उच्च अस्थायी गैसकेट सामग्री

इसलिए,उच्च -तापमान गास्केट... लोग अक्सर सोचते हैं कि यहां सब कुछ सरल है - आप एक उच्च पिघलने बिंदु के साथ सामग्री लेते हैं। लेकिन यह गलतफहमी, काफी आम है, और मैं बार -बार इसमें भाग गया। बस उच्च तापमान केवल कारकों में से एक है। कई अन्य मापदंडों पर विचार करना महत्वपूर्ण है: यांत्रिक गुण, रासायनिक प्रतिरोध, अन्य घटकों के साथ संगतता, साथ ही साथ परिचालन की स्थिति। अनुभव बताता है कि सामग्री का सही विकल्प एक एकीकृत दृष्टिकोण है, न कि केवल सबसे 'गर्म' की खोज।

हमेशा पर्याप्त पिघलने का तापमान क्यों नहीं होता है?

यह सब एक समझ के साथ शुरू होता है किउच्च -तापमान गास्केटवे न केवल अधिकतम तापमान पर, बल्कि तापमान सीमा में भी काम करते हैं। और यह सीमा काफी भिन्न हो सकती है। सामग्री पूरी तरह से पीक लोड का सामना कर सकती है, लेकिन लगातार काम के साथ तापमान की तुलना में थोड़ा कम, इसके गुणों को खो दें, उदाहरण के लिए, लोच, और अंततः - जकड़न। इसके अलावा, उच्च तापमान के साथ सभी सामग्री चक्रीय तापमान प्रभावों की स्थितियों में समान रूप से अच्छी तरह से व्यवहार नहीं करती है। यह गंभीरता से सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

उदाहरण के लिए, जब हमने हाई -टेम्परेचर स्टोव के साथ काम किया, तो हमने शुरू में एक ग्रेफाइट गैसकेट पर विचार किया। ग्रेफाइट का पिघलने बिंदु, निश्चित रूप से, बहुत बड़ा है। लेकिन उच्च गति पर ग्रेफाइट और ऑक्सीजन की उपस्थिति में सतह के साथ इसके आसंजन को खोते हुए, ढहने लगता है। आसंजन का नुकसान लीक के लिए एक सीधा रास्ता है। नतीजतन, हमने ग्रेफाइट से इनकार कर दिया और अधिक महंगे, लेकिन संचालन में स्थिर सामग्री, उच्च -ऊँची फ्लोरोप्लास्ट में स्विच किया।

कौन सी सामग्रियों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है और किन मामलों में?

यदि हम सामान्य सामग्रियों के बारे में बात करते हैं, तो प्रमुख पदों पर कब्जा कर लेते हैं: सिरेमिक सामग्री (विशेष रूप से सिलिकॉन कार्बाइड, कार्बाइड बोरॉन), हीट -सिस्टेंट फ्लोरोप्लास्ट (पीटीएफई, पीएफए, एफईपी), सिरेमिक और पॉलिमर पर आधारित समग्र सामग्री, साथ ही साथ कुछ विशेष धातुओं और उनके मिश्र धातुओं। विकल्प विशिष्ट कार्यों पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए, बहुत अधिक तापमान (1500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) के लिए, सिरेमिक गैसकेट लगभग हमेशा उपयोग किए जाते हैं। उनके पास उत्कृष्ट थर्मल प्रतिरोध और रासायनिक जड़ता है। लेकिन सिरेमिक नाजुक हैं, इसलिए इसे अक्सर यांत्रिक शक्ति बढ़ाने के लिए बहुलक मैट्रिस के साथ जोड़ा जाता है। ऐसे मामलों में जहां आक्रामक वातावरण के लिए रासायनिक प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, फ्लोरोप्लास्ट का उपयोग करना बेहतर है। वे तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में अच्छी तरह से काम करते हैं और कई रसायनों के संपर्क में नहीं आते हैं।

