अक्सर पूछा जाने वाला प्रश्न, खासकर जब आप बड़ी मात्रा में उत्पादों के साथ काम करते हैं। पहली नज़र में, यह एक साधारण चीज की तरह लगता है - बोल्ट पर अखरोट को कसने के लिए। लेकिन कभी -कभी ऐसा होता है कि यह बस काम नहीं करता है। यह हमेशा एक दोष का संकेत नहीं है, बल्कि अधिक बार - कई कारकों का परिणाम है जिसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। हम हैंडन ज़िटाई फास्टनर मैनोफैक्ट्यूरिंग कं, लिमिटेड में हैं, हम नियमित रूप से ऐसी स्थितियों का सामना करते हैं, और काम के वर्षों में हमने उनके निर्णय के लिए एक निश्चित दृष्टिकोण विकसित किया है। इस लेख में, हम मुख्य कारणों का पता लगाने की कोशिश करेंगे कि अखरोट मोड़ से इनकार क्यों करता है, और ऐसे मामलों में क्या किया जा सकता है। आखिरकार, समस्या के सार की समझ आधा समाधान है, है ना?
यह शायद सबसे स्पष्ट कारण है। यह सब मानकों के बारे में है। उदाहरण के लिए, यदि आपके पास एक बोल्ट M10 है, तो अखरोट को इसी आकार का होना चाहिए। असंगत आकारों का उपयोग, भले ही वे करीब लगते हैं, इस तथ्य की ओर ले जाने की गारंटी है कि अखरोट मोड़ने में सक्षम नहीं होगा। आकार की जाँच पहला और सबसे महत्वपूर्ण कदम है। हम कम -गुणवत्ता वाले विवरण की संभावना को कम करने के लिए उत्पादन के सभी चरणों में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण का उपयोग करते हैं। हमारी साइटहैंडन ज़िटाई फास्टनर मैनोफैक्ट्यूरिंग कं, लिमिटेडमानकीकृत फास्टनरों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए समर्पित।
लेकिन यहां तक कि अगर आयाम मेल खाते हैं, तो ऐसा होता है कि अखरोट बस "चढ़ाई" नहीं करता है। यहां आपको गहराई से देखने की जरूरत है। उदाहरण के लिए, अखरोट की बहुत मोटी दीवारें या गहरी लैंडिंग की गहराई नहीं। कास्टिंग या यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान अशुद्धि के कारण ऐसी त्रुटियां हो सकती हैं। हम इस तरह के विचलन को कम करने के लिए अपनी प्रक्रियाओं में लगातार सुधार कर रहे हैं। हालांकि, कभी -कभी समस्या विवरण में नहीं, बल्कि उनके संयोजन में होती है। उदाहरण के लिए, अखरोट और बोल्ट के सिर के बीच बहुत बड़े अंतराल।
जर्मनी के ग्राहक के साथ मामले को याद रखें, जिनके साथ समस्याएं हैंकड़े छिलके वाला फलऔर औद्योगिक उपकरणों के लिए एक बोल्ट। DIN 933 मानक मूल रूप से उपयोग किया गया था, लेकिन विश्लेषण के बाद यह पता चला कि आपूर्तिकर्ता एक छोटा कुंवारी थी ??? (विचलन) बिल्कुल आकार। मुझे विश्वसनीय निर्धारण प्रदान करने के लिए एक वैकल्पिक आपूर्तिकर्ता की तलाश करनी थी। इससे पता चलता है कि मानकों का सटीक अनुपालन कितना महत्वपूर्ण है, भले ही वे कागज पर समान लगते हों।
प्रवाह क्षति एक सामान्य कारण हैपेंचट्विस्ट नहीं करता है। यह यांत्रिक क्षति, जंग, या बस पहनने के कारण हो सकता है। दरारें, चिप्स, थ्रेड्स का जामिंग - यह सब सामान्य हुक और कसने से रोकता है। बोल्ट और अखरोट पर धागा साफ और बिना नुकसान के होना चाहिए। स्थापना के दौरान थ्रेड्स की नियमित सफाई और स्नेहन समस्याओं को रोकने में मदद कर सकता है।
अक्सर, जब असेंबल करते हैं, विशेष रूप से कठिन परिस्थितियों में, अपर्याप्त कसने वाले क्षण थ्रेड विरूपण की ओर जाता है। यह, बदले में, जटिल करता है या आगे भी आगे घुमाता है। हमारा उत्पादन आधुनिक उपकरणों का उपयोग करता है और ऐसी स्थितियों से बचने के लिए कसने वाले क्षणों के सख्त नियंत्रण का उपयोग करता है। हम समझते हैं कि गलत कसने वाला क्षण फास्टनरों के इनकार के लिए एक गंभीर समस्या है।
हमें एक बार स्थापित करते समय एक समस्या का सामना करना पड़ाबोल्टठोस संरचना में। स्थापना के दौरान, कंपन के कारण, बोल्ट पर धागा क्षतिग्रस्त हो गया था। नतीजतन, अखरोट मुड़ नहीं गया, और मुझे बोल्ट को बदलना पड़ा। यह एक महान उदाहरण है कि कैसे धागे को मामूली नुकसान भी गंभीर परिणामों को जन्म दे सकता है।
थ्रेड्स का स्नेहन एक महत्वपूर्ण कारक है जो चिकनी घुमा को सुनिश्चित करता है और क्षति को रोकता है। स्नेहन धागे के बीच घर्षण को कम करता है, इसकी सगाई की सुविधा देता है, जंग से बचाता है और बाद में हटाने की सुविधा प्रदान करता है। स्नेहन की कमी से जाम हो सकता हैपागल, विशेष रूप से उच्च आर्द्रता या तापमान की स्थितियों में। इसके विपरीत, स्नेहन की अधिकता समस्याएं पैदा कर सकती है, क्योंकि स्लाइडिंग अत्यधिक होगी, और धागे को विकृत किया जा सकता है।
