בורג התפשטות כימית של סין

לאחרונה, לעתים קרובות יותר ויותר אני שומע בקשות הקשורותברגים לתעשייה הכימיתבמיוחד עם אלה המיועדים לתנאי הפעלה קשים. יצרנים רבים מזמינים מחברים, המסתמכים על המאפיינים הכלליים - פלדה, אנטי -קורוזיה. אבל לעתים קרובות המציאות מסובכת יותר. סתם 'בריח כימי' אינו מספיק. הם נתקלו במצבים כאשר המהדק שנבחר נכשל במהירות, גם אם נצפים כל המלצות השימוש. לכן החלטתי לשתף את החוויה של מה שאנחנו רואים בפועל, אילו טעויות נעשות ואיך להימנע מכך. זה לא קשור לתיאוריה, אלא על הדוגמאות הספציפיות שעמדו בפני עבודה, ועל מה שעובד ומה לא.

אתגרים בסיסיים בבחירת מחברים לתעשייה הכימית

הנקודה הראשונה והחשובה ביותר היא כמובן סביבה אגרסיבית. ריאגנטים כימיים, חומצות, אלקאליס - הם מסוגלים להשמיד אפילו את הסגסוגות העמידות ביותר. רק 'נירוסטה' לא תמיד נשמרת, במיוחד כשמדובר במגע עם חומרים מרוכזים במשך זמן רב. AISI 316 נבחר לרוב, אך זו רק נקודת מוצא. יש לקחת בחשבון את ההרכב הכימי הספציפי של הסביבה. לפעמים אפילו דרגה גבוהה יותר של הגנה אינה מבטיחה שירות ארוך. איכשהו עבדנו עם מפעל שהשתמש ב -316 ברגים כדי ליצור קשר עם חומצה גופרתית. שישה חודשים לאחר מכן הם נכלאו באופן ניכר, למרות העמידה לכאורה לנורמות הטכנולוגיות. התברר כי הנקודה היא בריכוזים קטנים של זיהומים בחומצה, מה שהאיץ את הקורוזיה. במקרים כאלה עליכם לעבור לסגסוגות מתמחות יותר, למשל, Hastelloy או Inconel.

גורם חשוב נוסף הוא משטר הטמפרטורה. בתהליכים כימיים משתמשים לרוב בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, מה שמפעיל לחץ נוסף על המחברים. בטמפרטורות גבוהות, החומרים מורחבים, מה שעלול להוביל להיחלשות החיבור. בטמפרטורות נמוכות, הפלדה הופכת לשברירית יותר וכפופה להרס. בבחירת ברגים, יש לקחת בחשבון את טווח הטמפרטורות ההפעלה ולבחור בחומרים השומרים על תכונותיהם בתנאים אלה. אי אפשר לזלזל בהשפעת המחזור התרמי - חימום וקירור קבוע יוצר לחץ בקשר, מה שמוביל בסופו של דבר להשמדתו.

בנוסף לתוקפנות כימית והבדלי טמפרטורה, יש צורך לקחת בחשבון עומסים מכניים. לדוגמה, הרטט של ציוד, צילומים, מהירויות סיבוב גבוהות - כל זה יכול להוביל להיחלשות של החיבור. זה נכון במיוחד עבור ציוד גדול, כמו כורים ומשאבות. חשוב לבחור את הגודל והסוג המתאים של הברגים, כמו גם להשתמש במסבים וחותמות מיוחדות, המספקות קיבוע אמין של החיבור.

סוגי תרכובות ותכונותיהם

סוג החיבור הוא גם גורם קריטי. זה לא תמיד מספיק פשוט להדק את הבריח ולקבל חיבור אמין. לעיתים קרובות, נדרש קיבוע נוסף, למשל, בעזרת כביסה, אגוזים עם מקדמי חוטים או חומרי איטום מיוחדים. לדוגמה, כדי לחבר את האלמנטים של הכור בכפוף ללחץ גבוה, משתמשים לרוב תרכובות דבק המספקות הידוק ואמינות.

לעתים קרובות אנו נפגשים עם בעיית הבחירה הלא תקינה של יעדים. רק מכונת כביסה שטוחה לא תמיד מתאימה לתעשייה הכימית. לעתים קרובות משתמשים בשטיפה עם שכבת איטום או כביסה, העשויים מחומרים מיוחדים העמידים לתוקפנות כימית. אל תחסכו בכביסה באיכות גבוהה, מכיוון שהם ממלאים תפקיד חשוב בהבטחת אמינות החיבור.

בנוסף, חשוב לבחור את רגע ההידוק הנכון. רגע הידוק רב מדי יכול להוביל להרס חוט או עיוות של החלקים המחוברים. נקודת הידוק קטנה מדי יכולה להוביל להיחלשות החיבור והרסו המוחלט. בעת הידוק הברגים בתעשייה הכימית, לרוב משתמשים במפתחות דינמומטריים כדי להבטיח את רגע ההידוק הנכון. אך אפילו עם מפתח דינומטרי, יש לקחת בחשבון את התכונות של החומר ואת סוג התרכובת. לדוגמה, לתיקון חוטי חוטי, לעתים קרובות משתמשים בחומרי סיכה מיוחדים, המפחיתים את החיכוך ומספקים נקודת הידוק מדויקת יותר.

