इसलिए,पक बोल्ट 1 1 4। पहली नज़र में, फास्टनरों का एक साधारण हिस्सा। लेकिन, मेरा विश्वास करो, इस लैकोनिकवाद के पीछे बहुत सारी बारीकियां छिपी हुई हैं। मैं अक्सर इस तथ्य का सामना करता हूं कि लोग इसे एक मानक तत्व के रूप में देखते हैं, बिना महत्वपूर्ण बिंदुओं के बारे में सोचे बिना जो कनेक्शन की विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं। इस लेख में मैं इसी तरह के फास्टनरों के साथ काम करने के वर्षों में हासिल किए गए अनुभव को साझा करने की कोशिश करूंगा, मैं उनसे बचने के लिए विशिष्ट गलतियों और तरीकों के बारे में बात करूंगा। मैं शुष्क तकनीकी विशेषताओं में तल्लीन नहीं करने की कोशिश करूंगा, बल्कि व्यावहारिक पहलुओं के बारे में बात करने के लिए, इस बारे में बात करने के लिए कि यह विस्तार वास्तविक परिस्थितियों में कैसे व्यवहार करता है।
संक्षेप में:1 1 4- यह थ्रेड (1/4 इंच), वाशर (1/4 इंच) और बोल्ट के प्रकार (आमतौर पर मीट्रिक) के व्यास का पदनाम है। वास्तव में, यह एक कॉम्पैक्ट विधानसभा है, जिसका उपयोग अक्सर इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। लेकिन, फिर से, 'आमतौर पर' एक कीवर्ड है। कई विविधताएं हैं, और उपयुक्त की पसंद हैपक बोल्ट 1 1 4- यह केवल एक भाग की खोज नहीं है, बल्कि एक विशिष्ट कार्य और परिचालन स्थितियों के आधार पर एक सचेत विकल्प है। उदाहरण के लिए, सामग्री, शक्ति वर्ग और वॉशर के प्रकार पर विचार करना महत्वपूर्ण है।
सबसे आम सामग्री स्टील है, आमतौर पर कार्बन या स्टेनलेस। कार्बन स्टील सस्ता है, लेकिन जंग के अधीन है। स्टेनलेस स्टील, निश्चित रूप से, अधिक महंगा है, लेकिन आक्रामक वातावरण के लिए बहुत अधिक स्थायित्व और प्रतिरोध प्रदान करता है। और एक विशेष स्टेनलेस स्टील ब्रांड का विकल्प भी मायने रखता है। 304, 316 अलग -अलग रासायनिक प्रतिरोध के साथ अलग -अलग चीजें हैं। हमारे पास कंपनी, हंडन ज़िटाई फास्टनर मनुएपैक्टर्न कंपनी, लिमिटेड है, हम अक्सर उन स्थितियों का सामना करते हैं जहां ग्राहक सस्ती कार्बन स्टील का चयन करते हैं, और फिर एक आर्द्र वातावरण में जंग के बारे में शिकायत करते हैं। यह, दुर्भाग्य से, एक बहुत ही सामान्य गलती है।
शक्ति वर्ग सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो बोल्ट की असर क्षमता निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, कक्षा 8.8 बोल्ट कक्षा 4.6 की तुलना में बहुत अधिक मजबूत होगा। स्ट्रेंथ क्लास की पसंद लोड पर निर्भर करती है जो कनेक्शन का अनुभव होगा। कनेक्शन के विनाश से बचने के लिए बहुत कमजोर बोल्ट न चुनें। लेकिन अतिरिक्त ताकत के लिए ओवरपे करने के लिए भी कोई मतलब नहीं है। यह, फिर से, कार्य के संतुलन और समझ का सवाल है।
पक कई कार्य करता है: लोड वितरित करता है, सतह को नुकसान को रोकता है और अखरोट या अखरोट को ठीक करता है। विभिन्न प्रकार के लक्ष्य हैं: फ्लैट, वितरण, लोचदार। वॉशर के प्रकार की पसंद कनेक्शन के डिजाइन और सतह सुरक्षा की आवश्यक डिग्री पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, एक वितरण वॉशर सतह पर लोड का अधिक समान वितरण प्रदान करता है, जो नरम सामग्री का उपयोग करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इसके विपरीत, एक फ्लैट वॉशर का उपयोग तब किया जाता है जब यह केवल अखरोट को ठीक करने के लिए आवश्यक होता है। कई लोग पक की भूमिका को कम आंकते हैं, यह सोचकर कि यह 'सौंदर्य के लिए' है। यह गलत है।