स्नेहक की पसंद फास्टनरों और ऑपरेटिंग स्थितियों की सामग्री पर निर्भर करती है। स्टील फास्टनरों के लिए, लिडोल या अन्य ग्रेफाइट -आधारित स्नेहक का उपयोग अक्सर किया जाता है। स्टेनलेस स्टील्स के लिए - स्नेहक जंग के लिए प्रतिरोधी। हम हमेशा अपने ग्राहकों को विशिष्ट कार्यों के लिए इष्टतम स्नेहन चुनने की सलाह देते हैं। चूंकि, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, स्नेहन का प्रभाव महत्वपूर्ण हो सकता है।
मुझे याद है कि कैसे हमारे ग्राहकों में से एक ने बिना किसी स्नेहन के बाहरी काम के लिए नट का इस्तेमाल किया। नतीजतन, कुछ महीनों बाद वे जंग लगे और जाम हो गए। मुझे फास्टनरों को पूरी तरह से नष्ट करना था और इसे उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करके नए लोगों के साथ बदलना था।
कभी -कभी समस्या सामग्री के रूप में ही होती है। अपर्याप्त शक्ति, अनुचित रासायनिक संरचना, दोषों की उपस्थिति - यह सब इस तथ्य को जन्म दे सकता हैपेंचवह सामान्य रूप से मोड़ नहीं सकता। उत्पादन प्रक्रिया के उल्लंघन, जैसे कि अनुचित गर्मी उपचार या खराब -गुणवत्ता वाले पीस, भाग की गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकते हैं। यही कारण है कि हम लगातार उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता की निगरानी करते हैं और हमारी उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार करते हैं।
उदाहरण के लिए, उच्च -स्टील के नट के निर्माण में, आवश्यक शक्ति और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कार्बन और अन्य तत्वों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। इन आवश्यकताओं का पालन करने में विफलता इस तथ्य को जन्म दे सकती है कि कसने पर अखरोट टूट जाएगा। सामग्री की गुणवत्ता विश्वसनीय फास्टनरों की कुंजी है, यह एक स्वयंसिद्ध है जिसे हम हमेशा देखते हैं।
हमारे पास एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली है जिसमें एक रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण और नट के प्रत्येक बैच के ज्यामितीय आकार शामिल हैं। यह हमें उत्पादन से कम -गुणवत्ता वाले विवरणों को पहचानने और बाहर करने की अनुमति देता है। यह हमारी जिम्मेदारी है और ग्राहक ट्रस्ट की कुंजी है।
कभी -कभी इसका कारण उस उपकरण में होता है जिसे आप कसने की कोशिश कर रहे हैंकड़े छिलके वाला फल। बहुत छोटी या निम्न -गुणवत्ता वाली कुंजी अखरोट या बोल्ट की विरूपण के साथ -साथ थ्रेड को नुकसान पहुंचा सकती है। एक निश्चित क्षण के साथ बोल्ट को कसते समय एक डायनेमोमेट्रिक कुंजी का उपयोग आवश्यक है। यदि कसने वाला क्षण नहीं देखा जाता है, तो इससे धागे को नुकसान हो सकता है या यहां तक कि फास्टनरों के टूटने का भी नुकसान हो सकता है।
सही उपकरण का विकल्प उच्च -गुणवत्ता वाली विधानसभा प्रदान करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। हम अनुशंसा करते हैं कि हमारे ग्राहक विश्वसनीय निर्माताओं से केवल एक उच्च -गुणवत्ता वाले उपकरण का उपयोग करें। सही उपकरण केवल सुविधा नहीं है, यह विश्वसनीय फास्टनरों की गारंटी है।
हम नियमित रूप से विभिन्न उपकरणों और उपकरणों के उपयोग पर अपने कर्मचारियों के प्रशिक्षण का संचालन करते हैं। यह हमें उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने और अपने ग्राहकों को पेशेवर सहायता प्रदान करने की अनुमति देता है।
तो क्या करना है अगर अखरोट मोड़ नहीं है? सबसे पहले - नुकसान के लिए विवरण का निरीक्षण करें। फिर आकार और धागे के पत्राचार की जाँच करें। यदि समस्या इन कारकों में नहीं है, तो थ्रेड को चिकनाई करने और प्रयास को दोहराने का प्रयास करें। यदि कुछ भी मदद नहीं करता है, तो आपको अखरोट या बोल्ट को बदलने की आवश्यकता हो सकती है। पफ के सही क्षण के बारे में मत भूलना। और यदि आप अपनी क्षमताओं में आश्वस्त नहीं हैं, तो विशेषज्ञों से परामर्श करना बेहतर है। आखिरकार, फास्टनरों की विश्वसनीयता सुरक्षा की बात है।
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