Recentemente, un maggiore interesse perCanali zincati, soprattutto con l'uso del rivestimento galvanico. Spesso esiste un'opinione che la galvanizzazione sia una soluzione universale che garantisce la durata e la protezione della corrosione. Secondo me, questo non è del tutto vero. Il problema non è nella galvanizzazione stessa, ma nella comprensione delle sue caratteristiche e nella scelta giusta di tecnologia e parametri. Per molti anni ho lavorato con la risposta nel campo della produzione e l'applicazione di dispositivi di fissaggio e credo, in pratica, tutto è molto più complicato di quanto sembri a prima vista. Voglio condividere alcune osservazioni basate sull'esperienza personale.
Vale la pena menzionare subito che ci sono diversi tipi di rivestimento galvanico e ognuno di essi ha i suoi vantaggi e svantaggi. I più comunemente usati sono il rivestimento di zinco (zinco ordinario e caldo) e il nichel. È importante capire che semplicemente il "rivestimento di zinco" è un concetto troppo comune. Hot Zing, ad esempio, fornisce uno strato più spesso e spesso dello zinco elettrolitico. La scelta di un tipo specifico di rivestimento dipende dalle condizioni operative della parte, vale a dire dall'aggressività dell'ambiente. Ad esempio, per lavorare nell'ambiente marino, sono preferibili zincie calde con il successivo rivestimento in polvere e la zinciastra elettrolitica può essere adatta a media moderatamente aggressivi.
Siamo a Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) incontriamo regolarmente situazioni quando i clienti scelgono la versione più economica della galvanizzazione, non teniamo conto delle specifiche dell'applicazione. Di conseguenza, i dettagli perdono rapidamente il loro aspetto e sono corrosi. Ciò, ovviamente, influisce sulla reputazione e quindi cerchiamo di fornire le consultazioni più accurate basate sull'esperienza con vari settori.
Un altro fattore importante è la geometria della parte. Le flange, di norma, hanno forme complesse con molti angoli e sporgenze. Ciò complica l'applicazione uniforme del rivestimento galvanico, specialmente quando si utilizzano metodi tradizionali. In tali dettagli, possono formarsi luoghi "ciechi" in cui il rivestimento sarà sottile o completamente assente. Miglioriamo costantemente il processo tecnologico per ridurre al minimo questo problema. Ad esempio, per dettagli più complessi, utilizziamo stencil speciali e metodi di applicazione.
Quando si lavora conFlange di canale, specialmente con grandi dimensioni, è importante considerare il restringimento del rivestimento durante l'indurimento. Il calcolo sbagliato del restringimento può portare alla formazione di deformazioni e stress nei dettagli, che a loro volta possono causare la sua distruzione. Questo è un parametro complesso che richiede calcoli accurati e controllo in tutte le fasi di produzione. I nostri ingegneri conducono sempre calcoli attenti per garantire la qualità dei nostri prodotti.
Spesso trovatoFlange in acciaio zincato con rivestimento in nichel. Tali rivestimenti offrono una buona resistenza alla corrosione e migliorano l'aspetto della parte. Tuttavia, con la scelta impropria della tecnologia applicativa, potrebbe esserci un problema con l'adesione tra strati di zinco e nichel. Ciò porta all'esfoliazione del rivestimento di nichel e, di conseguenza, alla corrosione dell'acciaio. In questo caso, è importante utilizzare strati di primer speciali e osservare le modalità tecnologiche quando si applicano entrambi i rivestimenti.
Ci sono stati diversi casi nella nostra esperienza quando i clienti hanno scelto rivestimenti in nichel troppo economici, non tenendo conto delle caratteristiche dello strato di zinco. Il risultato è stato prevedibile: il rivestimento è stato esfoliato dopo alcuni mesi di attività. È importante ricordare che il rivestimento combinato di alta qualità è il risultato di una catena tecnologica complessa che richiede un approccio professionale.
Recentemente abbiamo ricevuto un ordine per la fornitura di grandiFlange di canaleper l'installazione industriale. Il cliente ha scelto un rivestimento di zinco standard, ma non ha fornito un trattamento di superficie aggiuntivo. Dopo diversi mesi di funzionamento in alta umidità e un ambiente aggressivo, le parti hanno iniziato a arrugginire. Nel chiarire i motivi, si è scoperto che il rivestimento di zinco su grandi superfici non fornisce una protezione sufficiente contro la corrosione. Il motivo non era abbastanza rivestimento, causato dalla difficoltà di raggiungere il rivestimento uniforme su una vasta area. Abbiamo invitato il cliente a rifare i dettagli utilizzando lo zinco caldo con il successivo rivestimento in polvere, che ha risolto il problema.
Questo caso è un buon esempio di come sia importante considerare le caratteristiche della parte quando si sceglie una tecnologia di galvanizzazione. Non sempre l'opzione più economica è la più efficace.
In tutte le fasi di produzione, compresa la galvanizzazione, è necessario eseguire un rigoroso controllo di qualità. Ciò include il controllo dello spessore del rivestimento, l'uniformità dell'applicazione, la mancanza di difetti e il danno meccanico. Usiamo metodi di controllo moderni come lo spessore degli ultrasuoni e il controllo visivo per garantire l'alta qualità dei nostri prodotti.
È importante non solo controllare lo spessore del rivestimento, ma anche valutare la sua adesione alla superficie della parte. Per fare ciò, utilizzare vari metodi come test graffi e test di solvente. Se l'adesione è insufficiente, il rivestimento può essere esfoliato dopo un breve tempo operativo.
In conclusione, voglio dirloFlange del canale zincate- Questo è un dispositivo di fissaggio affidabile e resistente, ma solo con la giusta scelta di tecnologia di galvanizzazione e la conformità con tutti i requisiti tecnologici. Non risparmiare sulla qualità del rivestimento, altrimenti può portare a gravi problemi in futuro. Siamo a Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Siamo sempre pronti ad aiutare i nostri clienti con la scelta di soluzione ottimale e fornire prodotti di qualità.