चीन रासायनिक विस्तार बोल्ट

हाल ही में, अधिक से अधिक बार मैं अनुरोधों से संबंधित अनुरोध सुनता हूंरासायनिक उद्योग के लिए बोल्ट, विशेष रूप से उन लोगों के साथ जो कठिन परिचालन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कई निर्माता फास्टनरों को ऑर्डर करते हैं, सामान्य विशेषताओं पर भरोसा करते हैं - स्टील, एंटी -कॉरोसियन। लेकिन वास्तविकता अक्सर अधिक जटिल होती है। बस एक 'रासायनिक बोल्ट' पर्याप्त नहीं है। वे उन स्थितियों में आए जब चयनित फास्टनर जल्दी से विफल हो गया, भले ही सभी उपयोग सिफारिशें देखी गई हों। इसलिए, मैंने व्यवहार में जो कुछ भी देखा है, उसके अनुभव को साझा करने का फैसला किया, क्या गलतियाँ की जाती हैं, और इससे कैसे बचा जाए। यह सिद्धांत के बारे में नहीं है, बल्कि उन विशिष्ट उदाहरणों के बारे में है जो काम के साथ सामना कर रहे थे, और क्या काम करता है और क्या नहीं है।

रासायनिक उद्योग के लिए फास्टनरों का चयन करते समय बुनियादी चुनौतियां

पहला और सबसे महत्वपूर्ण बिंदु, निश्चित रूप से, आक्रामक वातावरण है। रासायनिक अभिकर्मक, एसिड, अल्कलिस - वे सबसे टिकाऊ मिश्र धातुओं को भी नष्ट करने में सक्षम हैं। बस 'स्टेनलेस स्टील' को हमेशा बचाया नहीं जाता है, खासकर जब यह लंबे समय तक केंद्रित पदार्थों के साथ संपर्क करने की बात आती है। AISI 316 को अक्सर चुना जाता है, लेकिन यह केवल एक प्रारंभिक बिंदु है। पर्यावरण की विशिष्ट रासायनिक संरचना को ध्यान में रखना आवश्यक है। कभी -कभी उच्च स्तर की सुरक्षा भी लंबी सेवा की गारंटी नहीं देती है। हमने किसी तरह एक उद्यम के साथ काम किया, जिसमें सल्फ्यूरिक एसिड के साथ संपर्क करने के लिए 316 बोल्ट का उपयोग किया गया था। छह महीने बाद, उन्होंने तकनीकी मानदंडों के अनुपालन के बावजूद, ध्यान दिया। यह पता चला कि यह बिंदु एसिड में अशुद्धियों की छोटी सांद्रता में है, जो जंग को तेज करता है। ऐसे मामलों में, आपको अधिक विशिष्ट मिश्र धातुओं पर स्विच करना होगा, उदाहरण के लिए, हेस्टेलॉय या इनकॉनल।

एक अन्य महत्वपूर्ण कारक तापमान शासन है। रासायनिक प्रक्रियाओं में, उच्च और निम्न तापमान का उपयोग अक्सर किया जाता है, जो फास्टनरों पर अतिरिक्त दबाव डालता है। उच्च तापमान पर, सामग्री का विस्तार किया जाता है, जिससे कनेक्शन का कमजोर होना पड़ सकता है। कम तापमान पर, स्टील अधिक नाजुक हो जाता है और विनाश के अधीन हो जाता है। बोल्ट का चयन करते समय, ऑपरेटिंग तापमान की सीमा को ध्यान में रखना आवश्यक है और उन सामग्रियों को चुनना है जो इन स्थितियों में अपने गुणों को बनाए रखते हैं। थर्मल चक्र के प्रभाव को कम करना असंभव है - निरंतर हीटिंग और कूलिंग कनेक्शन में तनाव पैदा करता है, जो अंततः इसके विनाश की ओर ले जाता है।

रासायनिक आक्रामकता और तापमान अंतर के अलावा, यांत्रिक भार को ध्यान में रखना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, उपकरण, शॉट्स, उच्च रोटेशन की गति का कंपन - यह सब कनेक्शन के कमजोर होने का कारण बन सकता है। यह विशेष रूप से बड़े उपकरणों के लिए सच है, जैसे कि रिएक्टर और पंप। सही आकार और प्रकार के बोल्ट का चयन करना महत्वपूर्ण है, साथ ही विशेष बीयरिंग और सील का उपयोग करना, जो कनेक्शन के विश्वसनीय निर्धारण प्रदान करते हैं।

