Nagykereskedelmi hot-dip horganyzott beágyazott tányér

Őszintén szólva, akkor a kifejezésForró cink bevonat profil- Ez nem csak műszaki név. Ez egy egész világ, amelyben rengeteg fém átalakul a korrózió elleni megbízható védelemré. És sokan, különösen a kezdők, ezt valami egyértelmű, univerzális döntésnek tekintik. De valójában minden sokkal bonyolultabb. A kérdés nemcsak cinkben, hanem vastagságban, alkalmazási módszerben, működési körülmények között is. Én a munka éveiben meg vagyok győződve - „mindenki számára alkalmas” - ez egy mítosz. Kitaláljuk, miről van szó, és mit kell figyelembe venni a választáskor.

Mi a forró cincing, és miért van rá szükség?

Röviden: a forró cincing az acélprofil elmerülésének folyamata az olvadt cinkbe. Kiderül, hogy erős, tartós védelmet nyújt. Miért fontos? Az acél, amint mindannyian tudjuk, korróziónak van kitéve, különösen agresszív környezetben - akár páratartalom, vegyi anyagok vagy csak a hőmérséklet -változások. A cinkbevonat áldozati anódként működik: a cink először korrodál, az acél védelme. Ezt természetesen egyszerűsítik, de közvetíti a lényegét. EzértForró cink bevonat profilOlyan népszerű az építőiparban és az iparban.

A Handan Zitai Fasanter Manuapacturn Co., Ltd. társaságnál van. Nagyon jól megértik ezt. A cinkkel borított és a technológiával folyamatosan javítjuk a cinkkel borított kötőelemek és profilok széles skáláját. Különösen érdekes terület a nem szabványos feladatokkal végzett munka, ha megnövekedett konkrét tényezőkkel szembeni ellenállásra van szükség.

Különbségek az alkalmazási módszerekben és azok befolyásában

A forró Zing nem homogén folyamat. Különböző módszerek léteznek a cink alkalmazására, amelyek mindegyikének megvan a maga tulajdonsága és befolyásolja a bevonat minőségét. Például a hagyományos forró cincing vastag és egységes cinkréteget biztosít, amely garantálja a nagy védelmet. De vannak más lehetőségek is - például a galvanikus cink, amelyet vékonyabb és esztétikai bevonatokhoz használnak. Ipari célokra és a maximális tartósságot igénylő feladatok esetén azonban a forró zinging továbbra is előnyösebb.

Emlékszem egy esetre, amikor meg kellett tennünkForró cink bevonat profilEgy ipari hely kerítéséhez, ahol az agresszív párokat elosztó berendezések folyamatosan működtek. Gondosan ki kellett választanom az acél márkáját és a cink módszerét. Az egyszerű forró cincing nem felel meg - a bevonat idővel összeomlik, és a kerítés elveszíti védő tulajdonságait. Ennek eredményeként speciális acél- és többrétegű cink bevonattal telepedettünk le, ami jelentősen megnövelte a szerkezet élettartamát.

A forró cink bevonatú profilok alkalmazásának fő területei

Talán a leggyakoribb felhasználás a fémszerkezetek: épületek, kerítések, hidak és gazdaságok. De ez csak a jéghegy csúcsa.Forró cink bevonat profilA mezőgazdaságban (üvegházakhoz, tárolóhelyekhez), az olaj- és gáziparban, a járművek (például a ballaszttartályokhoz) előállításában, az élelmiszeriparban használják. A lista végtelenül folytatható.

Miután elrendeltek minketForró cink bevonat profilegy nagy hangár építéséhez a mezőgazdasági gépek tárolására. Angar magas páratartalommal és gyakori esőzéssel rendelkező zónában volt. A szokásos horganyzott bevonat gyorsan bekapcsol. Ezért speciális acélt használtunk, megnövekedett korrózióállósággal, és vastag cinkréteget szolgáltattunk. A hangár több mint tíz éve állt, és úgy néz ki, mint éppen épített.

A cinkréteg vastagságának a tartósságra gyakorolt hatása

A cinkréteg vastagsága az egyik legfontosabb paraméter, amely meghatározza a bevonat tartósságát. Minél vastagabb a réteg, annál hosszabb ideig védi az acélt a korróziótól. Általában a cinkréteg vastagsága 40–80 mikron, de különösen az agresszív tápközeg esetén is szükség lehet.

Szakembereink folyamatosan tesztelik a különféle vastagságú cink bevonatokat. Különböző értékelési módszereket használunk - a vizuális ellenőrzéstől a laboratóriumi vizsgálatokig. Ezért garantálhatjuk a mi kiváló minőségétForró cink bevonat profilok.

Tipikus problémák és megoldásuk módja azoknak

Amikor együtt dolgozunkforró cinkKülönböző problémák merülhetnek fel. Például ez lehet a cinknövekedés képződése, a bevonat színének megváltozása, a cink hámlasztása. Ezeknek a problémáknak az okai eltérőek lehetnek - a profilok nem megfelelő tárolásától a rossz minőségű cink használatáig.

Miután szembesültünk a cink -kiigazítás problémájával az egyik parancs alapján. Az okok tisztázásakor kiderült, hogy a profilokat nedves környezetben tárolják. Ez kondenzátum képződéséhez vezetett, ami a bevonat hámlasztását okozta. A problémát a profiltárolás feltételeinek megváltoztatásával oldottuk meg.

A feldolgozási profilok jellemzői cinkbevonattal

Fontos erre emlékezniForró cink bevonat profilGondos kezelést igényel a szállítás és a tárolás során. A bevonat mechanikai károsodását nem szabad megengedni, mivel ez korrózióhoz vezethet. Továbbá, ha a cink bevonatú hegesztési profilokat, speciális technológiákat kell megfigyelni, hogy ne károsítsák a bevonatot. Ellenkező esetben a korrózió a hegesztés helyén kezdődik.

Mindig ajánlásokat adunk ügyfeleinknek a cink bevonatú feldolgozási profilok feldolgozására. És természetesen készen állnak arra, hogy tanácsadási támogatást nyújtsanak a termékeink használatával kapcsolatos összes kérdésről.

Összegezve, ezt szeretném mondaniForró cink bevonat profil- Ez egy megbízható és tartós megoldás a feladatok széles skálájához. Fontos azonban, hogy helyesen válassza ki az anyagot és a cink módszerét, vegye figyelembe a működési feltételeket és figyelje meg a feldolgozási technológiákat. És természetesen forduljon olyan megbízható gyártókhoz, mint a Handan Zitai Fasanter Manoufacture Co., Ltd., akiknek tapasztalata és ismerete van ezen a területen.