકે છે. સામગ્રીને મેચ કરો અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ પેડ્સનો ઉપયોગ કરો.

જ્યારે વસ્તુઓ ખોટી જાય છે: નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ

નિષ્ફળ થ્રેડેડ સળિયા એક વાર્તા કહો. બરડ, સ્ફટિકીય અસ્થિભંગ સપાટી સામાન્ય રીતે ઓવરલોડ અથવા હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ (ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ સાથે સામાન્ય) સૂચવે છે. સરળ, કેન્દ્રિત રિંગ્સ સાથેનું અસ્થિભંગ અંતિમ શીયર હોઠ તરફ દોરી જાય છે તે ક્લાસિક થાક નિષ્ફળતા છે - ભાર સાયકલ ચલાવતો હતો. નિષ્ફળતા પહેલા ખેંચાયેલી, ગરદનવાળી સળિયા નમ્ર ઓવરલોડ તરફ નિર્દેશ કરે છે. આ ચિહ્નો વાંચવાથી તમને મૂળ કારણને ઠીક કરવામાં મદદ મળે છે, માત્ર ભાગ બદલવામાં જ નહીં.

અમારી વધુ ઉપદેશક નિષ્ફળતાઓમાંની એક વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર હતી. સળિયા ઢીલા થતા રહ્યા અને પછી થાકી ગયા. લૉક વૉશર્સ, થ્રેડલોકર - લાંબા ગાળા માટે કંઈ કામ કરતું નથી. ઉકેલ વધુ સારી સળિયા ન હતી; તે પ્રવર્તમાન-ટોર્ક અખરોટ સાથે સ્ટડેડ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરવા માટે ડિઝાઇનને બદલવાનું હતું, થાકના બિંદુને વધુ સરળતાથી બદલી શકાય તેવા ઘટકમાં સ્થાનાંતરિત કરવું. કેટલીકવાર, સાચો જવાબ કનેક્શનને ફરીથી ડિઝાઇન કરવાનો છે, સળિયાનું કદ વધારવાનું નહીં.

તે નીચે ઉકળે છે: સારવાર થ્રેડેડ સળિયા એન્જિનિયર્ડ ઘટકો તરીકે, સામાન્ય હાર્ડવેર નહીં. સામગ્રી, ગ્રેડ, કોટિંગ અને થ્રેડના પ્રકારને તમે પંપ અથવા વાલ્વ જેટલી કાળજી સાથે સ્પષ્ટ કરો. લોડ કેસને સમજો - સ્થિર, ગતિશીલ, કાટવાળું. અને તેમને એવી કોઈ વ્યક્તિ પાસેથી મેળવો કે જે તફાવતને સમજે છે, કોઈ વ્યક્તિ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જડિત છે, માત્ર કેટલોગ નહીં. વિગત પરનું ધ્યાન એ છે કે જે મજબૂત ઇન્સ્ટોલેશનને ભાવિ જાળવણી માથાનો દુખાવોથી અલગ કરે છે.