चलो मुख्य बात के साथ शुरू करते हैं: कई शुरुआती इंजीनियर और स्वामी अर्थ को कम आंकते हैं, आइए कहते हैं, 'अस्तर'। वे इसे एक तिपहिया मानते हैं, एक विवरण जिसे बस अनदेखा किया जा सकता है। यह एक गलती है। आप केवल विवरण छिपाकर एक विश्वसनीय डिजाइन नहीं बना सकते हैं। यहाँ सब कुछ बहुत अधिक जटिल है। सही ** क्लैंप **, लोड का सही वितरण किसी भी तंत्र के स्थायित्व और सुरक्षा का आधार है। मैं कहता हूं कि यह एक सिद्धांत के रूप में नहीं है, लेकिन एक ऐसे व्यक्ति के रूप में, जिसने अपर्याप्त या गलत ** दबाव ** के कारण बार -बार टूटने का सामना किया है।
चलो परिभाषित करते हैं। 'दबाने' से, मैं न केवल अखरोट की उपस्थिति को समझता हूं, बल्कि कारकों का एक सेट: संपर्क क्षेत्र, कसने का क्षण, भागों के कुछ हिस्सों, एक गैसकेट की उपस्थिति, यहां तक कि एक लागू ब्रैड भी। अक्सर ऐसा होता है कि हम प्रयास करते हैं, अखरोट को विफलता के लिए कसते हैं, और ऐसा लगता है कि सब कुछ ठीक है। लेकिन तब - एक क्रेक, बैकलैश, क्रैक। कारण, एक नियम के रूप में, दबाव के एक असमान वितरण में, सामग्री के विरूपण में, या बस में - कार्य की गलत समझ में है। बहुत मजबूत ** क्लैंप ** भाग को नुकसान पहुंचा सकता है, पर्याप्त मजबूत नहीं है - कनेक्शन के कमजोर होने का कारण होगा। सवाल हमेशा संतुलन में होता है।
उदाहरण के लिए, हमने एक बड़े फैक्ट्री प्रोड्यूसिंग मशीनों के साथ काम किया। शाफ्ट और मामलों के जोड़ों के साथ लगातार समस्याएं थीं। पहले तो उन्होंने बोल्ट को कसने के क्षण को बढ़ाने की कोशिश की। यह, ज़ाहिर है, केवल समस्या को बढ़ा दिया - विवरण विकृत हो गए, बोल्ट मुड़ गए। फिर हमने विश्लेषण करना शुरू किया: धातु का प्रकार, भागों के आकार, लोड। यह पता चला कि यह केवल सही गैसकेट का चयन करना आवश्यक था, लोड को सही ढंग से वितरित करें, और वर्दी के लिए वाशर का उपयोग करें ** दबाव **। हां, इसके लिए अधिक समय और ध्यान की आवश्यकता होती है, लेकिन परिणाम स्थिरता और विश्वसनीयता है।
आप सामग्रियों की विशेषताओं को अनदेखा नहीं कर सकते। एल्यूमीनियम और स्टील एक ही लोड के साथ अलग तरह से व्यवहार करते हैं। लोच, विरूपण क्षमता - यह सब प्रभावित करता है कि दबाव कितनी अच्छी तरह वितरित किया जाएगा। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक सामग्री, एक महत्वपूर्ण ** प्रेस ** के तहत विरूपण के अधीन हैं। बढ़ते सिस्टम को डिजाइन और चुनते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।
इसके अलावा, भागों की ज्यामिति एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यदि सतह को खराब रूप से संसाधित किया जाता है, तो उस पर बूर या अनियमितताएं होती हैं, तो संपर्क असमान होगा, और इससे तनावों की एकाग्रता होगी। हमने किसी तरह धातु प्रसंस्करण के लिए मशीनों के उत्पादन में एक समस्या का सामना किया। यह पता चला है कि भागों की अपर्याप्त रूप से चिकनी सतहों ने बोल्ट और वाशर के समय से पहले पहनने का कारण बना। मुझे अतिरिक्त सतहों को पेश करना था, जिससे फास्टनरों के जीवन में काफी वृद्धि हुई।
गैसकेट शायद ** प्रेस ** सिस्टम ** के सबसे कम आंका गया तत्वों में से एक हैं। गास्केट के प्रकारों की एक बड़ी संख्या होती है: स्टील, एल्यूमीनियम, रबर, प्लास्टिक, फ्लोरोप्लास्ट से ... प्रत्येक प्रकार कुछ परिचालन स्थितियों के लिए अभिप्रेत है। उदाहरण के लिए, कंपन के अधीन यौगिकों के लिए, रबर गैसकेट का उपयोग किया जाता है। आक्रामक वातावरण में काम करने वाले यौगिकों के लिए, फ्लोरोप्लास्ट गैसकेट।
