חומר אטם זמני גבוה

כָּך,אטמים גבוהים בטמפרטורה... אנשים חושבים לעתים קרובות שהכל פשוט כאן - אתה לוקח חומר עם נקודת התכה גבוהה. אבל התפיסה השגויה הזו, נפוצה למדי, ונקלתי לזה שוב ושוב. רק טמפרטורה גבוהה היא רק אחד הגורמים. חשוב לקחת בחשבון פרמטרים רבים אחרים: תכונות מכניות, עמידות כימית, תאימות לרכיבים אחרים, כמו גם תנאי הפעלה. הניסיון מציע כי הבחירה הנכונה של חומר היא גישה משולבת, ולא רק החיפוש אחר 'החם' ביותר.

מדוע לא תמיד מספיק טמפרטורת התכה?

הכל מתחיל בהבנה את זהאטמים גבוהים בטמפרטורההם עובדים לא רק בטמפרטורה מקסימאלית, אלא גם בטווח הטמפרטורות. וטווח זה יכול להשתנות באופן משמעותי. החומר יכול לעמוד בצורה מושלמת בעומסי שיא, אך עם עבודה קבועה מעט נמוכה יותר מהטמפרטורות, לאבד את תכונותיו, למשל, גמישות ובסופו של דבר - לחות. בנוסף, לא כל החומרים עומדים בטמפרטורות גבוהות מתנהגים באותה מידה בתנאים של השפעות טמפרטורה מחזוריות. זה משפיע ברצינות על חיי השירות.

לדוגמה, כשעבדנו עם תנורי טמפרטורה גבוהים, שקלנו בתחילה אטם גרפיט. נקודת ההיתוך של הגרפיט, כמובן, ענקית. אולם גרפיט במהירויות גבוהות ובנוכחות חמצן מתחיל להתמוטט, ומאבד את הדבקה עם פני השטח. אובדן ההדבקה הוא דרך ישירה לדליפות. כתוצאה מכך סירבנו לגרפיט ועברנו לחומר יקר יותר, אך יציב יותר בפלואורופלסט טמפרטורה גבוהה.

באילו חומרים משתמשים לרוב ובאילו מקרים?

אם נדבר על חומרים משותפים, העמדות המובילות תופעות: חומרים קרמיים (במיוחד סיליקון קרביד, קרביד בורון), פלואורופלסטים עמידים בחום (PTFE, PFA, FEP), חומרים מורכבים המבוססים על קרמיקה ופולימרים, כמו גם מתכות מיוחדות וסגסנותיהם. הבחירה תלויה במשימות ספציפיות.

לדוגמה, לטמפרטורות גבוהות מאוד (מעל 1500 מעלות צלזיוס), כמעט תמיד משתמשים באטמי קרמיקה. יש להם עמידות תרמית מעולה ואינרציה כימית. אך קרמיקה היא שברירית, ולכן לעתים קרובות היא משולבת עם מטריצות פולימריות כדי להגביר את החוזק המכני. במקרים בהם עמידות כימית לסביבות אגרסיביות חשובה, עדיף להשתמש בפלואורופלסטים. הם עובדים היטב במגוון רחב של טמפרטורות ואינם נחשפים לכימיקלים רבים.

ניסיון עם חומרים מורכבים: היתרונות והחסרונות של

בשנים האחרונותחומרים מורכביםפלדה פופולרית מאוד. הם מאפשרים לך לשלב את היתרונות של חומרים שונים - טמפרטורה גבוהה ועמידות כימית של קרמיקה עם הגמישות והחוזק המכני של פולימרים. השתמשנו בהם באחת מההתפתחויות שלנו למשאבות גבוהות בטמפרטורה. כתוצאה מכך הם קיבלו אטם העומד בטמפרטורות גבוהות, לחץ ונוזלים אגרסיביים.

עם זאת, חומרים מורכבים אינם נשללים מחסרונות. הם יקרים יותר מחומרים מסורתיים, ותהליך הייצור שלהם מסובך יותר. בנוסף, לא תמיד קל לחזות את עמידותם, במיוחד בתנאי הפעלה קשים. אם המטריצה המורכבת אינה נכונה, אתה יכול להשיג אטם שעוות או נהרס במהירות.

מה חשוב לקחת בחשבון בבחירת? תכונות מכניות ותאימות

בנוסף לטמפרטורה ועמידות כימית, חשוב לקחת בחשבון את התכונות המכניות של החומר. האטם צריך להיות חזק מספיק כדי לעמוד בלחץ ועומסים, כמו גם גמיש מספיק כדי להבטיח התאמה הדוקה למשטחים. אסור לשכוח מהתאמה של החומר עם רכיבים אחרים במערכת. חומרים מסוימים יכולים להגיב עם חומרים אחרים, ולגרום לקורוזיה או ליקויים אחרים.

לדוגמה, כאשר פולימר טמפרטורה גבוהה נוצר קשר עם כמה מתכות, עלולה להתרחש פריקה דיאלקטרית, מה שיפגע באטם ובמערכת כולה. לכן יש צורך ללמוד בזהירות את תאימותם של חומרים, ובמידת הצורך להשתמש בציפויים או מבודדים מיוחדים.

שגיאות שיש להימנע

הטעות הנפוצה ביותר היא הבחירה בחומר רק על ידי נקודת ההיתוך שלו, מבלי לקחת בחשבון גורמים אחרים. לעתים קרובות הם טועים, בוחרים את החומר הזול ביותר, ולא לוקחים בחשבון את העמידות והאמינות שלו. טעות נוספת היא התקנה שגויה של האטם. התקנה שגויה יכולה להוביל לבלאי והדלפות בטרם עת.

בפרקטיקה שלנו היו מקרים בהם בחרו בחומר שעבד היטב במעבדה, אך בתנאי פעולה אמיתיים הוא נהרס במהירות. הסיבה הייתה לרוב ההתקנה הלא תקינה או חוסר ההתאמה של חומר עם רכיבים אחרים במערכת. לכן, לפני שבוחרים בחומר, מומלץ תמיד לבצע בדיקות בתנאי הפעלה אמיתיים.

בשורה התחתונה: אטמים לטמפרטורות גבוהות הם משימה עדינה

בְּחִירָהחומרים עמידים בחום- זוהי משימה אחראית הדורשת ידע וניסיון עמוק. אי אפשר להסתמך רק על נתונים תיאורטיים - יש לקחת בחשבון את תנאי ההפעלה והבדיקה האמיתית. זו הדרך היחידה לבחור אטם שישמש באופן אמין זמן רב.