Materiali per tubo- Un argomento che spesso sembra semplice a prima vista. "Ecco la gomma, ecco il poliuretano, ecco il silicone" - sembra che la scelta sia ovvia. Ma in pratica, tutto è molto più complicato. Spesso ci sono errori associati alla comprensione insufficiente di specifiche condizioni operative e delle caratteristiche richieste. Non sono un materiale ingegnere, ma nel corso degli anni di lavoro con la produzione di dispositivi di fissaggio e componenti, anchesigillanti, una certa pratica si è accumulata. E ora, pensando a quanto spesso ordinano variMateriali per guarnizioni, Volevo condividere le mie osservazioni. Non voglio dare consigli universali, perché l'opzione appropriata dipende molto da un compito specifico. Tuttavia, ci sono cose che dovrebbero essere prese in considerazione per non sbagliarsi.
L'opzione più comune, ovviamente, è vari tipi di gomma. Ma la gomma è un concetto molto ampio. Ad esempio, il neoprene fa bene a lavorare con oli e sostanze chimiche, ma potrebbe non essere la scelta migliore a basse temperature. Il silicone è più resistente alle temperature estreme, ma può avere problemi con la resistenza meccanica. Anche la gomma EPDM viene spesso utilizzata: ha una buona resistenza alle influenze atmosferiche e alla luce ultravioletta, che è importante per il lavoro esterno. Ricordo un caso in cui ordinarono ai tubi di neoprene di lavorare con un certo tipo di carburante. Hanno rapidamente deformato e perso le loro proprietà. Si è scoperto che il carburante conteneva additivi che distruggevano il neoprene. Questo è un buon esempio del fatto che è necessario analizzare attentamente la composizione dell'ambiente di lavoro.
Il poliuretano è un materiale più moderno che offre elevata resistenza all'usura e resistenza chimica. È ideale per i tubi che lavorano in media aggressivi o soggetti a danni meccanici. Ma il poliuretano può essere piuttosto costoso. Quando si sceglie il poliuretano, è importante tenere conto della sua durezza - il poliuretano troppo duro può rompersi quando si piega e troppo morbido - rapidamente consumato. In alcuni casi, per aumentare la durata di servizio, usano additivi speciali che migliorano le sue proprietà. Ad esempio, in alcuni progetti abbiamo dovuto aggiungere filler speciali per aumentare la viscosità di shock del poliuretano.
Specialesigillanti per tubiSpesso realizzati di fluorolastomeri (FKM), noto anche come viton. Hanno un'eccellente resistenza a oli, carburanti e altri prodotti chimici. FKM è forse uno dei materiali più costosi, ma anche più affidabili. L'uso di FKM è giustificato nei casi in cui sono richieste la massima durata e affidabilità. A proposito, usiamo abbastanza spesso FKM per i tubi che lavorano nel settore automobilistico.
La deformazione dei tubi è un problema comune, specialmente quando si utilizza materiale irregolare o con una costruzione impropria. Se i tubi sono deformati, ciò può portare a perdite, aumento della pressione e persino un incidente. Le cause della deformazione possono essere diverse: temperatura troppo alta, esposizione a sostanze aggressive, scelta errata di materiale o prestazioni di scarsa qualità. In alcuni casi, è possibile risolvere il problema utilizzando elementi di miglioramento speciali o rafforzando le fibre. Ma spesso è più facile iniziare con la giusta scelta di materiale.
Uno dei metodi che abbiamo usato nella produzione è l'uso di speciali rivestimenti polimerici che aumentano la stabilità dei tubi a deformazione e danni meccanici. Questo è un metodo piuttosto costoso, ma può essere giustificato nei casi in cui è richiesta la massima affidabilità.
Non sottovalutare l'importanza della struttura corretta del tubo. Ad esempio, l'uso del rinforzo a spirale può aumentare significativamente la sua resistenza alla deformazione. E il diametro giusto del tubo eviterà l'eccesso di pressione e deformazione.
Temperatura, umidità, radiazioni ultraviolette - Tutto ciò influisce sulle proprietàMateriali per guarnizioniE, di conseguenza, la scelta del materiale per i tubi. Ad alte temperature, molti materiali diventano fragili e perdono le loro proprietà. A basse temperature, diventano duri e fragili. L'umidità può portare a gonfiore o distruzione di alcuni materiali. Le radiazioni ultraviolette possono causare degradazione di alcuni polimeri.
Ad esempio, per i tubi dell'aria aperta, è importante utilizzare materiali resistenti alle radiazioni ultraviolette. Per i tubi che operano ad alte temperature, è necessario utilizzare materiali con elevata resistenza al calore. Per i tubi che lavorano in un ambiente umido, è necessario utilizzare materiali resistenti all'umidità.
Spesso incontriamo situazioni in cui i clienti scelgono il materiale senza tenere conto delle condizioni operative. Di conseguenza, i tubi falliscono rapidamente, il che porta a spese aggiuntive e rotture nel lavoro. Pertanto, è molto importante analizzare attentamente le condizioni operative prima di scegliere il materiale.
È successo che anche i materiali più affidabili non fossero adatti a un'attività specifica. Ad esempio, una volta ordinati i tubi poliuretanici per lavorare con un ambiente chimicamente aggressivo. Si è scoperto che la composizione chimica ha partecipato un componente che ha distrutto il poliuretano. Di conseguenza, i tubi sono trapelati rapidamente. In questo caso, era necessario sostituire il poliuretano con FKM, che ha aumentato significativamente il costo del progetto.
Un altro caso è l'uso di tubi di silicone per funzionare con alta pressione. Il silicio non era abbastanza forte e gonfio sotto pressione. In questo caso, ho dovuto usare i tubi poliuretanici con il rafforzamento.
Questi casi hanno dimostrato che è necessario testare attentamente i materiali prima del loro uso in condizioni reali. Non puoi fare affidamento solo sulle caratteristiche dichiarate del produttore. È necessario condurre i propri test per assicurarsi che il materiale sia adatto a un'attività specifica.
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Offriamo vari tipi di tubi: gomma, poliuretano, silicone, fluorolastomerico e altri. Possiamo fare tubi di qualsiasi complessità in conformità con le tue esigenze. Offriamo anche servizi per lo sviluppo e il test dei tubi.
Se hai domande sulla sceltaMateriale per tubiSi prega di contattarci. Saremo lieti di aiutarti a scegliere la soluzione ottimale per il tuo compito.