यह वह जगह है जहां सबसे दिलचस्प शुरुआत होती है। सिद्धांत रूप में, सब कुछ स्पष्ट है, लेकिन व्यवहार में विभिन्न समस्याएं उत्पन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, अक्सर धागे का एक अनुचित विकल्प होता है। हमेशा नहीं1 1 4मानक धागा का मतलब है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि धागा आईएसओ मानक या अन्य आवश्यकताओं को पूरा करता है। अन्यथा, कनेक्शन अविश्वसनीय हो सकता है।
बोल्ट का कसना भी एक महत्वपूर्ण बिंदु है। बहुत खराब, कड़ा बोल्ट आवश्यक विश्वसनीयता प्रदान नहीं करेगा, और बहुत अधिक कसने से धागे को नुकसान हो सकता है या जुड़े भागों को विकृत कर सकता है। विभिन्न कसने के तरीके हैं: एक डायनेमोमेट्रिक कुंजी, एक की-हेड, एक रिंच। डायनेमोमेट्रिक कुंजी का उपयोग करना सही कसने को सुनिश्चित करने का सबसे अच्छा तरीका है, खासकर उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग करते समय। हालांकि, यहां तक कि एक डायनेमोमेट्रिक कुंजी के साथ, आपको सावधान रहना चाहिए कि बोल्ट को न खींचें। हम हैंडन ज़िटाई फास्टनर मैनोफैक्ट्यूरिंग कं, लिमिटेड में हैं, अक्सर हम अपने कसने वाले ग्राहकों को इस तरह की समस्याओं से बचने के लिए सलाह देते हैं।
जैसा कि मैंने पहले ही उल्लेख किया है, जंग एक गंभीर समस्या है, खासकर जब आक्रामक मीडिया में कार्बन स्टील का उपयोग करना। जंग को रोकने के लिए, आप विशेष कोटिंग्स का उपयोग कर सकते हैं, जैसे कि जस्ता कोटिंग या पाउडर पेंटिंग। लेकिन कोटिंग्स के साथ भी, समय के साथ जंग हो सकता है। इसलिए, फास्टनरों की स्थिति की नियमित रूप से जांच करना और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलना महत्वपूर्ण है। बोल्ट और वॉशर की सामग्री का चयन करते समय पर्यावरण की आक्रामकता को ध्यान में रखना भी महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, समुद्री वातावरण में काम करते समय, स्टेनलेस स्टील का उपयोग करना बेहतर होता है।
मुझे एक मामला याद है: ग्राहक ने आदेश दियापक 1 1 4 के साथ बोल्टहीटिंग सिस्टम में उपयोग के लिए कार्बन स्टील से। नतीजतन, कुछ महीनों के काम के बाद, बोल्ट जंग लगने लगे, और कनेक्शन अविश्वसनीय हो गया। इसका कारण गीला वातावरण और अयोग्य सामग्री का उपयोग था। यदि हम शुरू में स्टेनलेस बोल्ट की पेशकश करते हैं, तो समस्या हल हो जाएगी।
अक्सर, आदेश देते समयपक बोल्ट 1 1 4, ग्राहक बस पक के प्रकार के बारे में नहीं सोचता है। मानक फ्लैट वाशर का उपयोग करते हुए, आप लोड वितरण में त्रुटियां कर सकते हैं और अपर्याप्त सतह सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं। कुछ मामलों में, एक वितरण वॉशर या लोचदार वॉशर का उपयोग कनेक्शन की विश्वसनीयता को काफी बढ़ा सकता है और भागों के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। हम हमेशा अनुशंसा करते हैं कि ग्राहक विशिष्ट परिचालन स्थितियों को देखते हुए, लक्ष्यों की पसंद के बारे में सावधानीपूर्वक संपर्क करें।
इसलिए,पक बोल्ट 1 1 4- यह, ऐसा लगता है, एक सरल विवरण है, लेकिन इसकी सही पसंद और उपयोग को ध्यान और ज्ञान की आवश्यकता है। फास्टनरों पर नहीं बचाएं, क्योंकि इससे गंभीर परिणाम हो सकते हैं। सावधानीपूर्वक सामग्री, शक्ति वर्ग और वॉशर के प्रकार का चयन करें। कसने वाले नियमों का पालन करें। और जंग की रोकथाम के बारे में मत भूलना। केवल इस मामले में आप एक विश्वसनीय और टिकाऊ कनेक्शन प्रदान कर सकते हैं।
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