Kína galvanizált diófélék galvanizált diófélék

Galvanizált kötőelemek- Ez a modern ipar szerves része. Gyakran, amikor az importról beszélnek, emlékeztetnek az elektro -összehangolt dióra, de nézzük meg a szemét: ez nem csak „dió”. Ez egy egész rendszer, árnyalataival, tulajdonságaival és a bűnbánatnak, a problémákkal. Tíz éve dolgozom a kínai gyártókkal, és ebben az időben mindent láttam - a ragyogó mintáktól kezdve, amelyek örökké elméletileg szolgálnak, és a termékekig, amelyek néhány hónap alatt rozsdásodnak. És számomra úgy tűnik, hogy ez a tapasztalat megérdemli.

Mi van a „horganyzott” mögött? Megértjük a technológiát

A „horganyzott” szó félrevezethet. Kínában számos cinkbevonat alkalmazására szolgáló technológiát alkalmaznak, és ezek jelentősen különböznek a tulajdonságokban. A leggyakoribb lehetőség az elektrolizálás. Ez általában egy vékonyabb cinkréteg, amely jó korrózióvédelmet biztosít, de nem mindig alkalmas agresszív közegekre. Aztán ott van egy forró cink. Itt a cinkt az olvadt cinkbe merítik, ami sokkal vastagabb és erősebb réteget hoz létre. Nyilvánvaló, hogy a forró zinking tartósabb megoldás, de drágább is.

Fontos megérteni, hogy a cink minősége is szerepet játszik. Nem minden cink azonos. A kínai gyártók gyakran használják a különböző márkák cinkjét, és ez közvetlenül befolyásolja a korrózióállóságot. Például az alumínium vagy réz kiegészítésekkel rendelkező cink megbízhatóbb védelmet nyújt, mint a tiszta cink. Ezt a specifikáció nem mindig jelzi, ezért óvatosnak kell lennie, és lehetőleg elvégeznie kell a saját teszteket.

Többször is szembesültem olyan helyzetben, amikor az ügyfél, csak az árra összpontosítva, a legolcsóbb megoldást választotta. Ennek eredményeként néhány hónapos működés után súlyos korrózióval kapcsolatos problémák merültek fel, és ennek megfelelően a szerkezet erősségével. Emlékszem egy esetre, amikor a híd kerítések előállítására, alacsony minőségű elektromos tűzzel rendelkező diófélék előállítására. Egy évvel később sok elemnél megjelent a korrózió jelei, és ki kellett cserélnem őket. A megmentési vágy végül sokkal többet fizethet.

A fontos részletek: A bevonat vastagsága és a vezérlési folyamat

Csak mondd, hogy a „horganyzott” dió nem elég. Tudnia kell a cinkbevonat vastagságát. Általában a mikron (μM) vagy a milliméter (mm) vastagságát jelzi. A légköri hatásokkal szembeni védelmet igénylő legtöbb alkalmazáshoz legalább 60 mikronra van szükség. Az agresszív környezetek esetében (például a tengervíz) azonban jobb, ha a 80 mikron vastagságú bevonattal rendelkező dióféléket választja.

Egy másik fontos pont a minőség -ellenőrzési folyamat. A megbízható gyártónak rendelkeznie kell egy minőség -ellenőrzési rendszerrel, amely magában foglalja a bevonat vastagságának ellenőrzését, a hibák hiányát és a szabványok betartását. De hogyan lehet ellenőrizni a gyakorlatban? Az egyik gyárnál, amellyel együttműködtem, személyesen láttam, hogyan használnak ultrahang vastagságmérőt a bevonat ellenőrzéséhez. Ez sokkal pontosabb, mint a vizuális ellenőrzés.

Időnként vannak olyan esetek, amikor a gyártók megpróbálják megtakarítani a minőség -ellenőrzést, ami kiszámíthatatlan eredményekhez vezet. Egyszer kaptam egy partitcsavaroz, amely vizuálisan jól nézett ki, de az ellenőrzés során jelentős eltéréseket mutatott a bevonat deklarált vastagságától. Vissza kellett adnom az árut, és meg kellett keresnem egy másik szállítót.

Gyakorlati tippek: Hol kell keresni egy megbízható szállítót?

Keressen egy megbízható beszállítótrögzítőelemek- A feladat nem könnyű. Ne üldözz a legalacsonyabb áron. Jobb időt tölteni egy jó hírnévvel, munkatapasztalattal és saját minőség -ellenőrzési rendszerével rendelkező vállalat keresésével. A Handan Zitai Fasanter Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) egyike azoknak a beszállítóknak, akikkel évek óta sikeresen dolgozom. Jó választékuk, versenyképességük és szigorú minőség -ellenőrzésük van.

Feltétlenül kérje meg a megfelelőségi tanúsítványokat, és végezzen saját minták tesztelését, mielőtt egy nagy tételt megrendelne. Nyugodtan kérdezze meg a beszállítói kérdéseket a bevonat, a felhasznált anyagok és a minőség -ellenőrzési rendszer alkalmazására vonatkozó technológiákkal kapcsolatban. A megbízható szállító mindig készen áll a teljes információk megadására és az összes kérdésre.

Ezenkívül érdemes megfontolni a gyártó földrajzi helyzetét. Minél közelebb van a gyártó, annál kevesebb a szállítási költségek és a gyorsabb szállítás. Bár most, a logisztika fejlesztésével, ez nem olyan kritikus, mint korábban.

El kell kerülni

Az egyik leggyakoribb hiba a megrendelésgalvanizált diófélékElőzetes konzultáció nélkül a szakemberekkel. Ne támaszkodjon csak a beszállító weboldalán szereplő specifikációkra. Jobb, ha konzultál egy mérnökkel vagy az anyagi szakemberekkel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kiválasztott rögzítőelem megfelel -e a projekt követelményeinek.

Egy másik hiba a használatgalvanizált csavarokés dió agresszív környezetben, előzetes feldolgozás nélkül. Például a tengervízben ajánlott olyan speciális bevonatok használata, amelyek további védelmet nyújtanak a korrózió ellen. És be kell tartania a tárolási szabályokat is, mivel a cinkbevonat károsodása a szállítás során jelentősen csökkentheti a szolgáltatási élettartamot.

És végül, nem szabad elfelejtenünk a helyes telepítést. A helytelen telepítés a kötőelemek korai kopásához és ennek eredményeként a szerkezet lebontásához vezethet. Ne mentse el az eszközöket, és használjon nem megfelelő rögzítőelemeket.