דוגמאות ושגיאות מעשיות

ראיתי מקרים רבים כשהם בחרוברגים לתעשייה הכימית, התמקדות רק במראה ובמחיר. כתוצאה מכך, לאחר זמן מה הייתי צריך להחליף אותם, מה שהוביל לייצור פשוט ולעלויות נוספות. אחת הדוגמאות הבולטות היא סדר הברגים מפלדת פחמן קונבנציונאלית לחיבור היסודות של כור כימי. כמה חודשים לאחר מכן הם התפנו, מה שהביא לדליפת מגיב ולהשלכות חמורות.

טעות נפוצה נוספת היא הבחירה הלא נכונה של חומר. יצרנים רבים בוחרים ברגי נירוסטה, ומאמינים כי הם עמידים לכל סביבה כימית. אבל זה לא כך. לא כל מותגי הנירוסטה עמידים באותה מידה לתוקפנות כימית. לדוגמה, ברגים העשויים מפלדת אל חלד אוסטניטית (למשל, AISI 304) אינם מתאימים למגע עם חומצה גופרתית מרוכזת. במקרים כאלה, יש צורך להשתמש בברגים מסגסוגות יציבות יותר, כמו נירוסטה דופלקס (למשל, AISI 2205) או Hastelloy. בבחירת החומר, יש לקחת בחשבון לא רק את הסביבה הכימית, אלא גם את הטמפרטורה והלחץ.

בעיה נוספת היא התקנה שגויה של כלבי ים. אטמים צריכים להיות עשויים מחומרים העמידים בפני ריאגנטים כימיים וטמפרטורות גבוהות. חותם שנבחר או מותקן באופן שגוי יכול להוביל לדליפת ריאגנטים ולפגיעה בציוד. אל תשמור על כלבי ים, מכיוון שהם ממלאים תפקיד חשוב בהבטחת הידוק הקשר.

המלצות בחירהמחברים למכשירים כימיים

אם אתה מתכנן לקנותברגים לתעשייה הכימית, אני ממליץ ליצור קשר עם ספקים מהימנים שיש להם ניסיון בעבודה עם התעשייה הכימית. חשוב לספק לספק את כל המידע הדרוש על הסביבה הכימית, הטמפרטורה, הלחץ והלחץ המכני. אל תהסס לשאול שאלות ולדרוש תעודות לחומרים. וודא שהברגים עומדים בדרישות של מסמכים רגולטוריים ותקני איכות.

חשוב שהספק יוכל להציע לא רק ברגים, אלא גם מחברים אחרים, כמו גם חומרים במקביל, כמו כביסה, אגוזים, חותמות וחומרי סיכה. האפשרות האידיאלית היא ספק שיכול להציע פיתרון מקיף לפרויקט שלך. Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) עובדת על השוק כבר זמן רב ויכולה לספק מגוון רחבמחברים מיוחדיםמתאים לתנאי ההפעלה הקשים ביותר.

לסיכום, אני רוצה לומר כי הבחירה של מחברים לתעשייה הכימית היא משימה קשה הדורשת גישה מדוקדקת וחשבונאות עבור גורמים רבים. אל תחסוך מחברים, מכיוון שאמינותו תלויה בבטיחות וביעילות של הייצור כולו.

החשיבות של בקרת איכות והסמכה

בנוסף לבחירת החומר הנכון וסוג החיבור, חשוב גם לשלוט באיכות ייצור המהדקים. לברגים באיכות לקויה עשויים להיות ליקויי חוט, גיאומטריה לא סדירה או לא תואמים את המאפיינים המוצהרים. לכן יש צורך לבחור בספקים שיש להם מערכת בקרת איכות ומספקים תעודות למוצריהם. שימו לב לזמינות של תעודות עמידה בתקנים בינלאומיים, כמו ISO 9001. זוהי ערובה לכך שהמוצרים עומדים בדרישות האיכות והבטיחות.

היבט חשוב נוסף הוא שליטה על עמידה בטכנולוגיית הייצור. יש לבצע את ייצור המחברים בהתאם לתקנות הטכנולוגיות ולתקני האיכות. ייצור לקוי יכול להוביל למומים עם חוטים, אי דיוק בגדלים או טיפול פנימי לא תקין. לכן יש צורך לבחור בספקים שיש להם ציוד מודרני ואנשי צוות מוסמכים. ביקורת קבועה של תהליכי ייצור תסייע בזיהוי ולבטל בעיות פוטנציאליות.

אל תשכח מהצורך לבצע את אלמנטים הבדיקה. הבדיקות מאפשרות לך לבדוק את התכתבות המוצרים על ידי המאפיינים המוצהרים ולזהות פגמים אפשריים. בדיקה עשויה לכלול בדיקות, קשיות, עמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה. יש לתעד את תוצאות הבדיקה ולזמין לצורך היכרות.