Kineska elektroplacija pocinčana prirubnica

Odmah odbacimo sve uobičajene fraze o "visokokvalitetnoj" i "konkurentnim cijenama". Raditi sagalvanizirane prirubnice, posebno kod naknadne elektrokemijske obrade, čitav je niz problema. Ne samo s materijalima, već i s razumijevanjem tehnoloških procesa, kontrole kvalitete i, naravno, s logistikom, kada je u pitanju isporuka iz Kine. Kao inženjer s dugogodišnjim iskustvom, često se moram baviti posljedicama pogrešnih rješenja u svakoj fazi. Ovaj je članak prilično misli, opažanja i mala 'praktična filozofija' od iscrpnog vodstva.

Pregled: Više od samo galvanizacije

Sama pocinčana je dobra, pruža zaštitu od korozije. AliElektrokemijska obrada prirubnicaBilo da se radi o galvanizaciji ili fosfatu, radikalno mijenja sliku. Pitanje nije da je neka tehnologija 'bolja'. Radi se o odabiru ispravne obrade za određenu upotrebu. Netočan izbor može dovesti do brzog neuspjeha dijela, čak i uz dobru kvalitetu primarnog pocinčanog. To je ono što mnogi često nedostaju.

Vidimo kako kineski proizvođači, nastoje smanjiti troškove, pojednostaviti procese, a zatim iznenaditi probleme s trajnom proizvodom. Uštede na materijalima, kontroli kvalitete ili čak samo na kvalifikacijama za osoblje, klijent u konačnici plaća - u obliku braka, povrata i gubitka reputacije.

Problemi s izborom materijala i njezine pripreme

Krenimo od samog početka: od izbora čeličnog platna. Nisu svi postali jednako dobri zagalvanizacija. Sadržaj sumpora, fosfora i drugih nečistoća nisu samo tehnički parametri, već je izravan put ka manjkavim oštećenjima. A to nije uvijek očito na papiru. Ponekad morate provesti vlastite testove ili zahtijevati certifikaciju od dobavljača. Ovo nije samo 'cijena', već ulaganje u kvalitetu.

Nadalje - priprema površine. Čišćenje, jetkanje, stvaranje potrebne hrapavosti. Ovdje je, kao i drugdje, iskustvo važno. Previše agresivno čišćenje može oštetiti čelik i nedovoljno čišćenja - ne osigurati prianjanje premaza. Nedavno sam se suočio sa situacijom u kojoj su prirubnice napravljene od čelika s visokim sadržajem fosfora, nakon što je galvaniziranje postalo podložno stvaranju „mrlja“ površinskih oštećenja koje značajno smanjuju otpornost na koroziju. Morao sam potražiti dobavljača čelika sa strožim specifikacijama.

Ponekad problem nije u materijalu, već u njegovom prijevozu i skladištu. Čak i manja mehanička oštećenja ili zagađenje mogu utjecati na kvalitetu premaza. To se posebno odnosi na velike stranke.

Galvanizacija: Kako postići jednolično i izdržljivo premaz?

Galvanizacija nije samo uranjanje dijela u kadi s cinkom. Ovo je složen proces koji zahtijeva točnu kontrolu temperature, koncentraciju reagensa, brzine uronjenja i izloženosti. Neravni premaz je najčešći problem. To može biti uzrokovano različitim čimbenicima: loše miješanje kade, neujednačena raspodjela strujnog, lošeg kontakta dijela s elektrodom.

Nemoguće je podcijeniti ulogu preliminarne pripreme površine. Prije galvanizacije, jetkanje i aktivacija obično se provode kako bi se stvorio mikrorelief na površini, što poboljšava prianjanje premaza. Ako to nije učinjeno, premaz može piling, posebno na mjestima povećanog trošenja.

Vidio sam mnoge primjere kada se nedostaci galvanizacije pojavljuju tek nakon nekoliko mjeseci rada. To može biti nepotpun premaz, mjehurići ili čak potpuni odred cinka. Teško je prepoznati takve nedostatke u fazi proizvodnje, pa je važno posvetiti posebnu pozornost na kvalitetu galvanske radionice.

