उच्च तापमान गैसकेट सामग्री

उच्च तापमान गास्केट एक ऐसा विषय है जो बहुत अधिक विवाद का कारण बनता है। सब कुछ स्पष्ट लगता है: सामग्री को गर्मी का सामना करना चाहिए। लेकिन व्यवहार में, यह पता चला है कि सही बिछाने का विकल्प एक संपूर्ण विज्ञान है, न कि केवल थर्मो -रेस्टिस्टेंट सामग्री चुनने का मुद्दा। अक्सर, ग्राहक और विशेषज्ञ स्वयं केवल गर्मी प्रतिरोध को कम करने के लिए इच्छुक होते हैं, अन्य महत्वपूर्ण कारकों के बारे में भूल जाते हैं, जैसे कि दबाव, कंपन, रासायनिक संगतता और निश्चित रूप से, कामकाजी वातावरण। मैं अक्सर देखता हूं कि लोग सबसे महंगी, सबसे अधिक "गर्मी-प्रतिरोधी" सामग्री का चयन कैसे करते हैं, और फिर यह काम के माहौल के साथ असंगति के कारण काम नहीं करता है।

एक 'उच्च तापमान' क्या है और आपको इसे समझने की आवश्यकता क्यों है?

इससे पहले कि हम विशिष्ट सामग्रियों के बारे में बात करें, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि 'उच्च तापमान' क्या है और बिछाने के लिए क्या आवश्यकताएं प्रस्तुत की जाती हैं। यह केवल 200 डिग्री नहीं है, यह एक तापमान सीमा है जिसमें गैसकेट को अपने गुणों को बनाए रखना चाहिए। विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए अलग -अलग तापमान की स्थिति की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, धातुकर्म के कुछ क्षेत्रों में हम 1200 डिग्री के बारे में बात कर रहे हैं, और आंतरिक दहन इंजन के लिए-150-200 डिग्री के बारे में। और सामग्री की पसंद बहुत विशिष्ट तापमान शासन पर निर्भर करती है।

इसके अलावा, यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि तापमान केवल महत्वपूर्ण चर नहीं है। अक्सर उच्च तापमान उच्च दबाव, कंपन और आक्रामक वातावरण के प्रभावों के साथ होता है। गैसकेट को इन सभी भारों का सामना करना होगा ताकि असफल न हो।

उच्च तापमान के लिए गास्केट के प्रकार

उदाहरण के लिए, हम अक्सर ग्रेफाइट, सेरामिक्स, सेर्मेट और विभिन्न थर्मोरेसिस्ट इलास्टोमर्स से बने गास्केट का उपयोग करते हैं। प्रत्येक सामग्री के अपने फायदे और नुकसान होते हैं। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट, उच्च तापमान पर अच्छी तरह से काम करता है और इसे स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह नाजुक और रासायनिक प्रभावों के अधीन हो सकता है। सिरेमिक उच्च गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक जड़ता की विशेषता है, लेकिन यह नाजुक और प्रक्रिया के लिए मुश्किल भी हो सकता है। क्रॉसवर्क दोनों सामग्रियों के फायदों को जोड़ता है, लेकिन यह अधिक महंगा है।

थर्मोरसिस्ट इलास्टोमर्स, जैसे कि विटॉन या कल्रेज़, अच्छी सीलिंग और लचीलापन प्रदान करते हैं, लेकिन उनका गर्मी प्रतिरोध सीमित है। विशिष्ट सामग्री का विकल्प विशिष्ट परिचालन स्थितियों और बजट पर निर्भर करता है। और हम, हैंडन ज़िटाई फास्टनर मनुएपैक्टर्न कंपनी, लिमिटेड में, अक्सर ग्राहकों को सलाह देते हैं, उन्हें सबसे अच्छा विकल्प चुनने में मदद करते हैं। हमारी कंपनी विभिन्न फास्टनरों और गास्केट के उत्पादन में माहिर है, और हमारे पास हीट -रेस्टिस्टेंट सामग्री के साथ व्यापक अनुभव है। ]

गैसकेट के स्थायित्व को प्रभावित करने वाले कारक

सामग्री के अलावा, अन्य कारक बिछाने के स्थायित्व को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, विनिर्माण गुणवत्ता, उचित स्थापना और रखरखाव। गलत तरीके से स्थापित या क्षतिग्रस्त गैसकेट अपेक्षा से बहुत तेजी से विफल हो सकता है। गैसकेट के एक तंग फिट सुनिश्चित करने और लीक को रोकने के लिए सीट की ज्यामिति पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

एक अन्य महत्वपूर्ण कारक रासायनिक संगतता है। गैसकेट उन रसायनों के प्रभावों के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए जिनके साथ यह संपर्क करेगा। उदाहरण के लिए, यदि बिछाने का उपयोग आक्रामक तरल पदार्थों या गैसों के संपर्क में किया जाता है, तो इन पदार्थों के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन करना आवश्यक है। कभी -कभी थोड़ी मात्रा में आक्रामक वातावरण भी गैसकेट का तेजी से विनाश हो सकता है।

