Posljednjih godina došlo je do značajnog porasta potražnje zaBrtve visoke temperature. Međutim, često pronađeni pristup izboru materijala temelji se na površnim prikazima i ne uzima u obzir nijanse stvarne primjene. Danas ćemo pokušati shvatiti koji su materijali sada najrelevantniji na kineskom tržištu, koji problemi se pojavljuju kada ih koriste i koja vremena postoje rješenja. I, iskreno, oni ne odgovaraju uvijek onome što je proglašeno u katalozima.
Izbormaterijal za polaganje visoke temperature- Ovo nije samo odabir temperature. Ovo je čitav inženjerski zadatak koji zahtijeva razumijevanje mehaničkih, kemijskih i toplinskih karakteristika materijala, kao i radnih uvjeta. Pogrešan izbor može dovesti do preuranjene korozije, deformacije brtve i, kao rezultat, do ozbiljnih raspada opreme. Razmotrit ćemo najčešće opcije, njihove prednosti i nedostatke, kao i dati primjere iz prakse.
Najpopularniji materijali su keramički kompoziti, metalogidi, polimeri otporni na toplinu i fluoroplasti. Svaki od njih ima svoje karakteristike koje ga čine prikladnim za određene zadatke. Na primjer, za rad na izuzetno visokim temperaturama (iznad 1200 ° C) najčešće se koriste silicijski karbid ili silicijev nitrid. Međutim, ti su materijali obično krhki i zahtijevaju pažljiviju pripremu površine.
Keramički kompoziti, posebno na temelju silicij -karbida (sic) i silicij -nitrida (Si3N4), karakteriziraju visoka otpornost na toplinu, mehanička čvrstoća i otpornost na kemijske utjecaje. Idealni su za upotrebu u pećima, kotlovima i drugim agresivnim okruženjima. Međutim, njihovi visoki troškovi i poteškoće u obradi ograničavaju njihovu upotrebu.
Suočili smo se s problemom pucanja SIC brtve pri oštrim temperaturnim razlikama. Pokazalo se da je to zbog nedovoljne toplinske otpornosti lemljenja koji se koristi za njihovo popravljanje. U ovom slučaju, zamjena lemljenja s posebnim keramičkim ljepilom značajno je povećala život polaganja.
MetalLogdrides, poput Niobid hidrida (NBH2) i titanijskih hidrida (TIH2), dobar su kompromis između vrijednosti i karakteristika. Imaju visoku toplinsku otpornost (do 800-900 ° C), dobar otpor na koroziju i relativno niske troškove. Često se koristi u energetskoj i kemijskoj industriji.
Ali ovdje postoje nijanse. Kada radite s metalogidridima, potrebno je uzeti u obzir njihovu sklonost oksidiranju u prisutnosti kisika. Stoga su često potrebni posebni zaštitni premazi ili inertna atmosfera.
Toplinski rezistentni polimeri, poput PTFE (teflon), PEEK i PPS, nude fleksibilnost i relativnu jeftinost. Naširoko se koriste u raznim područjima gdje su potrebni brtvljenje i sabijanje. Međutim, njihov otpor topline je ograničen (obično do 200-250 ° C), a mogu se deformirati pod utjecajem visokih temperatura i tlaka.
U jednom od projekata koristili smo PTFE brtve za brtvljenje reaktora koji djeluje na 180 ° C. Brtve su brzo izgubile svoja svojstva brtve, što je dovelo do curenja. Kao rezultat, prešli smo na brtve metrike -in -law, što je osiguralo mnogo pouzdanije brtvljenje.
Unatoč raznolikosti materijala, kada koristitebrtve visoke temperatureČesto se pojavljuju određeni problemi. Jedna od najčešćih je deformacija polaganja pod utjecajem visokih temperatura i pritiska. To može dovesti do curenja i smanjenja učinkovitosti opreme.
Drugi problem je korozija brtva u agresivnim medijima. Korozija može značajno smanjiti radni vijek polaganja i dovesti do ozbiljnih kvarova opreme. Da biste riješili ovaj problem, potrebno je odabrati materijale otporne na određena agresivna okruženja i koristiti zaštitne premaze.
Nažalost, na kineskom tržištu nalaze se materijali i lažnih materijala i lažiranja. To može dovesti do ozbiljnih problema s brtvljenjem i pouzdanošću opreme. Važno je kupiti materijale samo od pouzdanih dobavljača s kvalitetnim certifikatima.
Više puta smo se susreli s brtvama proglašenim SIC -om, ali u stvari sadrže značajan udio jeftinijeg materijala. Takve brtve brzo nisu uspjele, što je dovelo do značajnih financijskih gubitaka.
Na temelju našeg iskustva, možemo dati nekoliko preporuka za odabir i korištenjebrtve visoke temperature. Prvo, potrebno je pažljivo analizirati radne uvjete, uključujući temperaturu, tlak, agresivnost medija i prisutnost vibracija. Drugo, potrebno je odabrati materijale koji odgovaraju ovim uvjetima. Treće, potrebno je koristiti visokokvalitetne materijale od pouzdanih dobavljača. I na kraju, potrebno je ispravno instalirati brtve, promatrajući sve tehnološke zahtjeve.
Redovito praćenje brtvi i pravovremena zamjena oštećenih brtvi također su važni čimbenici koji osiguravaju pouzdanost opreme. To, naravno, zahtijeva dodatne troškove, ali oni su mnogo manji od troškova popravka i zastoja.
Uspješno smo implementirali mnoge projekte koji se odnose na upotrebubrtve visoke temperature. Na primjer, za tvrtku koja proizvodi keramičke proizvode, razvili smo i instalirali brtve na paljnim pećima, koje su osiguravale visoku zategnutost i pouzdanost opreme. Za tvrtku koja radi u petrokemijskoj industriji, razvili smo i instalirali brtve na reaktore koji su osigurali otpor agresivnim okruženjima.
Svi su ovi projekti uspješno implementirani zahvaljujući temeljitoj analizi radnih uvjeta, izboru prikladnih materijala i ispravnoj ugradnji brtvi. Uvijek pokušavamo ponuditi našim kupcima optimalno rješenje, s obzirom na njihove individualne potrebe i proračun.