Nagykereskedelmi forró horganyzott hatszögletű csavarok

Sokat beszélünk a megbízhatóságról és a tartósságról a rögzítőpiacon. A kifejezések gyakran villognak, mint például a „nagy erőteljes”, „korrózió -rezisztens”. De amint a gyakorlat megmutatja, az igazi ellenállás gyakran az anyag és a technológia egyszerűségében és helyes megválasztásában rejlik. Szakterületünk a különféle típusú kötőelemek előállítására és ellátására, és az elmúlt években állandó igényt figyeltünk megForró cink bevonattal feldolgozott hatszögletű csavarok- Sokan megrendelik nekik „kulcsrakész”, azt gondolva, hogy ez egy egyszerű folyamat. De a valóságban minden sokkal bonyolultabb, és a szerkezet végső megbízhatósága az árnyalatok megértésétől függ.

Korróziós probléma: Nem csak esztétika

A korrózió nem csak kellemetlen részlet. Ez a fém fokozatos megsemmisítése, amely végül az erővesztéshez és ennek eredményeként potenciálisan veszélyes helyzetekhez vezet. Ez különösen igaz az agresszív környezetben üzemeltetett struktúrákra - akár tengervíz, kémiai termelés, akár egyszerűen a légköri csapadék hosszabb hatása. Az ügyfelek gyakran választanakHideg csavarok, az alacsonyabb költségek számolása. Ugyanakkor még az anti -korrózió bevonatokkal is, egy ilyen alternatíva, általában nem ellenáll a hosszú távú teszteknek.

Gyakran kapunk megrendeléseket a rögzítőelemek javítására vagy cseréjére, amely eredetileg alacsony minőségű fémből készült, vagy helytelen cinking technológiát alkalmazott. Látja, hogy csak a „megszórja” csavart cinktel. Biztosítani kell a bevonat optimális vastagságát, egységességét és tapadását a fémhez. Ellenkező esetben még egy vékony cinkréteg is fokozatosan hámlasztja, és acélt nyitja meg a korrózióhoz.

A felület előkészítésének fontosságát

A cink bevonat felvitele előtt a csavar felületének gondos előkészítését kell készíteni. Ez magában foglalja a rozsda, a skála és más szennyező anyagok tisztítását. Gyakran olyan helyzeteket látunk, amikor az ügyfelek ebben a szakaszban megtakarítanak, ami természetesen a jövőben problémákhoz vezet. A rossz tisztítás csökkenti a bevonat tapadását, ami végül csökkenti a kötőelemek élettartamát.

Ezenkívül figyelembe kell venni azt a fémtípust, amelyből a csavar készül. A különböző fémek eltérő megközelítést igényelnek a felület előállításához és a cincinghez. Például a nagy foszfortartalommal rendelkező acélhoz speciális előzetes feldolgozást igényel az optimális bevonat tapadásának biztosítása érdekében.

Forró Zing: Technológiai jellemzők

A forró Zing a fémtermék belemerülése az olvadt cinkbe magas hőmérsékleten (kb. 450 ° C). A cink behatol a fém fémébe, és olyan védőréteget képez, amely megakadályozza a korróziót. A forró cink különféle módszereit használjuk, az ügyfél követelményeitől függően a bevonat vastagságához és a csavar mechanikai tulajdonságaihoz.

Az egyik leggyakoribb kérdés a cink megválasztása a forró cink számára. Különböző cinkötvözetek vannak, amelyek más fémek adalékanyagokat tartalmaznak, például alumínium, magnézium, szilícium. Ezek az adalékanyagok javítják a korrózióállóságot, a mechanikai tulajdonságokat és a bevonat egyéb jellemzőit. Különböző típusú cinkkel dolgozunk, és kiválaszthatjuk a legjobb lehetőséget az adott felhasználáshoz. Nem támaszkodhat egy „univerzális” megoldásra.

Minőségellenőrzés: Ne hagyja figyelmen kívül

A forró cink folyamatának legfontosabb lépése a minőség -ellenőrzés. Különböző vezérlési módszereket használunk, ideértve a vizuális ellenőrzést, a bevonat vastagságának ultrahangos szabályozását és a korrózióállóság elektrokémiai szabályozását. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy azonosítsuk és kiküszöböljük a bevonási hibákat a termelés korai szakaszában.