समग्र सामग्री के साथ अनुभव: पेशेवरों और विपक्ष

हाल के वर्षों मेंकंपोजिट मटेरियलस्टील बहुत लोकप्रिय हैं। वे आपको विभिन्न सामग्रियों के फायदों को संयोजित करने की अनुमति देते हैं - उच्च तापमान और मिट्टी के पात्र के रासायनिक प्रतिरोध के साथ पोलिमर की लचीलापन और यांत्रिक शक्ति। हमने उच्च -टेम्परेचर पंपों के लिए अपने एक घटनाक्रम में उनका उपयोग किया। नतीजतन, उन्हें एक गैसकेट मिला जो उच्च तापमान, दबाव और आक्रामक तरल पदार्थों को समझता है।

हालांकि, समग्र सामग्री नुकसान से वंचित नहीं हैं। वे पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में अधिक महंगे हैं, और उनकी उत्पादन प्रक्रिया अधिक जटिल है। इसके अलावा, उनके स्थायित्व की भविष्यवाणी करना हमेशा आसान नहीं होता है, खासकर कठिन परिचालन स्थितियों में। यदि समग्र मैट्रिक्स गलत है, तो आप एक गैसकेट प्राप्त कर सकते हैं जो जल्दी से विकृत या नष्ट हो गया हो।

चुनते समय विचार करना क्या महत्वपूर्ण है? यांत्रिक गुण और संगतता

तापमान और रासायनिक प्रतिरोध के अलावा, सामग्री के यांत्रिक गुणों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। गैसकेट को दबाव और भार का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए, साथ ही साथ सतहों के लिए एक तंग फिट सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त लचीला होना चाहिए। हमें सिस्टम के अन्य घटकों के साथ सामग्री की संगतता के बारे में नहीं भूलना चाहिए। कुछ सामग्री अन्य सामग्रियों के साथ प्रतिक्रिया कर सकती है, जिससे जंग या अन्य दोष हो सकते हैं।

उदाहरण के लिए, जब एक उच्च -टेम्परेचर बहुलक कुछ धातुओं से संपर्क करता है, तो एक ढांकता हुआ डिस्चार्ज हो सकता है, जो गैसकेट और सिस्टम को पूरे के रूप में नुकसान पहुंचाएगा। इसलिए, सामग्री की संगतता का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना आवश्यक है और, यदि आवश्यक हो, तो विशेष कोटिंग्स या इंसुलेटर का उपयोग करें।

त्रुटियों से बचा जाना चाहिए

सबसे आम गलती अन्य कारकों को ध्यान में रखे बिना, इसके पिघलने बिंदु से केवल सामग्री का विकल्प है। वे अक्सर एक गलती करते हैं, सबसे सस्ती सामग्री का चयन करते हैं, इसकी स्थायित्व और विश्वसनीयता को ध्यान में नहीं रखते हैं। एक और गलती गैसकेट की गलत स्थापना है। गलत स्थापना से इसके समय से पहले पहनने और लीक हो सकते हैं।

हमारे अभ्यास में, ऐसे मामले थे जब उन्होंने एक ऐसी सामग्री चुनी थी जो प्रयोगशाला में अच्छी तरह से काम करती थी, लेकिन वास्तविक परिचालन स्थितियों में यह जल्दी से नष्ट हो गया था। कारण अक्सर सिस्टम के अन्य घटकों के साथ सामग्री की अनुचित स्थापना या असंगति थी। इसलिए, सामग्री चुनने से पहले, यह हमेशा वास्तविक परिचालन स्थितियों में परीक्षण करने के लिए अनुशंसित है।

निचला रेखा: उच्च तापमान के लिए गैसकेट एक नाजुक कार्य हैं

पसंदगर्मी- यह एक जिम्मेदार कार्य है जिसमें गहरे ज्ञान और अनुभव की आवश्यकता होती है। केवल सैद्धांतिक डेटा पर भरोसा करना असंभव है - वास्तविक परिचालन स्थितियों और परीक्षण को ध्यान में रखना आवश्यक है। यह एक गैसकेट चुनने का एकमात्र तरीका है जो लंबे समय तक मज़बूती से काम करेगा।