Bahan gasket suhu tinggi

Jadi,Gasket suhu tinggi... Orang sering berpikir bahwa semuanya sederhana di sini - Anda mengambil materi dengan titik leleh yang tinggi. Tapi kesalahpahaman ini, cukup umum, dan saya berulang kali bertemu ini. Hanya suhu tinggi hanyalah salah satu faktor. Penting untuk mempertimbangkan banyak parameter lain: sifat mekanik, ketahanan kimia, kompatibilitas dengan komponen lain, serta kondisi operasi. Pengalaman menunjukkan bahwa pilihan materi yang tepat adalah pendekatan yang terintegrasi, dan bukan hanya pencarian yang paling 'panas'.

Mengapa tidak selalu cukup suhu leleh?

Semuanya dimulai dengan pemahaman ituGasket suhu tinggiMereka bekerja tidak hanya pada suhu maksimum, tetapi juga dalam kisaran suhu. Dan rentang ini dapat bervariasi secara signifikan. Bahan dapat dengan sempurna menahan beban puncak, tetapi dengan pekerjaan konstan sedikit lebih rendah dari suhu, kehilangan sifat -sifatnya, misalnya, elastisitas, dan pada akhirnya - sesak. Selain itu, tidak semua bahan dengan suhu tinggi berperilaku sama baiknya dalam kondisi efek suhu siklik. Ini sangat mempengaruhi kehidupan layanan.

Misalnya, ketika kami bekerja dengan kompor -kompor dengan suhu tinggi, kami awalnya menganggap paking grafit. Titik lebur grafit, tentu saja, sangat besar. Tetapi grafit dengan kecepatan tinggi dan di hadapan oksigen mulai runtuh, kehilangan adhesi dengan permukaan. Hilangnya adhesi adalah jalur langsung menuju kebocoran. Akibatnya, kami menolak grafit dan beralih ke material yang lebih mahal, tetapi stabil dalam operasi, fluoroplast suhu tinggi.

Bahan apa yang paling sering digunakan dan dalam kasus apa?

Jika kita berbicara tentang bahan -bahan umum, posisi terkemuka menempati: bahan keramik (terutama silikon karbida, boron karbida), fluoroplas yang tahan panas (PTFE, PFA, FEP), bahan komposit berdasarkan keramik dan polimer, serta beberapa logam khusus dan paduan mereka. Pilihannya tergantung pada tugas -tugas tertentu.

Misalnya, untuk suhu yang sangat tinggi (di atas 1500 ° C), gasket keramik hampir selalu digunakan. Mereka memiliki resistensi termal yang sangat baik dan inersia kimia. Tetapi keramik rapuh, sehingga sering dikombinasikan dengan matriks polimer untuk meningkatkan kekuatan mekanik. Dalam kasus di mana resistensi kimia terhadap lingkungan yang agresif penting, lebih baik menggunakan fluoroplas. Mereka bekerja dengan baik dalam berbagai suhu dan tidak terpapar banyak bahan kimia.

Pengalaman dengan Bahan Komposit: Pro dan Kontra

Dalam beberapa tahun terakhirBahan gabunganBaja sangat populer. Mereka memungkinkan Anda untuk menggabungkan keunggulan bahan yang berbeda - suhu tinggi dan ketahanan kimia keramik dengan fleksibilitas dan kekuatan mekanik polimer. Kami menggunakannya di salah satu perkembangan kami untuk pompa suhu tinggi. Akibatnya, mereka menerima paking yang menahan suhu tinggi, tekanan dan cairan agresif.

Namun, bahan gabungan tidak kekurangan kerugian. Mereka lebih mahal daripada bahan tradisional, dan proses produksinya lebih rumit. Selain itu, tidak selalu mudah untuk memprediksi daya tahannya, terutama dalam kondisi operasi yang sulit. Jika matriks komposit salah, Anda bisa mendapatkan paking yang cepat berubah atau dihancurkan.

Apa yang penting untuk dipertimbangkan saat memilih? Sifat mekanik dan kompatibilitas

Selain suhu dan ketahanan kimia, penting untuk mempertimbangkan sifat mekanik material. Gasket harus cukup kuat untuk menahan tekanan dan beban, serta cukup fleksibel untuk memastikan kesesuaian yang erat dengan permukaan. Kita tidak boleh melupakan kompatibilitas material dengan komponen lain dari sistem. Beberapa bahan dapat bereaksi dengan bahan lain, menyebabkan korosi atau cacat lainnya.

Misalnya, ketika polimer suhu tinggi menghubungi beberapa logam, pelepasan dielektrik dapat terjadi, yang akan merusak paking dan sistem secara keseluruhan. Oleh karena itu, perlu untuk secara hati -hati mempelajari kompatibilitas bahan dan, jika perlu, menggunakan pelapis atau isolator khusus.

Kesalahan yang harus dihindari

Kesalahan yang paling umum adalah pilihan materi hanya dengan titik lelehnya, tanpa mempertimbangkan faktor -faktor lain. Mereka juga sering membuat kesalahan, memilih materi termurah, tidak memperhitungkan daya tahan dan keandalannya. Kesalahan lain adalah pemasangan paking yang salah. Instalasi yang salah dapat menyebabkan keausan dan kebocoran prematur.

Dalam praktik kami, ada kasus ketika mereka memilih materi yang bekerja dengan baik di laboratorium, tetapi dalam kondisi operasi nyata itu dengan cepat dihancurkan. Alasannya sering kali instalasi yang tidak tepat atau ketidakcocokan material dengan komponen sistem lainnya. Oleh karena itu, sebelum memilih materi, selalu disarankan untuk melakukan pengujian dalam kondisi operasi nyata.

Intinya: Gasket untuk suhu tinggi adalah tugas yang halus

PilihanBahan -bahan yang tahan panas- Ini adalah tugas yang bertanggung jawab yang membutuhkan pengetahuan dan pengalaman yang mendalam. Tidak mungkin hanya mengandalkan data teoritis - perlu untuk mempertimbangkan kondisi operasi dan pengujian yang sebenarnya. Ini adalah satu -satunya cara untuk memilih paking yang akan andal untuk waktu yang lama.