यौगिकों और उनकी विशेषताओं के प्रकार

कनेक्शन का प्रकार भी एक महत्वपूर्ण कारक है। यह हमेशा बोल्ट को कसने और एक विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त नहीं है। अक्सर, अतिरिक्त निर्धारण की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, वाशर की मदद से, थ्रेड फिक्सेटर के साथ नट, या विशेष सीलेंट। उदाहरण के लिए, रिएक्टर के तत्वों को उच्च दबाव से जोड़ने के लिए, चिपकने वाले यौगिकों का अक्सर उपयोग किया जाता है, जो जकड़न और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

हम अक्सर लक्ष्यों के अनुचित चयन की समस्या के साथ मिलते हैं। बस एक फ्लैट वॉशर हमेशा रासायनिक उद्योग के लिए उपयुक्त नहीं होता है। एक सीलिंग लेयर या वाशर के साथ washes का उपयोग अक्सर किया जाता है, विशेष सामग्रियों से बना है जो रासायनिक आक्रामकता के लिए प्रतिरोधी हैं। उच्च -गुणवत्ता वाले वाशर पर बचत न करें, क्योंकि वे कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

इसके अलावा, सही कसने वाले क्षण का चयन करना महत्वपूर्ण है। बहुत अधिक कसने वाले क्षण से जुड़े भागों के धागे या विरूपण का विनाश हो सकता है। बहुत छोटा एक कसने वाला बिंदु कनेक्शन के कमजोर होने और इसके पूर्ण विनाश को जन्म दे सकता है। रासायनिक उद्योग में बोल्ट को कसते समय, डायनेमोमेट्रिक कुंजियों का उपयोग अक्सर सही कसने वाले क्षण को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। लेकिन यहां तक कि एक डायनेमोमेट्रिक कुंजी के साथ, सामग्री की विशेषताओं और यौगिक के प्रकार को ध्यान में रखना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, थ्रेड्स को ठीक करने के लिए, विशेष स्नेहक का उपयोग अक्सर किया जाता है, जो घर्षण को कम करते हैं और अधिक सटीक कसने वाले बिंदु प्रदान करते हैं।

व्यावहारिक उदाहरण और त्रुटियां

मैंने कई मामलों को देखा जब उन्होंने चुनारासायनिक उद्योग के लिए बोल्ट, केवल उपस्थिति और कीमत पर ध्यान केंद्रित करना। नतीजतन, कुछ समय के बाद मुझे उन्हें बदलना पड़ा, जिसके कारण एक साधारण उत्पादन और अतिरिक्त लागत हुई। हड़ताली उदाहरणों में से एक रासायनिक रिएक्टर के तत्वों को जोड़ने के लिए पारंपरिक कार्बन स्टील से बोल्ट का क्रम है। कुछ महीनों बाद वे सहमत हुए, जिसके कारण अभिकर्मक रिसाव और गंभीर परिणाम हुआ।

एक और आम गलती सामग्री का गलत विकल्प है। कई निर्माता स्टेनलेस स्टील बोल्ट चुनते हैं, यह मानते हुए कि यह किसी भी रासायनिक वातावरण के लिए प्रतिरोधी है। लेकिन यह ऐसा नहीं है। सभी स्टेनलेस स्टील ब्रांड रासायनिक आक्रामकता के लिए समान रूप से प्रतिरोधी नहीं हैं। उदाहरण के लिए, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (उदाहरण के लिए, एआईएसआई 304) से बने बोल्ट केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के संपर्क के लिए उपयुक्त नहीं हैं। ऐसे मामलों में, अधिक स्थिर मिश्र धातुओं से बोल्ट का उपयोग करना आवश्यक है, जैसे कि डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (उदाहरण के लिए, एआईएसआई 2205) या हेस्टेलॉय। सामग्री का चयन करते समय, न केवल रासायनिक वातावरण, बल्कि तापमान और दबाव को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

