ברגי משושה אלקטרו-גלוונאליים

אלקטרו-מלט של ברגי משושה- הנושא שנראה פשוט, אך בפועל לעתים קרובות דורש כוונון דק. רבים רואים בכך רק תהליך מכני, אך המציאות מסובכת הרבה יותר. היום אני רוצה לשתף את המחשבות והניסיון שלי שנצברו במהלך השנים של עבודה עם הפרטים האלה. אני לא אכנס לבסיס תיאורטי עמוק, אלא אני חולק מקרים, טעויות והחלטות אמיתיות שנתקלתי בהן בייצור. הבעיה העיקרית, לדעתי, היא לא תמיד הבנה של פרמטרים מיטביים ובקרת איכות לאחר מכן.

מבוא: מיתוס הפשטות של התהליך

לעתים קרובות הלקוחות מגיעים עם בקשהאלקטרו-מלט של ברגי משושה, מה שמציע שמדובר בהליך סטנדרטי למדי. אכן, התהליך הבסיסי ברור: טבילה את הבריח לאלקטרוליט, מעבר זרם והיווצרות ציפוי אבץ. אך להשיג איכות יציבה, עובי ציפוי צפוי וחוסר פגמים זה כבר עניין של ניסיון ותשומת לב לפרטים. לפעמים נראה כי שינוי קטן בפרמטרים יכול להוביל לתוצאות שונות לחלוטין. וזו לא רק הנמקה תיאורטית, אלא חוויה שנצברה בפועל, כאשר היה צורך לבצע ניפוי בתהליך של חומרים ודרישות ספציפיים.

חשוב במיוחד לקחת בחשבון את סוג בורג הפלדה. מותגים שונים של פלדה מגיבים באופן שונה לאלקטרו-מלטציה, הדורשים התאמת פרמטרי הזרם והמתח. הבחירה הלא נכונה של פרמטרים אלה יכולה להוביל לציפוי לא שלם, להיווצרות ציפוי נקבובי או אפילו לפגיעה במתכת הבסיסית. וזה, אגב, אינו נדיר. לעתים קרובות היינו צריכים להתמודד עם בעיות דומות, במיוחד כשמדובר בברגים מחותמות פלדה שאינן סטנדרטיות.

השפעת חומר הבריח על תהליך האלקטרו-מלטציה

מוקדם יותר, בעבודה עם חומרים שונים, שמנו לב לכךאלקטרו-מלט של ברגי משושהשל פלדה נמוכה -פחמן, זה עובר קל יותר ודורש פרמטרים פחות אינטנסיביים. ברגים העשויים פלדה גבוהה -פחמן או פלדות סגסוגת, להפך, זקוקים לזרמים גבוהים יותר של זרם ומתח, כמו גם זמן עיבוד ארוך יותר. לפעמים נדרש אפילו הכנה מוקדמת של פני הבריח - לדוגמה, עיבוד מכני קל להסרת חלודה או קנה מידה. התעלמות מהניואנסים הללו מביאה לעובדה שהציפוי אינו מספיק עבה ואינו מספק הגנה נאותה מפני קורוזיה.

נקודה מעניינת נוספת היא השפעת גודל הבריח וצורתו. ברגים עם שטח פנים גדול, כמובן, מכוסים מהר יותר, אך דורשים שליטה יסודית יותר על האלקטרוליט. וברגים עם צורה לא סטנדרטית - יכולים ליצור 'אזורים מתים', שם הציפוי נוצר בצורה לא אחידה. במקרים כאלה עליכם להתנסות במיקום האלקטרודות ובפרמטרים הנוכחיים על מנת להשיג ציפוי אחיד על כל פני הבריח.

בעיות אלקטרוליטים: גורם איכות מפתח

איכות האלקטרוליט היא אולי אחד הגורמים החשובים ביותר המשפיעים על האיכותמלט חשמלי של ברגי משושהו האלקטרוליט מכיל מלחי אבץ שונים, תוספים אורגניים ורכיבים אחרים המשפיעים על מהירות הציפוי, עובי ומבנהו. ההרכב הלא נכון של האלקטרוליט יכול להוביל להיווצרות ציפוי נקבובי רופף, שאינו מספק הגנה מספקת מפני קורוזיה. או, להפך, לשכבה עבה ושברירית מדי שניתן להסיר מהמתכת הבסיסית.

אנו משתפים פעולה עם כמה ספקים של אלקטרוליטים, אך בכל פעם לפני שמתחילים לעבוד עם אלקטרוליט חדש אנו מבצעים בדיקות והתאמות משלנו לפרמטרים. אחרת, אתה עלול להיתקל בהפתעות לא נעימות. לדוגמה, השתמשנו פעם באלקטרוליט, שהתברר כמרוכז מדי, וכתוצאה מכך קיבלנו ציפויים סדוקים מאוד. הייתי צריך לעבד חבורה גדולה של ברגים, מה שהגדיל משמעותית את עלות הייצור.

