Azonnal azt kell mondanom, hogy a koncepció 'Hatszögletű szál- - Ez gyakran nem csak egy megnevezés, hanem egy egész filozófia a kötőelemek szférájában. Sok ügyfél, különösen a kezdők, megrendelje a részleteket, egyszerűen jelezve a hosszát és az átmérőjét, de a szálak és az anyag típusával gyakran félreértések merülnek fel. Úgy értem, hogy nem minden „hatszögletű” csap azonos, és a helyes modell megválasztása kritikus jelentőségű a kapcsolat megbízhatóságához. Kínában, mint másutt, a piacon óriási számú lehetőség kerül bemutatásra - a költségvetéstől a prémiumig, és a minőség nagyban eltérhet. Ebben a cikkben megpróbálom megosztani a munka során felhalmozódott tapasztalatokat a kínai beszállítókkal.
Cirkuszi hordozószálak- Ezek valójában olyan csapok, amelyeknek a teljes hossza mentén van egy szál, és amelynek szintén van egy szár (vagy rúd) a lyukba történő rögzítéshez. A cinkt a korrózió elleni védelemre használják, ami különösen akkor fontos, ha a terméket nedves vagy agresszív közegben működtetik. Miért fontos? Mivel még a kis korrózió is gyengítheti a vegyületet, és súlyos következményekkel járhat. Az iparban ez egy közvetlen út a bontásokhoz és a drága javításokhoz. Különösen akkor, ha a rezgésnek vagy a mechanikai befolyásoknak kitett konstrukciókról van szó.
Az ilyen típusú rögzítőelemek népszerűségét Kínában számos tényező magyarázza: az anyagok rendelkezésre állása (cink, acél), a fejlett termelési bázis és természetesen a verseny. De a verseny nem mindig jelenti a kiváló minőséget. Gondosan kiválasztani kell a beszállítókat és ellenőrizni a termék jellemzőit.
A hatszögletű szálak klasszikus lehetőség a rögzítéshez, jó tartást biztosítva egy kulcsgal. Meglehetősen megbízható, könnyen gyártható és széles körben használható a különféle iparágakban. Noha vannak más típusú szálak is (például metrikus vagy trapéz vagy trapéz), a hatszögletű továbbra is a leggyakoribb a nagy kompressziós erőt igénylő vegyületeknél. De ismét fontos megérteni, hogy a különféle szabványokat egy „hatszögletű„ szál ”értheti. Például lehet ISO vagy DIN szál. Ez befolyásolja a kompatibilitást más komponensekkel.
Az egyik leggyakoribb probléma a méret közötti eltérés. A kínai gyártók gyakran nem tartják be a szigorú szabványokat, és még akkor is, ha a deklarált szál átmérője 10 mm, a tényleges kissé kevesebb lehet. Ez a problémák szigorításához és ennek eredményeként a kapcsolat gyengítéséhez vezet.
Az egyik leggyakoribb kérdés, amellyel szembesülünk, a minőség -ellenőrzés. Lehetetlen egyszerűen a vizuális ellenőrzésre támaszkodni. Szelektív kontroll végrehajtását, a szál átmérőjét, a hajtű hosszát, a falak vastagságát kell mérni és ellenőrizni a cinkbevonat minőségét. Ehhez természetesen speciális eszközökre és tapasztalatokra van szükség.
Egyszer szembesültünk a problémával, amikor megkaptuk a megfelelő GOST 22042-76-ként bejelentett csapokat. Ellenőrzés közben kiderült, hogy nem felelnek meg az acélkeménységre vonatkozó követelményeknek, és a cinkbevonat vékony és heterogén volt. Ennek eredményeként ezeknek a csapoknak a további használata lehetetlen volt. Ez az eset megmutatta, mennyire fontos a beszállítók gondos kiválasztása és a minőség -ellenőrzés elvégzése minden szakaszban.
A cink bevonat minősége óriási szerepet játszik a tartósságbanA rögzítőelemek részei- Egy vékony vagy heterogén bevonatot gyorsan törölnek, ami korrózióhoz vezet. A vastagabb bevonat általában ellenáll a külső hatásoknak. Fontos az is, hogy figyelembe vegyék a cinkbevonat típusát. Különböző módszerek léteznek a cink (horgaizálás, forró cink) alkalmazására, és mindegyiknek megvannak a saját előnyei és hátrányai. Például a forró Zing vastagabb és vastagabb réteget biztosít, de az alkatrész deformációjához vezethet. Inkább a horgaizálás használatával együtt dolgozunk a beszállítókkal.
Egy másik probléma, amelyet észrevettünk, a cink egyenetlen eloszlása a hajtű felületén. Ez ahhoz vezethet, hogy egyes területek hajlamosabbak lesznek a korrózióra, mint mások. Ilyen esetekben speciális felületi feldolgozási módszereket kell használni az egységes bevonat biztosítása érdekében.
Csapok cink szárávalEzeket széles körben használják különféle iparágakban: mérnöki, építőipari, villamosmérnöki, autóipari stb.
Amikor választjamenetes csapokEgy adott feladat esetén a következő tényezőket kell figyelembe venni: terhelés, működési feltételek, olyan anyag típus, amelyből a csatlakoztatott alkatrészeket készítik. Fontos, hogy figyeljünk a cink bevonatának minőségére, a szabványok betartására és a tanúsítványok rendelkezésre állására.
Handan Zitai Fasanter Manoufacturing Co., Ltd. - Az a társaság, amellyel évek óta sikeresen működünk együtt. Számos kötőelemet kínálnak, beleértveHatszögletű csapokkülönböző hosszúságú, átmérőjű és különféle szálakkal. Ezenkívül minőségi tanúsítványokat nyújtanak és készen állnak az egyéni megrendelések együttműködésére.
Összegezve, azt szeretném mondani, hogy a megfelelő faragványok és a nagy minőségű rögzítőelemek megválasztása a szerkezet megbízhatóságának és tartósságának kulcsa. Óvatosan válassza ki a beszállítókat, hajtsa végre a minőség -ellenőrzést, és ne takarítson meg a rögzítőelemeket. Hosszú távon ez megtérül.