Elektro-galvanizirani šesterokutni vijci

Elektro-cementiranje šesterokutnih vijaka- Tema koja se čini jednostavnom, ali u praksi često zahtijeva tanko podešavanje. Mnogi to smatraju samo mehaničkim procesom, ali stvarnost je mnogo složenija. Danas želim podijeliti svoje misli i iskustvo stečeno tijekom godina rada s tim detaljima. Neću ulaziti u duboku teorijsku bazu, već dijelim stvarne slučajeve, pogreške i odluke s kojima sam se susreo u proizvodnji. Glavni problem, po mom mišljenju, nije uvijek razumijevanje optimalnih parametara i naknadne kontrole kvalitete.

Uvod: Mit o jednostavnosti procesa

Često kupci dolaze sa zahtjevom zaElektro-cementiranje šesterokutnih vijaka, sugerirajući da je ovo prilično standardni postupak. Doista, osnovni postupak je jasan: uranjanje vijaka u elektrolit, prolazak struje i stvaranje obloge cinka. Ali postići stabilnu kvalitetu, predvidljiva debljina premaza i nedostatak nedostataka već je stvar iskustva i pažnje na detalje. Ponekad se čini da mala promjena parametara može dovesti do potpuno različitih rezultata. I to nije samo teorijsko obrazloženje, već iskustvo nakupljeno u praksi, kada je bilo potrebno ispraviti postupak za određene materijale i zahtjeve.

Posebno je važno uzeti u obzir vrstu čeličnog vijaka. Različite marke čelika različito reagiraju na elektrocementaciju, što zahtijeva podešavanje parametara struje i napona. Pogrešan izbor ovih parametara može dovesti do nepotpunog premaza, stvaranja poroznog premaza ili čak oštećenja na osnovnom metalu. A to, usput, nije neuobičajeno. Često smo se morali suočiti s sličnim problemima, pogotovo kada su u pitanju vijci s čeličnih markica.

Utjecaj materijala vijaka na proces elektrocementacije

Ranije, radeći s raznim materijalima, to smo primijetiliElektro-cementiranje šesterokutnih vijakaČelika s niskim karbonom, on prolazi lakše i zahtijeva manje intenzivne parametre. Vijci izrađeni od čelika visokog karbona ili legura, naprotiv, trebaju veće struje struje i napona, kao i duže vrijeme obrade. Ponekad je potrebno prije priprema površine vijaka - na primjer, jednostavna mehanička obrada za uklanjanje hrđe ili skale. Zanemarivanje ovih nijansi dovodi do činjenice da premaz nije dovoljno gust i ne pruža odgovarajuću zaštitu od korozije.

Druga zanimljiva točka je utjecaj veličine i oblika vijka. Vijci s velikom površinom, naravno, prekriveni su brže, ali zahtijevaju temeljitiju kontrolu elektrolita. I vijci s ne -standardnim oblikom - mogu stvoriti 'mrtve zone', gdje se premaz formira neravnomjerno. U takvim slučajevima morate eksperimentirati s lokacijom elektroda i strujnih parametara kako biste postigli jednolični premaz na cijeloj površini vijaka.

Problemi s elektrolitom: ključni faktor kvalitete

Kvaliteta elektrolita možda je jedan od najvažnijih čimbenika koji utječu na kvalitetuElektrična cementacija šesterokutnih vijaka. Elektrolit sadrži različite cinkove soli, organske aditive i druge komponente koje utječu na brzinu premaza, njegovu debljinu i strukturu. Pogrešan sastav elektrolita može dovesti do stvaranja labavog, poroznog premaza, što ne pruža dovoljnu zaštitu od korozije. Ili, naprotiv, pretjerano gustom, krhkom sloju koji se može ukloniti iz osnovnog metala.

Surađujemo s nekoliko dobavljača elektrolita, ali svaki put prije nego što započnemo s radom s novim elektrolitom provodimo vlastite testove i prilagodbe parametara. Inače možete naići na neugodna iznenađenja. Na primjer, jednom smo koristili elektrolit, koji se pokazao previše koncentriranim, i kao rezultat toga dobili smo vrlo puknute premaze. Morao sam obraditi veliku seriju vijaka, što je značajno povećalo troškove proizvodnje.