तापमान, दबाव, स्नेहन की उपस्थिति और अन्य कारकों को देखते हुए, सही गैसकेट का चयन करना महत्वपूर्ण है। गलत विकल्प लीक, जंग, या बस कनेक्शन को कमजोर करने के लिए प्रेरित कर सकता है। मैं हमेशा एक उपयुक्त प्रकार का चयन करते समय गैसकेट के निर्माता और डिजाइन इंजीनियरों के साथ परामर्श करने की सलाह देता हूं। यह, निश्चित रूप से, अधिक समय लगता है, लेकिन यह उचित है जब यह महत्वपूर्ण संरचनाओं की बात आती है।
वाशर ** प्रेस ** सिस्टम ** का एक और महत्वपूर्ण तत्व है। वे आपको समान रूप से लोड को वितरित करने, अखरोट और बोल्ट को क्षति से बचाने और कनेक्शन के कमजोर होने को रोकने की अनुमति देते हैं। कई प्रकार के लक्ष्य हैं: फ्लैट, गोल, बाहरी, आंतरिक, सीलिंग ... प्रत्येक प्रकार कुछ उद्देश्यों के लिए अभिप्रेत है।
यह मत भूलो कि वाशर साफ होना चाहिए और नुकसान नहीं होना चाहिए। प्रदूषण और खरोंच से दबाव का असमान वितरण हो सकता है और परिणामस्वरूप, यौगिक को कमजोर करने के लिए। गुणवत्ता सामग्री से लक्ष्यों का उपयोग करना भी महत्वपूर्ण है जो जंग और विरूपण के अधीन नहीं हैं। व्यवहार में, हमें अक्सर एक समस्या का सामना करना पड़ता था जब जस्ती स्टील से बने सस्ते लक्ष्य, जो जल्दी से विफल हो गए। इसने फास्टनरों के लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता के कारण, परिणामस्वरूप, उपकरणों के रखरखाव की लागत में वृद्धि के लिए।
यहां कुछ सरल युक्तियां दी गई हैं जो आपको विश्वसनीय ** क्लैंप प्रदान करने में मदद करेंगे **: उच्च -गुणवत्ता वाले फास्टनरों का उपयोग करें, सही गैसकेट और वाशर चुनें, बोल्ट को न खींचें, नियमित रूप से कनेक्शन की स्थिति की जांच करें। और सबसे महत्वपूर्ण बात - बढ़ते प्रणाली के विश्लेषण और अनुकूलन की उपेक्षा न करें।
सबसे आम गलती पुरानी, पहने हुए फास्टनरों का उपयोग है। समय के साथ बोल्ट और नट अपने गुणों को खो देते हैं, वे जंग और विरूपण के अधीन हैं। ऐसे फास्टनरों के उपयोग से कनेक्शन का कमजोर होना और, परिणामस्वरूप, एक दुर्घटना के लिए नेतृत्व किया जा सकता है। नियमित रूप से फास्टनर निरीक्षण करें और इसे आवश्यक रूप से बदल दें।
एक और गलती कसने के क्षण के साथ गैर -अनुपालन है। कसने वाला क्षण एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो कनेक्शन की विश्वसनीयता को प्रभावित करता है। गलत कसने वाले क्षण से कनेक्शन का कमजोर होना या भागों को नुकसान हो सकता है। कसने के क्षण को नियंत्रित करने के लिए एक डायनेमोमेट्रिक कुंजी का उपयोग करें। यदि आपके पास एक डायनेमोमेट्रिक कुंजी नहीं है, तो हमेशा फास्टनरों के निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।
कंपनी हैंडन ज़िटाई फास्टनर मैन्युफैक्चरिंग कंपनी, लिमिटेड यह विभिन्न उद्देश्यों के लिए और विभिन्न विशेषताओं के लिए फास्टनरों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है। हम स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस बोल्ट, नट, वाशर और अन्य फास्टनरों को उच्च -गुणवत्ता वाली सामग्री से बने प्रदान करते हैं। हमारे उत्पाद सभी अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं और यौगिकों की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।
हम विभिन्न कार्यों के लिए फास्टनरों की पसंद पर परामर्श भी प्रदान करते हैं। हमारे विशेषज्ञ आपको संचालन की स्थिति और विश्वसनीयता आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, फास्टनर के इष्टतम प्रकार का चयन करने में मदद करेंगे। हम हमेशा आपको व्यक्तिगत समाधान प्रदान करने के लिए तैयार हैं जो आपको अपने उत्पादों की सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने में मदद करेगा।
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