Cross Countersunk fúrószál

A közelmúltban egyre inkább találkozom a hajszálakkal rendelkező alkatrészek gyártásával kapcsolatos kérelmekkel. És itt egy csomó kérdés merül fel - az eszközök megválasztása, a geometria, a minőség. Néha úgy tűnik, hogy a katalógusokból és a műszaki leírásokból minden egyértelmű, de a gyakorlatban mindig vannak árnyalatok. Például a megközelítésStils faragványok, különösen egy speciális fúró használatakor, jelentősen befolyásolhatja a kapcsolat erősségét és megbízhatóságát. Szeretném megosztani a tapasztalataimat, vagy talán csak a gondolataimat, mert a tapasztalat, tudod, szubjektív.

Mi történtCsapok faragványokÉs miért fontos?

Összesen,Csapok faragványok- Ez egy speciális szálfajta, amelynek célja a csapok rögzítésére a munkadarab. A legfontosabb különbség a hagyományos száltól egy szünet (gyakran a fejnek "nevezik a szálban, amely a csap sűrűbb és megbízhatóbb tapadását biztosítja az anyaggal. Ez szükséges a nagy terhelések észleléséhez és az önfonatok megelőzéséhez. A gépiparban gyakran használják a repülőgép -iparban, és a különféle tervekben, ahol a rögzítés megbízhatósága is fontos A csap ültetése a lyukba.

Egyes gyártók, például a Handan Zitai rögzítőszerző Co., Ltd., az ilyen kötőelemek gyártására szakosodtak, és különös figyelmet fordítanak a minőségre és a pontosságraCsapok szálak- Ennek oka az a tény, hogy a teljes szerkezet biztonsága és megbízhatósága közvetlenül függ a rögzítőelemek minőségétől. Gyakorlatunkban gyakran olyan helyzetekkel találkozunk, amikor a szálhibák, akár a jelentéktelen is, komoly működési problémákhoz vezetnek.

Szerszámválasztás: fúrás és csapok

A fúróválasztás az első és nagyon fontos lépés. A gyártáshozCsapok szálakA szálak formájának megfelelő mélyedéssel rendelkező speciális fúrókat használják. Általában olyan csapokat használnak, amelyek megfelelnek az ISO szabványoknak vagy más szabványoknak, a szerkezet követelményeitől függően. Fontos, hogy olyan nagy minőségű eszközöket használjon, amelyek nem tompa és a lyuk pontos geometriáját biztosítják. Ne mentse el az eszközt, különben az összes munkát újra kell készítenie. Például gyakran javasoljuk a nagysebességű acélból származó fúrást, karbid bevonattal - hosszabb ideig tartanak és jobb eredményt adnak.

Emlékszem egy esetre, amikor alkatrészeket készítettünk a géphez. Olcsó fúrót használtak, és a szál egyenetlennek bizonyult, a burrokkal. A későbbi puffadással a menetes szál gyorsan eltört. A teljes részletet újra kellett újjáélesztenem, ami késleltette a termelést és a növekvő költségeket. Ez a tapasztalat megtanította nekünk, hogy értékeljük az eszköz minőségét, és minden feladathoz helyesen válasszuk ki.

Problémák és megoldások a gyártáshoz

A gyártásban felmerülő gyakori problémaCsapok szálak- Ez a burrok kialakulása a lyukban. Ezt számos tényező okozhatja: a fúrás helytelen választása, a nem megfelelő kenés vagy a túl magas vágási sebesség. Különleges eszközök segítségével megszabadulhat a burroktól - osztott csapok vagy malmok. De jobb, ha megakadályozzuk képződését, gondosan megfigyelve a fúrási technológiát.

Egy másik probléma az eszköz túlmelegedése. Szilárd anyagok, például acél fúrásakor a fúró nagyon forró lehet, ami tompa és a szál minőségének csökkentéséhez vezet. A túlmelegedés elkerülése érdekében a kenőanyag-kooperáló folyadékot (társ-chevy) kell használni, vagy rendszeresen lehűteni kell a fúrót vízzel. Ez természetesen apróságnak tűnhet, de az eszköz tartóssága és a végtermék minősége attól függ.

A munka jellemzői különböző anyagokkal

Gyártási technológiaCsapok szálakAz alkatrész anyagától függően kissé változhat. A puha anyagokhoz, például az alumíniumhoz magasabb vágási sebességet és kevésbé agresszív szerszámokat használhat. Szilárd anyagok, például acél esetében az alacsonyabb vágási sebességet és a szilárd szerszámokat kell használni. Fontos az is, hogy figyelembe vegyék az anyag tendenciáját a chipek kialakulására, és válasszuk ki a megfelelő hűtőfolyadékot.

Például, amikor a rozsdamentes acélból dolgozik, különösen figyelmesnek kell lennie, mivel ez hajlamos a burrok kialakulására. Különleges csapokat kell használni a rozsdamentes acélhoz, és gondosan kenjük a hűtőfolyadék faragványait. Ellenkező esetben a szál rossz minőségű lehet, és a hajtű törhet a puff alatt.

Alternatív módszerek és modern megoldások

A hagyományos gyártási módszer mellettCsapok szálakFúró és csap segítségével vannak más módszerek is. Például használhat szálvágó gépeket vagy maróüzemeket. Ezek a módszerek lehetővé teszik, hogy pontosabb és magas színvonalú szálat kapjanak, de több költségre és időre van szükségük. Bizonyos esetekben, különösen a tömegtermelésben, a kész részletek használataStile szálak, Például a Handan Zitai Fesaper Manufactoring Co., Ltd.

Most a modern feldolgozási módszerek, mint például az EDM (elektromos maratás), egyre népszerűbbek. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy nagyon nagy pontossággal és összetettséggel rendelkező szálat szerezzen, de ehhez speciális felszerelésre és képzett szakemberekre van szükség. Cégünkben megpróbáljuk figyelemmel kísérni az új technológiákat, és ott használjuk azokat, ahol szükséges.

Következtetés

Összegezve, szeretném mondani, hogy a gyártásCsapok szálak- Ez egy felelősség, amely figyelmeztetést és tapasztalatot igényel. Ne hagyja figyelmen kívül az eszköz minőségét és a feldolgozási technológiát. A termelés minden szakaszának gondos betartása lehetővé teszi, hogy megbízható és tartós rögzítőelemeket szerezzen, amelyek évekig szolgálnak. És természetesen ne félj kísérletezni és kipróbálni új módszereket a termelés hatékonyságának növelésére. A tapasztalat a legjobb tanár, de az állandó önfejlesztés sem árt.