Kontrola kvalitete elektrolita preduvjet je

Redovita kontrola kvalitete elektrolita nije samo dobra praksa, ovo je nužnost. Potrebno je pratiti koncentraciju cinkovih soli, pH, električne vodljivosti i drugih parametara. Također je važno redovito provoditi testove elektrolita za nečistoće i zagađenje. Za ove analize koristimo laboratorijsku opremu i, ako je potrebno, prilagođavanje sastava elektrolita.

Osim toga, važno je u skladu s pravilima za pohranu i upotrebu elektrolita. Elektrolit treba čuvati u hermetičkim posudama, na hladnom i suhom mjestu. Izvađeni subjekti ne mogu se dopustiti u elektrolit. Upotreba starog ili zagađenog elektrolita može dovesti do pogoršanja kvalitete premaza i smanjenja vijeka vijaka.

Kontrola kvalitete gotovih proizvoda: Ispitivanje prsnog koša i otpornost na koroziju

Nakon završetka postupkaElektrična cementacija šesterokutnih vijakaPotrebno je provesti kontrolu kvalitete gotovih proizvoda. Kontrola kvalitete uključuje nekoliko stupnjeva: vizualni pregled, mjerenje debljine premaza, provjeru čvrstoće i otpornosti na koroziju. Vizualni pregled omogućuje vam da identificirate nedostatke premaza - ogrebotine, pukotine, poroznost. Mjerenje debljine premaza omogućava vam da osigurate da debljina premaza ispunjava zahtjeve kupca. Test čvrstoće omogućuje vam da osigurate da premaz ne smanjuje čvrstoću vijka.

Da bismo provjerili korozijsku otpornost vijaka, koristimo razne metode - na primjer, izdržane u testovima za fiziološku maglu ili ubrzane korozije. Ovi testovi omogućuju vam da procijenite mogućnost zaštite vijaka od korozije u različitim radnim uvjetima. Rezultati ovih testova pomažu nam da identificiramo oštećenja premaza i poduzimamo mjere kako bismo ih uklonili.

Pokrivanje metoda debljine

Za kontrolu debljine premaza koristimo različite metode - na primjer, debljinu ultrazvuka, mikroskop, referentnu metodu premaza. Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke. Debljina ultrazvuka brz je i jednostavan način za mjerenje debljine premaza, ali može biti netočna u prisutnosti debelog sloja hrđe ili skale. Mikroskop vam omogućuje da dobijete detaljnu sliku premaza i identificirajte nedostatke, ali potrebno je više vremena. Metoda ljuštenja premaza je najtačnija metoda za mjerenje debljine premaza, ali zahtijeva uništavanje uzorka.

Izbor metode praćenja debljine premaza ovisi o zahtjevima kupca i o karakteristikama vijaka. Obično koristimo kombinaciju nekoliko metoda za praćenje debljine premaza kako bismo dobili najcjelovitije informacije o kvaliteti premaza. Upotreba modernih tehnologija kontrole omogućava nam jamčenje visoke kvaliteteElektrična cementacija šesterokutnih vijaka.

Opće preporuke i zaključak

Zaključno, to želim rećiElektro-cementiranje šesterokutnih vijaka- Ovo je složen, ali važan proces. Za dobivanje premaza visoke kvalitete potrebno je uzeti u obzir mnoge čimbenike - vrstu čeličnog vijaka, sastav elektrolita, parametre struje i napona, kao i pravila za pohranu i upotrebu elektrolita. Također je potrebno izvršiti kontrolu kvalitete gotovih proizvoda kako bi se osiguralo da premaz pruža dovoljnu zaštitu od korozije i ne smanjuje čvrstoću vijaka. Iskustvo i pažnja na detalje ključni su čimbenici uspjeha u ovom pitanju.

Mi, tim Handan Zitai Squarener Manoufaction Co., Ltd., neprestano poboljšavamo naše tehnologije i procese kako bismo ponudili našim kupcima najviši i pouzdanijiElektro-cementirani šesterokutni vijci. Naša tvrtka, smještena u najvećem proizvodnom centru standardnih dijelova u Kini, nastoji ispuniti najkvalitetnije zahtjeve i pouzdanost.

Ako imate pitanja oElektrična cementacija šesterokutnih vijakaKontaktirajte nas. Uvijek rado pomažemo.