Egyes ügyfelek úgy vélik, hogy elegendő egyszerűen ellenőrizni a vizuálisan, vannak -e látható hibák. Ez természetesen nem így van. Vannak olyan mikrotörések vagy területek, amelyek nem megfelelő vastagságú bevonattal rendelkeznek, amelyek nem láthatók szabad szemmel, de jelentősen csökkenthetik a csavar korrózióállóságát. Ezért használjuk a modern minőség -ellenőrzési módszereket.

Valódi esetek: Tapasztalat a problémák megoldásában

Miután megkaptuk a kézbesítési megrendeléstCsavarok tengeri platformhoz- Az ügyfélnek maximális korrózióállóság szükséges. Kezdetben a szabványEgy cink csavar- Erősen javasoltuk a forró cink használatát egy alumíniumot és magnéziumot tartalmazó cinkötvözettel. A laboratóriumi tesztek konzultációja és elvégzése után döntést hoztak a forró cincingről. Ennek eredményeként a csavarok több mint 10 éve szolgáltak a platformon korrózió jelei nélkül. Ez jó példa arra, hogy az anyag és a technológia megfelelő választása jelentősen növelheti a formatervezés megbízhatóságát.

Sikertelen kísérletek voltak. Például, miután megkaptuk a kézbesítés megrendeléséthatszögletű csavarok dióval, forró cinkkel kezelve- Az ügyfél a legolcsóbb bevonási lehetőséget választotta. Ennek eredményeként néhány hónapos működés után korrózió jelei jelentek meg a csavarokon. Egy részletes vizsgálat során kiderült, hogy a bevonat vastagsága nem volt elegendő, és a fémhez való tapadás rossz volt. Az ügyfélnek a berendezés javításakor szembesülnie kellett ezzel a problémával. A leckét beérkeztek - a minőség megtakarítása gyakran drágább.

A bevonat tapadásának javítása

Folyamatosan azon dolgozunk, hogy javítsuk a cinkbevonat tapadását a fémhez. Különböző módszereket használunk az előzetes felületfeldolgozáshoz, beleértve a foszfátust és a speciális talajok felhordását. Ez lehetővé teszi a cink megbízhatóbb rögzítésének biztosítását a fémhez, ami végül növeli a csavar korrózióállóságát.

Az egyik ígéretes terület az új anyagok és a cink -technológiák használata. Például most új cinkötvözeteket tesztelünk javított anti -korrózió tulajdonságokkal. Ezenkívül aktívan tanulmányozzuk az innovatív bevonatok, például a plazmapermetezés lehetőségeit.

Alternatív lehetőségek: Nem csak a cink

Biztosan,Hideg, becsapott csavarok porbevonatsalHasználhatók a korrózió elleni védelemre is. A porbevonat azonban általában kevésbé tartós, mint a forró cink. Ezenkívül a porbevonat érzékenyebb lehet a mechanikai károsodásokra.

Bizonyos esetekben rozsdamentes acélt használnak. Ugyanakkor megvan a korlátozása is - a rozsdamentes acél költségei lényegesen magasabbak, mint a szénacélé, és a nem megfelelő működéssel korrodálható.

Következtetés

VásárlásForró cink bevonattal feldolgozott hatszögletű csavarok- Ez egy beruházás a tervezés tartósságába és megbízhatóságába. Fontos nemcsak egy csavar kiválasztása, hanem a megfelelő anyag, a cink technológia kiválasztása és a minőség -ellenőrzés biztosítása a termelés minden szakaszában. Készen állunk arra, hogy tanácsot és segítséget nyújtson az optimális megoldás megválasztásában.

Handan Zitai Fasanter Manoufacturing Co., Ltd. - Az Ön megbízható partnere a rögzítőelemek gyártásának és kézbesítésének területén. Több mint 20 éves tapasztalat a piacon. Webhelyünk:https://www.zitaifastens.com.