एक और समस्या सील की गलत स्थापना है। सील रासायनिक अभिकर्मकों और उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना होना चाहिए। गलत तरीके से चयनित या स्थापित सील से अभिकर्मकों का रिसाव हो सकता है और उपकरणों को नुकसान हो सकता है। सील पर नहीं बचाएं, क्योंकि वे कनेक्शन की जकड़न सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

पसंद की सिफारिशेंरासायनिक उपकरणों के लिए फास्टनर

यदि आप खरीदने की योजना बनाते हैंरासायनिक उद्योग के लिए बोल्ट, मैं विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क करने की सलाह देता हूं जिनके पास रासायनिक उद्योग के साथ काम करने का अनुभव है। रासायनिक वातावरण, तापमान, दबाव और यांत्रिक तनाव के बारे में सभी आवश्यक जानकारी के साथ आपूर्तिकर्ता को प्रदान करना महत्वपूर्ण है। प्रश्न पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें और सामग्री के लिए प्रमाण पत्र की आवश्यकता है। सुनिश्चित करें कि बोल्ट नियामक दस्तावेजों और गुणवत्ता मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

यह महत्वपूर्ण है कि आपूर्तिकर्ता न केवल बोल्ट, बल्कि अन्य फास्टनरों, साथ ही साथ सहवर्ती सामग्री, जैसे वाशर, नट, सील और स्नेहक की पेशकश कर सकता है। आदर्श विकल्प एक आपूर्तिकर्ता है जो आपकी परियोजना के लिए एक व्यापक समाधान प्रदान कर सकता है। हैंडन ज़िटाई फास्टनर मैनोफैक्ट्यूरिंग कं, लिमिटेड (https://www.zitaifastens.com) लंबे समय से बाजार में काम कर रहा है और एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान कर सकता हैविशेष फास्टनर्ससबसे कठिन परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त।

अंत में, मैं कहना चाहता हूं कि रासायनिक उद्योग के लिए फास्टनरों की पसंद एक मुश्किल काम है जिसमें कई कारकों के लिए सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण और लेखांकन की आवश्यकता होती है। फास्टनरों पर बचत न करें, क्योंकि इसकी विश्वसनीयता पूरे उत्पादन की सुरक्षा और दक्षता पर निर्भर करती है।

गुणवत्ता नियंत्रण और प्रमाणन का महत्व

सही सामग्री और कनेक्शन के प्रकार को चुनने के अलावा, फास्टनरों के उत्पादन की गुणवत्ता को नियंत्रित करना भी महत्वपूर्ण है। खराब -गुणवत्ता वाले बोल्ट में थ्रेड दोष, अनियमित ज्यामिति या घोषित विशेषताओं के अनुरूप नहीं हो सकते हैं। इसलिए, उन आपूर्तिकर्ताओं को चुनना आवश्यक है जिनके पास गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली है और अपने उत्पादों के लिए प्रमाण पत्र प्रदान करते हैं। आईएसओ 9001 जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुपालन के प्रमाण पत्र की उपलब्धता पर ध्यान दें। यह एक गारंटी है कि उत्पाद गुणवत्ता और सुरक्षा की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू उत्पादन प्रौद्योगिकी के अनुपालन पर नियंत्रण है। फास्टनरों का उत्पादन तकनीकी नियमों और गुणवत्ता मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए। खराब उत्पादन से थ्रेड दोष, आकारों की अशुद्धि या अनुचित सतह उपचार हो सकता है। इसलिए, उन आपूर्तिकर्ताओं को चुनना आवश्यक है जिनके पास आधुनिक उपकरण और योग्य कर्मी हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं के नियमित ऑडिट से संभावित समस्याओं को पहचानने और समाप्त करने में मदद मिलेगी।

परीक्षण तत्वों को पूरा करने की आवश्यकता के बारे में मत भूलना। परीक्षण आपको घोषित विशेषताओं द्वारा उत्पादों के पत्राचार की जांच करने और संभावित दोषों की पहचान करने की अनुमति देते हैं। परीक्षण में परीक्षण, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध शामिल हो सकते हैं। परीक्षण के परिणामों को प्रलेखित और परिचित के लिए उपलब्ध किया जाना चाहिए।