Flangia galvanizzata con elettroplazione in Cina

Scariamo immediatamente tutte le frasi comuni su "alta qualità" e "prezzi competitivi". Lavorare conFlange zincate, in particolare con la successiva elaborazione elettrochimica, è tutta una serie di problemi. Non solo con i materiali, ma anche con una comprensione dei processi tecnologici, del controllo di qualità e, naturalmente, con la logistica, quando si tratta di consegne dalla Cina. Come ingegnere con molti anni di esperienza, spesso devo affrontare le conseguenze di soluzioni errate in ogni fase. Questo articolo è piuttosto pensieri, osservazioni e una piccola "filosofia pratica" piuttosto che una leadership esaustiva.

Recensione: più che semplicemente galvanizzando

La galvanizzazione stessa è buona, fornisce protezione contro la corrosione. MaElaborazione elettrochimica delle flangeChe si tratti di galvanizzazione o fosfato, cambia radicalmente l'immagine. La domanda non è che una tecnologia sia "migliore". Si tratta di scegliere l'elaborazione corretta per un uso specifico. La scelta errata può portare a un rapido fallimento della parte, anche con una buona qualità di zincatura primaria. Questo è ciò che molti spesso mancano.

Vediamo come i produttori cinesi, sforzandosi di ridurre i costi, semplificare i processi e quindi sorprendere i problemi con la durata dei prodotti. I risparmi sui materiali, sul controllo di qualità, o anche solo sulle qualifiche del personale, vengono infine pagati dal cliente, sotto forma di matrimonio, rendimenti e perdita di reputazione.

Problemi con la scelta del materiale e la sua preparazione

Cominciamo dall'inizio: dalla scelta di una tela d'acciaio. Non tutti sono diventati ugualmente bravigalvanizzazione. Il contenuto di zolfo, fosforo e altre impurità non è solo parametri tecnici, ma è un percorso diretto per il rivestimento dei difetti. E questo non è sempre ovvio sulla carta. A volte devi condurre i tuoi test o richiedere la certificazione dal fornitore. Questo non è solo "prezzo", ma un investimento in termini di qualità.

Inoltre - la preparazione della superficie. Pulizia, incisione, creazione della rugosità necessaria. Qui, come altrove, l'esperienza è importante. La pulizia troppo aggressiva può danneggiare l'acciaio e una pulizia insufficiente, non per garantire l'adesione del rivestimento. Recentemente ho dovuto affrontare una situazione in cui flange fatte in acciaio con un alto contenuto di fosforo, dopo la galvanizzazione, sono state soggette alla formazione di "punti" - difetti superficiali che riducono significativamente la resistenza alla corrosione. Ho dovuto cercare il fornitore di acciaio con specifiche più rigorose.

A volte il problema non è nel materiale, ma nel suo trasporto e stoccaggio. Anche il danno meccanico o l'inquinamento lievi possono influire sulla qualità del rivestimento. Ciò è particolarmente vero per le grandi feste.

Galvanizzazione: come ottenere un rivestimento uniforme e durevole?

La galvanizzazione non è solo un'immersione della parte nel bagno con zinco. Questo è un processo complesso che richiede un accurato controllo della temperatura, concentrazione di reagenti, immersione e velocità di esposizione. Il rivestimento irregolare è il problema più comune. Può essere causato da diversi fattori: scarsa miscelazione della vasca, distribuzione irregolare della corrente, scarso contatto della parte con l'elettrodo.

È impossibile sottovalutare il ruolo della preparazione preliminare della superficie. Prima della galvanizzazione, l'attacco e l'attivazione vengono generalmente eseguiti per creare una microrelief sulla superficie, che migliora l'adesione del rivestimento. Se ciò non è fatto, il rivestimento può esfoliare, specialmente in luoghi di aumento dell'usura.