בקרת איכות אלקטרוליטים היא תנאי מוקדם

בקרת איכות קבועה של אלקטרוליט אינה רק תרגול טוב, זה הכרח. יש לפקח על ריכוז מלחי אבץ, pH, מוליכות חשמלית ופרמטרים אחרים. חשוב גם לבצע באופן קבוע בדיקות אלקטרוליטים לזיהומים וזיהום. אנו משתמשים בציוד מעבדה לניתוחים אלה, ובמידת הצורך, התאם את הרכב האלקטרוליט.

בנוסף, חשוב לעמוד בכללים לאחסון ושימוש באלקטרוליט. יש לאחסן את האלקטרוליט במיכלים הרמטיים, במקום קריר ויבש. לא ניתן לאפשר נבדקים מוחזרים לאלקטרוליט. השימוש באלקטרוליט ישן או מזוהם יכול להוביל להתדרדרות באיכות הציפוי והפחתת חיי הברגים.

בקרת איכות של מוצרים מוגמרים: בדיקת חזה ועמידות בפני קורוזיה

לאחר סיום התהליךמלט חשמלי של ברגי משושהיש צורך לבצע בקרת איכות של מוצרים מוגמרים. בקרת איכות כוללת מספר שלבים: בדיקה חזותית, מדידת עובי הציפוי, בדיקת חוזק ועמידות בפני קורוזיה. בדיקה חזותית מאפשרת לך לזהות ליקויי ציפוי - שריטות, סדקים, נקבוביות. מדידת עובי הציפוי מאפשרת לך לוודא שעובי הציפוי עומד בדרישות הלקוח. מבחן החוזק מאפשר לך לוודא שהציפוי לא מפחית את חוזק הבריח.

כדי לבדוק את התנגדות הקורוזיה של הברגים, אנו משתמשים בשיטות שונות - לדוגמה, עומדות בפני ערפל מלוח או בבדיקות קורוזיה מואצות. בדיקות אלה מאפשרות לך להעריך את היכולת להגן על הבריח מפני קורוזיה בתנאי הפעלה שונים. תוצאות הבדיקות הללו עוזרות לנו לזהות ליקויי ציפוי ולנקוט אמצעים לביטולם.

מכסה שיטות עובי

כדי לשלוט בעובי הציפוי, אנו משתמשים בשיטות שונות - למשל, עובי אולטרסאונד, מיקרוסקופ, שיטת התייחסות לציפוי. לכל שיטה היתרונות והחסרונות שלה. עובי אולטראסאונד הוא דרך מהירה ופשוטה למדידת עובי הציפוי, אך היא יכולה להיות לא מדויקת בנוכחות שכבה עבה של חלודה או סולם. המיקרוסקופ מאפשר לך לקבל תמונה מפורטת של הציפוי ולזהות פגמים, אך לוקח יותר זמן. שיטת קילוף הציפוי היא השיטה המדויקת ביותר למדידת עובי הציפוי, אך היא דורשת הרס הדגימה.

הבחירה בשיטת פיקוח על עובי הציפוי תלויה בדרישות הלקוח ובמאפייני הבריח. בדרך כלל אנו משתמשים בשילוב של מספר שיטות לניטור עובי הציפוי כדי לקבל את המידע המלא ביותר על איכות הציפוי. השימוש בטכנולוגיות בקרה מודרניות מאפשר לנו להבטיח איכות גבוההמלט חשמלי של ברגי משושה.

המלצות כלליות ומסקנה

לסיכום, אני רוצה לומר את זהאלקטרו-מלט של ברגי משושה- זהו תהליך מורכב אך חשוב. כדי להשיג ציפוי באיכות גבוהה, יש לקחת בחשבון גורמים רבים - סוג בורג הפלדה, הרכב האלקטרוליט, הפרמטרים של הזרם והמתח, כמו גם הכללים לאחסון ושימוש באלקטרוליט. כמו כן, יש צורך לבצע בקרת איכות של מוצרים מוגמרים כדי לוודא שהציפוי מספק הגנה מספקת מפני קורוזיה ואינו מצמצם את חוזק הבריח. ניסיון ותשומת לב לפרטים הם גורמי הצלחה מרכזיים בעניין זה.

אנו, הצוות של Handan Zitai Fastener Manoufactoring Co., Ltd., משפרים כל העת את הטכנולוגיות והתהליכים שלנו כדי להציע ללקוחותינו את האיכות הגבוהה ביותר ואמינה ביותרברגי משושה אלקטרו-מלטיםו החברה שלנו, הממוקמת במרכז הייצור הגדול ביותר של חלקים סטנדרטיים בסין, מבקשת לעמוד בדרישות האיכותיות והאמינות הגבוהות ביותר.

אם יש לך שאלות לגבימלט חשמלי של ברגי משושהצרו קשר. אנחנו תמיד שמחים לעזור.