Elektrokemijska obrada: fosfat i druge mogućnosti

Fosfatiranje je alternativa galvanizaciji koja pruža izvrsnu adheziju boja i laka. Na površini dijela stvara mikroskopski sloj metala fosfata, koji služi kao izvrsna osnova za oblaganje. Fosfating također poboljšava otpornost na habanje i antikorozijska svojstva površine.

Međutim, fosfatiranje ne pruža tako visok stupanj zaštite od korozije kao galvanizaciju. Stoga se obično koristi u kombinaciji s drugim metodama zaštite, na primjer, s primjenom boje. Također, fosfat može površini dati mat izgled, što nije uvijek poželjno.

Važno je razumjeti da izbor između galvanizacije i fosfata ovisi o specifičnoj uporabi prirubnica. Za dijelove koji rade u agresivnim okruženjima bolje je koristiti galvanizaciju. Za detalje koji će se koristiti u manje agresivnim uvjetima, fosfat se može koristiti.

Kontrola kvalitete: Što treba provjeriti?

Kontrola kvalitete nije samo provjeravanje debljine premaza. Ovo je skup mjera, uključujući vizualni pregled, mjerenje debljine premaza, provjeru adhezije, kao i testiranje otpornosti na koroziju. Često nam se nudi „jamstvo kvalitete“, ali uvijek to moramo sami provjeriti.

Vizualni pregled omogućuje vam da identificirate nedostatke poput ogrebotina, čipsa, mjehurića i neravnog premaza. Mjerenje debljine premaza omogućava vam da osigurate da ispunjava zahtjeve. Provjera prianjanja omogućava vam da osigurate da je premaz dobro zaglavljen na površini dijela. A testovi otpornosti na koroziju omogućuju vam procjenu trajnosti premaza u stvarnim radnim uvjetima.

Uvijek preporučujem selektivnu kontrolu kvalitete u svakoj seriji prirubnica. To će identificirati probleme u ranoj fazi i izbjeći skupe gubitke.

Pravi primjer: Problem s prirubnicama za naftnu i plinsku industriju

Nedavno smo dobili narudžbu zagalvanizirane prirubniceza naftnu i plinsku industriju. Klijent je izradio vrlo visoke zahtjeve za otpor korozije. Odabrali smo dobavljača čelika, koji bi mogao jamčiti odsutnost nečistoća. Galvanizacija je provedena u skladu sa svim zahtjevima. Međutim, nakon nekoliko mjeseci rada, klijent je podnio žalbu na koroziju prirubnica.

Prilikom provjere, pokazalo se da je problem bio u neravnom premazu na mjestima prirubnica s drugim detaljima. To je dovelo do stvaranja mikropukotina u premazu, što je omogućilo da korozija uđe u metal. Morao sam zamijeniti cijelu seriju prirubnica. Ovaj je slučaj pokazao da je, čak i ako se primijete svi tehnološki zahtjevi, važno obratiti pažnju na detalje.

Ovaj slučaj još jednom potvrđuje da je pouzdan partner koji zna predvidjeti moguće probleme i ponuditi rješenja skuplji od najjeftinijeg dobavljača. I ne štedite na testiranju kvalitete!

Zaključak: Ključ uspjeha je razumijevanje procesa

Proizvodnjagalvanizirane prirubnice- Ovo je složen proces koji zahtijeva duboko razumijevanje tehnologije, materijala i kontrole kvalitete. Ne oslanjajte se samo na riječi dobavljača. Važno je provoditi vlastite čekove, analizirati rezultate i donijeti razumne odluke. Imajte na umu da su prirubnice visoke kvalitete ključ pouzdanosti i trajnosti cijele strukture.

Handan Zitai Uppener Manoufaction Co., Ltd. Uvijek sam spreman ponuditi profesionalna rješenja i pomoći u rješavanju složenih problema. Imamo veliko iskustvo rada s različitim materijalima i tehnologijama, kao i strogom kontrolom kvalitete u svim fazama proizvodnje. Naša stranica:https://www.zitaifastens.com. Nalazimo se na prikladnom mjestu za logistiku: Yongnian District, Handan City, Hebei Provincy, Kina. Rado ćemo razgovarati o vašem projektu!