चीन 7 यू बोल्ट

डूबे हुए स्लॉट के साथ बोल्ट- एक सरल विवरण लग रहा है। लेकिन मेरा विश्वास करो, उनके साथ काम करने के अभ्यास में, कई नुकसान छिपे हुए हैं। अक्सर, ऑर्डर करते समय, ग्राहकों को समग्र आकार द्वारा निर्देशित किया जाता है, सामग्री के बारे में सोचे बिना, निर्माण की सटीकता और, महत्वपूर्ण रूप से, उद्देश्य की बारीकियों के बारे में। यह अवांछनीय परिणामों की ओर जाता है - तेजी से पहनने से लेकर संरचना के पूर्ण विनाश तक। मैंने कुछ अवलोकन और निकाले गए पाठों को साझा करने का फैसला किया, जो मुझे उम्मीद है, इस सामान्य फास्टनर को चुनने और उपयोग करते समय गलतियों से बचने में मदद करेगा।

चुनते समय क्या विचार किया जाना चाहिएडूबे हुए स्लॉट के साथ बोल्ट

पहली चीज जो दिमाग में आती है वह है सामग्री। स्टील सबसे लोकप्रिय विकल्प है, लेकिन स्टील के अंदर कई ब्रांड हैं: कार्बन, मिश्र धातु, स्टेनलेस। विकल्प परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। आंतरिक कार्य के लिए, जहां जंग, कार्बन का कोई जोखिम नहीं है। यदि डिजाइन नमी या आक्रामक मीडिया के संपर्क में है, तो आपको निश्चित रूप से स्टेनलेस स्टील की ओर देखने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, एआईएसआई 304 या एआईएसआई 316। लेकिन स्टेनलेस स्टील के बीच भी एक अंतर है - एआईएसआई 316 क्लोराइड के लिए अधिक प्रतिरोधी है, जो समुद्री परिस्थितियों के लिए महत्वपूर्ण है। में हम हैंहैंडन ज़िटाई फास्टनर मैनोफैक्ट्यूरिंग कं, लिमिटेडअक्सर हम स्थितियों का सामना करते हैं जब ग्राहक 'केवल स्टेनलेस स्टील' चुनते हैं, और फिर यह पता चलता है कि यह आवश्यक डिग्री के अनुरूप नहीं है।

एक महत्वपूर्ण पैरामीटर निर्माण की सटीकता है। आप आकार पर प्रवेश के प्रभाव को कम नहीं समझ सकते। हमारे जैसे मानक भागों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाला एक संयंत्र, एक निर्माता की तुलना में अधिक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और GOST/DIN/ISO के अनुपालन की गारंटी दे सकता है जो 'घुटने पर' भागों को बनाता है। उदाहरण के लिए, बोल्ट और छेद के बीच एक छोटा सा बैकलैश लोड के पुनर्वितरण और धागे के बढ़े हुए पहनने को जन्म दे सकता है। या, इसके विपरीत, बहुत घने लैंडिंग - पफ के दौरान भागों के विरूपण के लिए।

और अक्सर कोटिंग के बारे में भूल जाते हैं। क्रोम, निकेलिंग, जिंक - यह सब सिर्फ सौंदर्य के लिए नहीं है। कोटिंग जंग सुरक्षा प्रदान करता है, उपस्थिति में सुधार करता है और, कुछ मामलों में, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है। उदाहरण के लिए, हॉट ज़िंग विभिन्न परिस्थितियों में जंग के खिलाफ एक विश्वसनीय सुरक्षा है, लेकिन आवेदन के लिए कुछ कौशल और उपकरणों की आवश्यकता होती है।

व्यावहारिक अनुभव: समस्याएं और समाधान

एक बार हमें एक आदेश मिलाडूबे हुए स्लॉट के साथ बोल्टप्लास्टिक के पैनलों के लिए ग्लूइंग के लिए। ग्राहक ने सामग्री का उल्लेख किए बिना केवल आकार का संकेत दिया। नतीजतन, हमने साधारण कार्बन स्टील से बोल्ट बनाए। कुछ महीने बाद, ग्राहक एक शिकायत के साथ लौटा - बोल्ट जंग लगे और विकृत हो गए, और प्लास्टिक फटा। मुझे स्टेनलेस स्टील और एक बेहतर कोटिंग का उपयोग करके ऑर्डर को फिर से करना था। यह मामला हमारे लिए एक महत्वपूर्ण सबक बन गया है - आप सामग्री और कोटिंग की उपेक्षा नहीं कर सकते हैं, भले ही ऐसा लगता है कि यह एक छोटा विवरण है।

एक और आम समस्या एक स्लेट प्रोफाइल की गलत विकल्प है। कई प्रकार के स्लॉट हैं: वर्ग, हेक्सागोनल, rhomboid। उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। उदाहरण के लिए, हेक्सागोनल स्लॉट कुंजी के लिए सबसे अच्छी पहुंच प्रदान करता है, लेकिन बड़े भार पर कम विश्वसनीय हो सकता है। Rhomboid स्लालिट ने विश्वसनीयता और आत्म -प्रोलोकेशन के लिए प्रतिरोध में वृद्धि की है, लेकिन एक विशेष कुंजी के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है। ऑपरेटिंग स्थितियों और आवश्यक कसने वाले क्षण के आधार पर एक स्लॉटिंग प्रोफ़ाइल चुनने की सिफारिश की जाती है।

हम अक्सर ऐसी स्थितियों को देखते हैं जब ग्राहक परिवहन के दौरान जंग के खिलाफ सुरक्षा के बिना पैकेज और ऑर्डर भागों को बचाना चाहते हैं। नतीजतन, डिलीवरी के दौरान, बोल्ट ऑक्सीकृत होते हैं और उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं। इसलिए, यह हमेशा विश्वसनीय पैकेजिंग में विवरण ऑर्डर करने के लायक है, खासकर यदि वे जंग के प्रति संवेदनशील सामग्री से बने हैं।

में उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण की विशेषताएंहैंडन ज़िटाई फास्टनर मैनोफैक्ट्यूरिंग कं, लिमिटेड

में हम हैंहैंडन ज़िटाई फास्टनर मैनोफैक्ट्यूरिंग कं, लिमिटेडहम उत्पादन के सभी चरणों में गुणवत्ता नियंत्रण पर विशेष ध्यान देते हैं। हम आधुनिक उपकरणों का उपयोग करते हैं और सख्ती से तकनीकी प्रक्रियाओं का निरीक्षण करते हैं। उत्पादन के प्रत्येक चरण को अनुभवी विशेषज्ञों द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो ग्राहक की आवश्यकताओं के विवरण के अनुपालन की निगरानी करते हैं। भेजने से पहले, भागों को दोषों की उपस्थिति और आकार के अनुपालन के लिए एक अनिवार्य जांच से गुजरना पड़ता है। हमारे पास अपनी प्रयोगशालाएँ हैं, जहां हम शक्ति परीक्षण, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य मापदंडों का संचालन करते हैं।

उत्पादन मेंडूबे हुए स्लॉट के साथ बोल्टहम विभिन्न थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों का उपयोग करते हैं: मोड़, एक खराद, हाइड्रोफ्लरेशन पर धागे को काटना। विधि की पसंद भाग की आवश्यक सटीकता और सामग्री पर निर्भर करती है। हम विभिन्न प्रकार की कोटिंग भी प्रदान करते हैं: गैल्वेनिक जस्ता, पाउडर कोटिंग, गर्म जस्ता। आप ऑपरेटिंग स्थितियों और बजट के आधार पर सबसे अच्छा कोटिंग विकल्प चुन सकते हैं।

उत्पाद प्रमाणन के बारे में मत भूलना महत्वपूर्ण है। हम अपने सभी उत्पादों के लिए अनुरूपता के प्रमाण पत्र प्रदान करते हैं, जो उनकी गुणवत्ता और सुरक्षा की गारंटी देता है। यह उद्योग और निर्माण में काम करने वाले ग्राहकों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

जानने के लिए और क्या महत्वपूर्ण है

कसने के क्षण के प्रभाव को कम मत समझो। बहुत कमजोर एक कसने वाला बिंदु कनेक्शन और उसके विनाश को कमजोर करने के लिए प्रेरित कर सकता है। बहुत अधिक कसने वाले क्षण से भागों की विरूपण हो सकता है और धागे को नुकसान हो सकता है। यह एक डायनेमोमेट्रिक कुंजी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है और अनुशंसित कसने वाले क्षण का सख्ती से निरीक्षण किया जाता है। कुछ मामलों में, एक विशेष स्नेहक के साथ धागे को प्री -ल्रबेट करना आवश्यक है।

जब चुननाडूबे हुए स्लॉट के साथ बोल्टगैर -मानक ऑपरेटिंग स्थितियों के लिए, विशेषज्ञों के साथ परामर्श करने की सिफारिश की जाती है। हम हमेशा आपको सबसे अच्छा विकल्प चुनने और उपयोग पर सलाह देने में मदद करने के लिए तैयार हैं।

याद रखें कि फास्टनरों का सही विकल्प संरचना की विश्वसनीयता और स्थायित्व की कुंजी है। गुणवत्ता पर बचत न करें और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क करें।