2 u csavar

A csavaroknál alátétekkel- Úgy tűnik, hogy egyszerű formatervezés, de gyakran alábecsülik őket. A kötőelemek világában, ahol minden a maximális megbízhatóságra és a tartósságra törekszik, a jog megválasztásaCsavaros mosógéppelLehet, hogy kritikus. És én, több mint egy éve dolgozom ezen a területen, többször találkoztam olyan helyzetekkel, amikor úgy tűnik, egy kis részlet, mint egy korong, meghatározza a teljes szerkezet sikerét. Az ügyfelek gyakran a csavar méretére és anyagára összpontosítanak, de a korongon egyszerűen elfelejtik, vagy túl vázlatosan választják meg. Ez általában problémákhoz vezet: rezgés, korrózió, a kapcsolat gyengülése ... Ma meg akarom osztani a tapasztalataimat, a tipikus hibákról és a legjobb választás kiválasztásának módjáról beszélt.

Kezdjük az alapokkal: Mi az a csavar egy koronggal, és miért van rá szükség?

A korong csavar egy csatlakozó elem, amely egy csavarból és mosóból áll. A csavar fő funkciója a csatlakoztatott alkatrészek összehúzása, és a korong több feladatot hajt végre. Először is elosztja a nagyobb terület terhelését, megakadályozva a főtt felületek károsodását. Másodszor, további tömítést biztosít, megakadályozva a nedvesség és a szennyezés penetrációját. Harmadszor, stabilizálja a lyukban lévő csavart, megakadályozva annak csavarodását a rezgés hatására. Általánosságban elmondható, hogy az alátét egy megbízható kapcsolat fontos alkotóeleme.

Gyakran egy mosó kiválasztásakor az emberek csak méretben választják. Ez természetesen fontos, de figyelembe kell vennie mind az anyagot, mind a formát. Például jobb, ha a rozsdamentes acél alátéteket használja agresszív környezetben. És a lágy anyagok, például a műanyag csatlakoztatásához használjon korongokat polimer bevonattal. Ne felejtse el a különféle célokat: lapos, tömítést, karimát, kúpos. Minden típus bizonyos működési feltételekre szolgál.

Például volt egy eset a raktárak fémszerkezeteinek előállításával. Az ügyfél kezdetben a legolcsóbbot rendelte elCsavarok alátétekkel, nem figyelve az alátétek minőségére. Ennek eredményeként, néhány hónapos működés után, a kapcsolat gyengülni kezdett, repedések jelentek meg a fémlemezekben. Egy részletes elemzés során kiderült, hogy a felhasznált alátétek túl vékonyak, és nem adtak elegendő terhelési eloszlást. A vastagabb és nagy minőségű célokkal való cserélés megoldotta a problémát, de a szerkezet egy részét újra kellett volna készítenem. Ez egy drága hiba, amelyet el lehet kerülni, ha az ügyfél kezdetben felhívta a figyelmet az alátétek minőségére.

Mosó anyagok: acél, sárgaréz, rozsdamentes acél és azok jellemzői

A mosóanyag megválasztása komoly kérdés a kapcsolat működési feltételeitől függően. A leggyakoribb anyag az acél. Általában a szénacélt általában használják, amelynek elegendő ereje és megfizethető árai vannak. De a magas páratartalom vagy agresszív környezetben jobb, ha a rozsdamentes acél alátéteket használja. A rozsdamentes acél ellenáll a korróziónak, és nem rozsdásodik.

A sárgaréz alátétek jó ellenállást jelentenek a korrózióval és az elektrokémiai reakcióval szemben. Gyakran alkalmazzák őket vegyi anyagokban kitett vegyületekben. A sárgaréz azonban kevésbé tartós, mint az acél, ezért nem alkalmas olyan vegyületekre, ahol nagy a magassági kapacitás.

A Steinozhille Steel kiváló választás az agresszív környezetben dolgozó felelősségteljes vegyületek számára. Nagy korrózióállóságot és mechanikai szilárdságot biztosít. Ez azonban drágább, mint az acélcélok, és alaposabb minőség -ellenőrzést igényel.

A mosók formái: laposról karimára - hogyan kell választani?

Az alátét alakja szintén fontos a kapcsolat megbízhatóságának biztosítása érdekében. A legegyszerűbb típus egy lapos korong. A terhelés eloszlására szolgál a csatlakoztatott felületen. A lapos alátét azonban nem biztosít elegendő pecsétet.

A tömítő alátétek speciális megkönnyebbüléssel rendelkeznek, amely további tömítést biztosít. Ezeket vegyületekben használják, ahol szorosra van szükség. Például csővezetékekben vagy szivattyúkban.