Ho visto molti esempi quando i difetti di galvanizzazione apparvero solo dopo alcuni mesi di funzionamento. Può essere un rivestimento incompleto, bolle o persino un completo distacco di zinco. È difficile identificare tali difetti nella fase della produzione, quindi è importante prestare particolare attenzione alla qualità del laboratorio galvanico.

Elaborazione elettrochimica: fosfato e altre opzioni

Il fosfating è un'alternativa alla galvanizzazione, che fornisce un'eccellente adesione di vernici e vernici. Crea sulla superficie della parte uno strato microscopico di metalli fosfati, che funge da base eccellente per il rivestimento. Il fosfating migliora anche la resistenza all'usura e le proprietà anti -corrosione della superficie.

Tuttavia, il fosfating non fornisce un livello così elevato di protezione da corrosione come galvanizzazione. Pertanto, di solito viene utilizzato in combinazione con altri metodi di protezione, ad esempio, con l'applicazione della vernice. Inoltre, il fosfato può dare alla superficie un aspetto opaco, che non è sempre desiderabile.

È importante capire che la scelta tra galvanizzazione e fosfato dipende dall'uso specifico delle flange. Per le parti che lavorano in ambienti aggressivi, è meglio usare la galvanizzazione. Per i dettagli che verranno utilizzati in condizioni meno aggressive, è possibile utilizzare il fosfato.

Controllo di qualità: cosa deve essere controllato?

Il controllo di qualità non sta solo controllando lo spessore del rivestimento. Questa è una serie di misure, tra cui l'ispezione visiva, la misurazione dello spessore del rivestimento, il controllo dell'adesione e il test per la resistenza alla corrosione. Ci viene spesso offerta una "garanzia di qualità", ma dobbiamo sempre controllarlo da solo.

L'ispezione visiva consente di identificare difetti come graffi, chip, bolle e rivestimento irregolare. La misurazione dello spessore del rivestimento consente di assicurarsi che soddisfi i requisiti. Il controllo dell'adesione consente di assicurarti che il rivestimento sia ben bloccato sulla superficie della parte. E i test per la resistenza alla corrosione consentono di valutare la durata del rivestimento in condizioni operative reali.

Consiglio sempre il controllo di qualità selettivo in ogni lotto di flange. Ciò identificherà i problemi in una fase iniziale ed eviterà perdite costose.

Esempio reale: problema con le flange per l'industria petrolifera e del gas

Recentemente abbiamo ricevuto un ordine perFlange zincateper l'industria petrolifera e del gas. Il cliente ha fatto requisiti molto elevati per la resistenza alla corrosione. Abbiamo scelto il fornitore di acciaio, che potrebbe garantire l'assenza di impurità. La galvanizzazione è stata effettuata in conformità con tutti i requisiti. Tuttavia, dopo alcuni mesi di attività, il cliente ha presentato un reclamo sulla corrosione delle flange.

Nel controllo, si è scoperto che il problema era nel rivestimento irregolare nei luoghi di connessione delle flange con altri dettagli. Ciò ha portato alla formazione di microcrack nel rivestimento, che ha permesso alla corrosione di entrare nel metallo. Ho dovuto sostituire l'intero lotto di flange. Questo caso ha dimostrato che anche se si osservano tutti i requisiti tecnologici, è importante prestare attenzione ai dettagli.

Questo caso conferma ancora una volta che un partner affidabile che sa come prevedere possibili problemi e offrire soluzioni è più costoso del fornitore più economico. E non risparmiare sui test di qualità!

Conclusione: la chiave del successo è la comprensione del processo

ProduzioneFlange zincate- Questo è un processo complesso che richiede una profonda comprensione della tecnologia, dei materiali e del controllo di qualità. Non fare affidamento solo sulle parole del fornitore. È importante condurre i propri controlli, analizzare i risultati e prendere decisioni ragionevoli. Ricorda che le flange di alta qualità sono la chiave per l'affidabilità e la durata dell'intera struttura.

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