Materiale di guarnizione ad alta temperatura in Cina

Negli ultimi anni, c'è stato un aumento significativo della domanda perGuarnizioni ad alta temperatura. Tuttavia, l'approccio frequentemente trovato alla scelta del materiale si basa su rappresentazioni superficiali e non tiene conto delle sfumature della vera applicazione. Oggi cercheremo di capire quali materiali sono ora più rilevanti nel mercato cinese, quali problemi sorgono quando li usi e che esistono soluzioni testate. E, francamente, non corrispondono sempre a ciò che viene dichiarato nei cataloghi.

Revisione: scelta del materiale corretto: la chiave per l'affidabilità

Sceltamateriale di posa ad alta temperatura- Questa non è solo una selezione della temperatura. Questo è un intero compito ingegneristico che richiede una comprensione delle caratteristiche meccaniche, chimiche e termiche del materiale, nonché condizioni operative. La scelta sbagliata può portare a corrosione prematura, deformazione della guarnizione e, di conseguenza, a gravi guasti delle attrezzature. Considereremo le opzioni più comuni, i loro vantaggi e svantaggi, oltre a fornire esempi dalla pratica.

I principali tipi di materiali utilizzati per guarnizioni ad alta temperatura in Cina

I materiali più popolari sono compositi ceramici, metallogidi, polimeri resistenti al calore e fluoroplasti. Ognuno di essi ha le sue caratteristiche che lo rendono adatto a determinati compiti. Ad esempio, per il lavoro a temperature estremamente elevate (sopra i 1200 ° C), vengono spesso utilizzati il carburo di silicio o il nitruro di silicio. Tuttavia, questi materiali sono generalmente più fragili e richiedono una preparazione superficiale più attenta.

Compositi ceramici: resistenza e resistenza

I compositi ceramici, in particolare sulla base del carburo di silicio (SIC) e del nitruro di silicio (SI3N4), sono caratterizzati da elevata resistenza al calore, resistenza meccanica e resistenza alle influenze chimiche. Sono ideali per l'uso in forni, caldaie e altri ambienti aggressivi. Tuttavia, il loro alto costo e difficoltà nell'elaborazione limitano il loro uso.

Abbiamo affrontato il problema delle guarnizioni SIC di rottura a forti differenze di temperatura. Si è scoperto che ciò è dovuto all'insufficiente resistenza di calore della saldatura utilizzata per ripararli. In questo caso, la sostituzione della saldatura con speciale colla ceramica ha aumentato significativamente la vita della posa.

Met of Met of Ligs: grande resistenza a compromesso

I metallogdidri, come l'idrido niobido (NBH2) e gli idruri di titanio (TIH2), sono un buon compromesso tra valore e caratteristiche. Hanno un'elevata resistenza al calore (fino a 800-900 ° C), una buona resistenza alla corrosione e un costo relativamente basso. Spesso utilizzato nell'industria energetica e chimica.

Ma ci sono sfumature qui. Quando si lavora con i metallogidrides, è necessario tenere conto della loro tendenza ad ossidarsi in presenza di ossigeno. Pertanto, sono spesso richiesti rivestimenti protettivi speciali o un'atmosfera inerte.

Polimeri resistenti al calore: flessibilità ed efficienza

I polimeri resistenti al calore, come PTFE (teflon), Peek e PPS, offrono flessibilità e relativa economicità. Sono ampiamente utilizzati in varie aree in cui sono necessarie sigillazioni e compattazioni. Tuttavia, la loro resistenza al calore è limitata (di solito fino a 200-250 ° C) e possono essere deformate sotto l'influenza di alte temperature e pressione.

In uno dei progetti, abbiamo usato le guarnizioni PTFE per sigillare un reattore che opera a 180 ° C. Le guarnizioni hanno rapidamente perso le loro proprietà di tenuta, il che ha portato a perdite. Di conseguenza, siamo passati alle guarnizioni metriche -in -law, che hanno fornito una tenuta molto più affidabile.

I problemi che si affrontano quando si utilizzanoguarnizioni ad alta temperatura

Nonostante la varietà di materiali, quando si utilizzaguarnizioni ad alta temperaturaAlcuni problemi spesso sorgono. Uno dei più comuni è la deformazione della posa sotto l'influenza di alte temperature e pressione. Ciò può portare a perdite e una diminuzione dell'efficienza dell'attrezzatura.

Un altro problema è la corrosione delle guarnizioni nei media aggressivi. La corrosione può ridurre significativamente la durata della posa e portare a gravi guasti delle attrezzature. Per risolvere questo problema, è necessario scegliere materiali resistenti a ambienti aggressivi specifici e utilizzare rivestimenti protettivi.

Materiali e falsi di bassa qualità

Sfortunatamente, nel mercato cinese si trovano materiali e falsi in cattiva qualità. Ciò può portare a seri problemi con la tenuta e l'affidabilità delle attrezzature. È importante acquistare materiali solo da fornitori di fiducia con certificati di qualità.

Abbiamo incontrato ripetutamente le guarnizioni dichiarate come SIC, ma in realtà contenente una quota significativa di materiale più economico. Tali guarnizioni fallirono rapidamente, il che portò a significative perdite finanziarie.

Esperienza pratica: raccomandazioni e suggerimenti

Sulla base della nostra esperienza, possiamo fornire diversi consigli per la scelta e l'utilizzoguarnizioni ad alta temperatura. In primo luogo, è necessario analizzare attentamente le condizioni operative, tra cui temperatura, pressione, aggressività del mezzo e presenza di vibrazioni. In secondo luogo, è necessario scegliere materiali corrispondenti a queste condizioni. In terzo luogo, è necessario utilizzare materiali di alta qualità da fornitori di fiducia. E infine, è necessario installare correttamente le guarnizioni, osservando tutti i requisiti tecnologici.

Il monitoraggio regolare delle guarnizioni e la sostituzione tempestiva delle guarnizioni danneggiate sono anche fattori importanti che garantiscono l'affidabilità dell'attrezzatura. Ciò, ovviamente, richiede costi aggiuntivi, ma sono molto meno del costo delle riparazioni e dei tempi di inattività.

Esempi di progetti di successo

Abbiamo implementato con successo molti progetti relativi all'usoguarnizioni ad alta temperatura. Ad esempio, per un'azienda che produce prodotti in ceramica, abbiamo sviluppato e installato guarnizioni su stufe, che hanno fornito un'alta tenuta e affidabilità dell'attrezzatura. Per un'azienda che lavora nel settore petrolchimico, abbiamo sviluppato e installato guarnizioni sui reattori che hanno garantito la resistenza ad ambienti aggressivi.

Tutti questi progetti sono stati implementati con successo grazie a un'analisi approfondita delle condizioni operative, alla scelta di materiali adeguati e alla corretta installazione di guarnizioni. Cerchiamo sempre di offrire ai nostri clienti la soluzione ottimale, data le loro esigenze individuali e il budget.