A karimáknak egy karimaszerkezete van, amely megbízható tartót biztosít a csavarban a lyukban. Ezeket vegyületekben használják rezgések hatására. Ezenkívül a karima alátétek felhasználhatók a csatlakoztatott alkatrészek közötti hiányosságok kompenzálására. Például, ha a csavart egy kis hibával rendelkező lyukba van felszerelve.

Általános hibák a választáskorCsavarok alátétekkelÉs hogyan lehet elkerülni őket

Az egyik leggyakoribb hiba a rossz méretű korongok megválasztása. A korongnak elég nagynak kell lennie, hogy biztosítsa az egyenletes terhelés eloszlását a főtt felületen. A túl kicsi alátét a csatlakoztatott alkatrészek sérüléséhez vezethet.

Egy másik hiba az alátét nem megfelelő anyagból történő használata. A mosó anyagának meg kell felelnie a kapcsolat működési feltételeinek. Például jobb, ha egy rozsdamentes acél célt használunk agresszív környezetben történő munkavégzéshez.

És természetesen nem szabad elfelejtenünk a korong minőségét. Ne mentse meg a rögzítőelemek minőségét. Az olcsó alátétek gyakran alacsony minőségű acélból készülnek, és gyorsan meghibásodhatnak. Jobb, ha egy megbízható gyártó közül választhat egy korongot, amely garantálja termékeinek minőségét. Mi vagyunk a Handan Zitai rögzítőelemben, a Manoufacturing Co., Ltd. -nél. Ilyen megközelítést tartunk be. Szigorú minőség -ellenőrzésünk van a termelés minden szakaszában, a nyersanyagok megválasztásától a késztermékek csomagolásáig. Webhelyünk:.

Összegezve, azt szeretném mondani, hogy az alátét megválasztása fontos szempont a vegyületek megbízhatóságának biztosításában. Ne becsülje alá ezt az egyszerű részletet. A megfelelően kiválasztott korong jelentősen növeli a kapcsolat élettartamát és megakadályozhatja a súlyos problémákat. Remélem, hogy ez a tapasztalat segít a helyes választásban.

További megfontolások: A korong szöge és annak megbízhatóságára gyakorolt hatása

Gyakran láthat egy lekerekített szélű gólokat, és ez nem csak esztétikai megoldás. Az alátét szöge befolyásolja, hogyan osztja el a terhelést, és hogyan működik együtt a csatlakoztatott felületekkel. A lekerekített él segít csökkenteni a feszültség koncentrációját az érintkezési ponton, és megakadályozza az alkatrészek károsodását. Ez különösen fontos a deformációnak kitett lágy anyagok vagy anyagok csatlakoztatásához.

Ezenkívül az alátét szöge befolyásolhatja annak képességét, hogy ellenálljon a rezgésnek. A nagy szögű korong jobban ellenáll a rezgésnek, mint egy kis szögű korongnak. Ezért a rezgésnek kitett vegyületek esetében ajánlott nagy szögű alátéteket használni.

Tapasztalatunk van az ügyfelekkel való együttműködésben, akiknek problémái vannak a rezgéssel a tervükben. A probléma elemzése után kiderült, hogy nem optimális szögű célokat használtak. A derékszögű mosókkal való csere jelentősen csökkentette a rezgést és növelte a kapcsolat élettartamát.

Legutóbbi fejlemények: korongok korrózióval és önmeghatározó alátétekkel

A közelmúltban hajlamosak új típusú célokat kidolgozni, javított tulajdonságokkal. Az egyik ilyen fejlemény az anti -korrózió bevonattal rendelkező alátétek. Az ilyen célok védik a korróziós kapcsolatot és növelik a szolgálati élettartamot. A bevonat különféle anyagokból, például cinkből, alumíniumból vagy polimerekből készülhet.

Egy másik érdekes fejlemény az önmagai alátétek. Ezek lehetővé teszik, hogy egy bizonyos ponttal meghúzza a csavart egy dinamometrikus kulcs használata nélkül. Ez egyszerűsíti és felgyorsítja az összeszerelési folyamatot.

Folyamatosan figyelemmel kísérjük az új fejleményeket a kötőelemek területén, és ügyfeleinknek kínáljuk a legmodernebb megoldásokat. Különböző típusú célokkal kapcsolatos tapasztalataink lehetővé teszik számunkra, hogy a legjobb lehetőséget választhassuk bármilyen kapcsolathoz. Mindig készen állunk arra, hogy tanácsot adjunk Önnek, és segítsünk a helyes választásban. Vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy e -mailben a weboldalunkon.