चुनते और उपयोग करते समय सामान्य गलतियाँ

दुर्भाग्य से, हम अक्सर गैसकेट की पसंद और उपयोग से जुड़ी त्रुटियां पाते हैं। उदाहरण के लिए, सामग्री को बचाने का प्रयास, सबसे सस्ता विकल्प चुनना जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। या, इसके विपरीत, बहुत महंगी सामग्री का विकल्प जो अपनी विशेषताओं में खुद को सही नहीं ठहराता है। इसके अलावा, स्थापना के दौरान अक्सर त्रुटियां होती हैं, उदाहरण के लिए, कसने पर सील की गलत सील या अपर्याप्त दबाव।

विशेष रूप से अक्सर त्रुटियां होती हैं जब गैर -मानक कॉन्फ़िगरेशन के साथ काम करते हैं। उदाहरण के लिए, हीट एक्सचेंजर्स या रिएक्टरों में। ऐसे मामलों में, सभी कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है, जिसमें थर्मल तनाव, कंपन और पर्यावरण की रासायनिक आक्रामकता शामिल है। कभी -कभी गणना में एक छोटी सी त्रुटि से गंभीर परिणाम हो सकते हैं। हम, हैंडन ज़िता फास्टनर मैनफैक्टोरिंग कंपनी, लिमिटेड में, ऐसे जटिल कार्यों के साथ काम करने का अनुभव है और हम इष्टतम समाधान प्रदान कर सकते हैं।

व्यावहारिक उदाहरण और निष्कर्ष

मुझे एक मामला याद है जब क्लाइंट को उच्च -टेम्परेचर बॉयलर के लिए गैसकेट की आवश्यकता होती है। प्रारंभ में, उन्होंने एक मानक गर्मी से एक गैसकेट को चुना -resistant इलास्टोमर, लेकिन यह जल्दी से विफल रहा। कारणों को स्पष्ट करते समय, यह पता चला कि बॉयलर ने एक आक्रामक वातावरण में काम किया, और चयनित सामग्री इन पदार्थों के लिए प्रतिरोधी नहीं थी। एक आक्रामक वातावरण के लिए Cermet सामग्री प्रतिरोधी के साथ बिछाने को बदलने के बाद, समस्या हल हो गई थी।

एक अन्य मामले में, आंतरिक दहन इंजन में गैसकेट स्थापित करते समय, सील की सीलिंग में एक त्रुटि हुई, जिसके कारण तेल रिसाव और इंजन क्षति हुई। यह पता चला कि गैसकेट को एक और तापमान और दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया था। इसलिए, गैसकेट का चयन करते समय, काम के माहौल, तापमान, दबाव और कंपन सहित सभी कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। और सामग्री और स्थापना की गुणवत्ता पर बचत न करें।

सामान्य तौर पर, चुनावगर्मी -संबंधी सामग्री- यह केवल सबसे अधिक गर्मी -शिथिलता सामग्री चुनने की बात नहीं है, बल्कि एक व्यापक कार्य है जिसमें कई कारकों के लेखांकन की आवश्यकता होती है। बिछाने के लिए आवश्यकताओं को समझना, ऑपरेटिंग स्थितियों को ध्यान में रखना, और सही सामग्री का चयन करना, काम के माहौल के साथ इसकी संगतता को ध्यान में रखते हुए चुनना आवश्यक है। और, ज़ाहिर है, गैसकेट को सही ढंग से स्थापित करना महत्वपूर्ण है ताकि यह एक तंग फिट प्रदान करता हो और लीक को रोकता है। हम, हैंडन ज़िटाई फास्टनर मैनोफैक्ट्यूरिंग कंपनी, लिमिटेड में, आपके कार्य के लिए इष्टतम समाधान चुनने में आपकी मदद करने के लिए तैयार हैं। ]

क्षेत्र में विकास की संभावनाएंगर्मी

हाल ही में, क्षेत्र में सक्रिय विकास देखा गया हैगर्मी। नई समग्र सामग्री जिसमें सुधार की गई विशेषताएं दिखाई देती हैं। गास्केट के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियां अपने स्थायित्व और विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए विकसित हो रही हैं। उदाहरण के लिए, नैनोडो फिल्मों के साथ गैसकेट के निर्माण पर काम चल रहा है जो उनके यांत्रिक और थर्मोफिजिकल गुणों में सुधार करते हैं। एडिटिव टेक्नोलॉजीज (3 डी प्रिंटिंग) का उपयोग आपको जटिल आकृतियों और आकारों के गैसकेट बनाने की अनुमति देता है, जो विशेष रूप से गैर-मानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए प्रासंगिक है।

हालांकि, सभी उपलब्धियों के बावजूद, क्षेत्र मेंगर्मीअभी भी कई अनसुलझे समस्याएं हैं। उदाहरण के लिए, एक ऐसी सामग्री बनाना मुश्किल है जो एक ही समय में उच्च गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक जड़ता और यांत्रिक शक्ति होगी। और विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए इष्टतम सामग्री की खोज एक कठिन काम है।

हालांकि, क्षेत्र में विकास की संभावनाएंगर्मीवे बहुत उत्साहजनक दिखते हैं। और हम, हैंडन ज़िटाई फास्टनर मनुएपैक्टर्न कंपनी, लिमिटेड में, नए रुझानों की निगरानी करते हैं और अपने ग्राहकों को सबसे आधुनिक और प्रभावी समाधान प्रदान करने के लिए लगातार हमारी उत्पादन तकनीकों में सुधार करते हैं। हमें यकीन है कि भविष्य मेंहीट -सिस्टेंट गास्केटवे विभिन्न उद्योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगे।