इलेक्ट्रोप्लाशन जस्ती निकला हुआ किनारा

हाल ही में, एक बढ़ी हुई रुचिजस्ती चैनल, विशेष रूप से गैल्वेनिक कोटिंग के उपयोग के साथ। अक्सर एक राय होती है कि गैल्वनाइजेशन एक सार्वभौमिक समाधान है जो स्थायित्व और संक्षारण सुरक्षा की गारंटी देता है। मेरी राय में, यह पूरी तरह से सच नहीं है। समस्या स्वयं गैल्वनाइजेशन में नहीं है, बल्कि इसकी विशेषताओं और प्रौद्योगिकी और मापदंडों के सही विकल्प को समझने में है। कई वर्षों से मैं फास्टनरों के उत्पादन और अनुप्रयोग के क्षेत्र में प्रतिक्रिया के साथ काम कर रहा हूं, और मेरा विश्वास करो, व्यवहार में, पहली नज़र में यह सब कुछ बहुत अधिक जटिल है। मैं व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर कुछ टिप्पणियों को साझा करना चाहता हूं।

सही प्रकार के गैल्वेनिक कोटिंग का चयन करने की आवश्यकता है

यह तुरंत ध्यान देने योग्य है कि कई प्रकार के गैल्वेनिक कोटिंग हैं, और उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले जस्ता कोटिंग (साधारण और गर्म जस्ता) और निकल हैं। यह समझना महत्वपूर्ण है कि बस 'जस्ता कोटिंग' बहुत सामान्य अवधारणा है। उदाहरण के लिए, हॉट ज़िंग, इलेक्ट्रोलाइटिक जस्ता की तुलना में एक मोटी और मोटी परत प्रदान करता है। एक विशिष्ट प्रकार की कोटिंग का विकल्प भाग की परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है, अर्थात् पर्यावरण की आक्रामकता पर। उदाहरण के लिए, समुद्री वातावरण में काम करने के लिए, बाद के पाउडर कोटिंग के साथ गर्म जस्ता है, बेहतर है, और इलेक्ट्रोलाइटिक जिंकासमेंट मामूली आक्रामक मीडिया के लिए उपयुक्त हो सकता है।

हम हैंडन ज़िटाई फास्टनर मैनोफैक्ट्यूरिंग कंपनी, लिमिटेड (https://www.zitaifastens.com) में हैं, हम नियमित रूप से स्थितियों का सामना करते हैं जब ग्राहक गैल्वनाइजेशन के सबसे सस्ते संस्करण का चयन करते हैं, आवेदन की बारीकियों को ध्यान में नहीं रखते हैं। नतीजतन, विवरण जल्दी से अपनी उपस्थिति खो देता है और संचालित हो जाता है। यह, निश्चित रूप से, प्रतिष्ठा को प्रभावित करता है, और इसलिए हम विभिन्न उद्योगों के साथ अनुभव के आधार पर सबसे सटीक परामर्श प्रदान करने का प्रयास करते हैं।

गैल्वेनिक कोटिंग की गुणवत्ता पर भाग की ज्यामिति का प्रभाव

एक अन्य महत्वपूर्ण कारक भाग की ज्यामिति है। एक नियम के रूप में, कई कोणों और प्रोट्रूशियंस के साथ जटिल रूप हैं। यह गैल्वेनिक कोटिंग के समान अनुप्रयोग को जटिल करता है, खासकर पारंपरिक तरीकों का उपयोग करते समय। इस तरह के विवरण पर, "अंधा" स्थान बन सकते हैं जहां कोटिंग पतली या पूरी तरह से अनुपस्थित होगी। हम इस समस्या को कम करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया में लगातार सुधार कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, अधिक जटिल विवरणों के लिए, हम विशेष स्टेंसिल और एप्लिकेशन विधियों का उपयोग करते हैं।

के साथ काम करते समयचैनल फ़्लैंग्स, विशेष रूप से बड़े आकारों के साथ, सख्त होने के दौरान कोटिंग के संकोचन पर विचार करना महत्वपूर्ण है। संकोचन की गलत गणना विवरण में विकृति और तनाव के गठन को जन्म दे सकती है, जो बदले में इसके विनाश का कारण बन सकती है। यह एक जटिल पैरामीटर है जिसमें उत्पादन के सभी चरणों में सटीक गणना और नियंत्रण की आवश्यकता होती है। हमारे इंजीनियर हमेशा हमारे उत्पादों की गुणवत्ता की गारंटी के लिए सावधानीपूर्वक गणना करते हैं।

संयुक्त कवरेज समस्याएं

अक्सर पाया जाता हैनिकेल कोटिंग के साथ जस्ती स्टील फहराता है। इस तरह के कोटिंग्स अच्छे संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं और भाग की उपस्थिति में सुधार करते हैं। हालांकि, अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी के अनुचित विकल्प के साथ, जस्ता और निकल परतों के बीच आसंजन के साथ एक समस्या हो सकती है। यह निकल कोटिंग के एक्सफोलिएशन की ओर जाता है और परिणामस्वरूप, स्टील के संक्षारण के लिए। इस मामले में, दोनों कोटिंग्स को लागू करते समय विशेष प्राइमर परतों का उपयोग करना और तकनीकी मोड का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है।

हमारे अनुभव में कई मामले थे जब ग्राहकों ने बहुत सस्ते निकल कोटिंग्स को चुना, जस्ता परत की विशेषताओं को ध्यान में नहीं रखा। परिणाम अनुमानित था - ऑपरेशन के कुछ महीनों के बाद कोटिंग को एक्सफोल दिया गया था। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि उच्च -गुणवत्ता संयुक्त कोटिंग एक जटिल तकनीकी श्रृंखला का परिणाम है जिसमें एक पेशेवर दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

अभ्यास से उदाहरण: बड़े चैनलों को गैल्वनाइज करने के साथ समस्याएं

हाल ही में हमें बड़े की आपूर्ति के लिए एक आदेश मिलाचैनल फ़्लैंग्सऔद्योगिक स्थापना के लिए। ग्राहक ने एक मानक जस्ता कोटिंग को चुना, लेकिन अतिरिक्त सतह उपचार प्रदान नहीं किया। उच्च आर्द्रता और एक आक्रामक वातावरण में कई महीनों के संचालन के बाद, भागों में जंग लगने लगी। कारणों को स्पष्ट करते समय, यह पता चला कि बड़ी सतहों पर जस्ता कोटिंग जंग के खिलाफ पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं करती है। इसका कारण पर्याप्त कोटिंग नहीं था, जो एक बड़े क्षेत्र पर समान कोटिंग प्राप्त करने की कठिनाई के कारण था। हमने ग्राहक को बाद के पाउडर कोटिंग के साथ गर्म जस्ता का उपयोग करके विवरण का रीमेक करने के लिए आमंत्रित किया, जिसने समस्या को हल किया।

यह मामला इस बात का एक अच्छा उदाहरण है कि गैल्वनाइजेशन तकनीक का चयन करते समय भाग की विशेषताओं पर विचार करना कैसे महत्वपूर्ण है। हमेशा सबसे सस्ता विकल्प सबसे प्रभावी नहीं है।

गुणवत्ता नियंत्रणफुलावगैल्वनाइजेशन के बाद

गैल्वनाइजेशन सहित उत्पादन के सभी चरणों में, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण को पूरा करना आवश्यक है। इसमें कोटिंग की मोटाई का नियंत्रण, आवेदन की एकरूपता, दोषों की कमी और यांत्रिक क्षति शामिल है। हम अपने उत्पादों की उच्च गुणवत्ता की गारंटी के लिए अल्ट्रासाउंड मोटाई और दृश्य नियंत्रण जैसे आधुनिक नियंत्रण विधियों का उपयोग करते हैं।

यह न केवल कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, बल्कि भाग की सतह पर इसके आसंजन का मूल्यांकन करना भी है। ऐसा करने के लिए, विभिन्न तरीकों जैसे कि खरोंच परीक्षण और विलायक परीक्षणों का उपयोग करें। यदि आसंजन अपर्याप्त है, तो कोटिंग को एक छोटे से ऑपरेटिंग समय के बाद एक्सफोलिएट किया जा सकता है।

निष्कर्ष

अंत में, मैं यह कहना चाहता हूं किजस्ती चैनल फ्लैंग्स- यह एक विश्वसनीय और टिकाऊ फास्टनर है, लेकिन केवल गैल्वनाइजेशन तकनीक की सही पसंद और सभी तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन के साथ। कोटिंग की गुणवत्ता पर बचत न करें, अन्यथा यह भविष्य में गंभीर समस्याओं का कारण बन सकता है। हम हैंडन ज़िटाई फास्टनर मैनोफैक्ट्यूरिंग कंपनी, लिमिटेड में हैं। हम हमेशा अपने ग्राहकों को इष्टतम समाधान की पसंद के साथ मदद करने और गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए तैयार रहते हैं।