中国の電気療法亜鉛めっきフランジ

「高品質」と「競争力のある価格」に関するすべての一般的なフレーズをすぐに捨てましょう。一緒に働きます亜鉛メッキフランジ、特にその後の電気化学処理では、さまざまな問題です。材料だけでなく、技術プロセス、品質管理、そしてもちろん、中国からの配達に関しては物流を理解しています。長年の経験を持つエンジニアとして、私はしばしば各段階で誤った解決策の結果に対処しなければなりません。この記事は、徹底的なリーダーシップというよりも、むしろ考え、観察、小さな「実践的哲学」です。

レビュー：単なる亜鉛メッキ以上のもの

亜鉛メッキ自体は良好であり、腐食に対する保護を提供します。しかしフランジの電気化学処理それが亜鉛めっきであろうとリン酸であろうと、絵を根本的に変えます。問題は、1つのテクノロジーが「より良い」ということではありません。特定の使用のために正しい処理を選択することです。誤った選択は、主要な亜鉛めっきの品質が良好であっても、部品の迅速な障害につながる可能性があります。これは多くの人が見逃していることです。

中国のメーカーは、コストを削減し、プロセスを簡素化し、製品の耐久性に問題を驚かせようと努力していることがわかります。材料の節約、品質管理、またはスタッフの資格だけでさえ、最終的にはクライアントによって支払われます - 結婚、リターン、評判の喪失という形で。

材料の選択とその準備に関する問題

最初から始めましょう。スチールキャンバスの選択から。誰もが等しく良いとは限りませんガルバン化。硫黄、リン、その他の不純物の含有量は、技術的なパラメーターだけでなく、コーティング欠陥への直接的な道です。そして、これは常に紙の上では明らかではありません。独自のテストを実施したり、サプライヤーからの認定を必要としなければならない場合があります。これは単なる「価格」ではなく、品質への投資です。

さらに - 表面の調製。クリーニング、エッチング、必要な粗さの作成。ここで、他の場所と同様に、経験は重要です。攻撃的な洗浄が多すぎると、コーティングの癒着を確保しないために、鋼鉄を損傷し、洗浄が不十分です。最近、私は、亜鉛メッキが「斑点」の形成の対象となった後、高いリン含有量を持つ鋼で作られたフランジが作られた状況に直面しました。これは、腐食抵抗を大幅に減らす表面欠陥です。より厳しい仕様を備えたスチールのサプライヤーを探す必要がありました。

問題は材料ではなく、その輸送と貯蔵に含まれている場合があります。軽度の機械的損傷や汚染でさえ、コーティングの品質に影響を与える可能性があります。これは特に大規模なパーティーに当てはまります。

ガルバン化：均一で耐久性のあるコーティングを実現する方法は？

亜鉛めっきは、亜鉛のあるお風呂に浸るだけではありません。これは、正確な温度制御、試薬の濃度、浸漬、曝露速度を必要とする複雑なプロセスです。不均一なコーティングが最も一般的な問題です。それはさまざまな要因によって引き起こされる可能性があります：バスタブの混合が不十分で、電流の電流の不均一な分布、電極との接触が不十分です。

表面の予備調製の役割を過小評価することは不可能です。亜鉛めっき前に、通常、エッチングと活性化が実行され、表面に微小識別が生じ、コーティングの接着が改善されます。これが行われない場合、特に摩耗が増加する場所では、コーティングが角質除去できます。

数ヶ月の手術後にのみ亜鉛めっきの欠陥が現れるとき、私は多くの例を見ました。それは不完全なコーティング、泡、または亜鉛の完全な剥離でさえあります。生産の段階でそのような欠陥を特定することは困難であるため、ガルバニックワークショップの品質に特別な注意を払うことが重要です。

電気化学処理：リン酸塩およびその他のオプション

リン酸塩は亜鉛めっきに代わるものであり、塗料とワニスの優れた接着を提供します。パートの表面にリン酸塩の顕微鏡層を作成します。これは、コーティングの優れた基礎として機能します。リン酸塩は、表面の耐摩耗性と腐食防止特性も改善します。

しかし、リン酸塩は、亜鉛めっきほど高度な腐食保護を提供しません。したがって、通常、他の保護方法と組み合わせて使用されます。たとえば、塗装作業の適用とともに使用されます。また、リン酸塩は表面にマットな外観を与えることができますが、これは常に望ましいとは限りません。

亜鉛めっきとリン酸塩の選択は、フランジの特定の使用に依存することを理解することが重要です。攻撃的な環境で作業する部品の場合、亜鉛めっきを使用する方が良いでしょう。あまり積極的ではない条件で使用される詳細については、リン酸塩を使用できます。

品質管理：チェックする必要がありますか？

品質管理とは、コーティングの厚さをチェックするだけではありません。これは、目視検査、コーティングの厚さの測定、接着のチェック、腐食抵抗のテストなど、一連の測定値です。私たちはしばしば「品質保証」を提供されますが、常に自分でチェックする必要があります。

目視検査では、傷、チップ、泡、不均一なコーティングなどの欠陥を特定できます。コーティングの厚さの測定により、要件を満たしていることを確認できます。接着をチェックすると、コーティングが部品の表面に十分に刺されていることを確認できます。また、耐食性のテストにより、実際の動作条件でのコーティングの耐久性を評価することができます。

フランジの各バッチで選択的な品質制御を常にお勧めします。これにより、初期段階での問題が特定され、高価な損失を回避できます。

実際の例：石油およびガス産業のフランジの問題

最近、注文を受けました亜鉛メッキフランジ石油およびガス産業向け。クライアントは、腐食抵抗のために非常に高い要件を作成しました。私たちは、不純物がないことを保証できる鉄鋼サプライヤーを選びました。ガルバン化は、すべての要件に従って実施されました。ただし、数か月の操作の後、クライアントはフランジの腐食について苦情を申し立てました。

チェックするとき、問題はフランジと他の詳細と接続する場所で不均一なコーティングにあることが判明しました。これにより、コーティング中のマイクロクラックが形成され、腐食が金属に入ることができました。フランジのバッチ全体を交換する必要がありました。このケースは、たとえすべての技術要件が観察されたとしても、詳細に注意を払うことが重要であることを示しました。

このケースは、可能な問題を予測し、ソリューションを提供する方法を知っている信頼できるパートナーが、最も安いサプライヤーよりも高価であることを再び確認しています。質の高いテストを節約しないでください！

結論：成功の鍵はプロセスの理解です

生産亜鉛メッキフランジ - これは、テクノロジー、材料、品質管理を深く理解する必要がある複雑なプロセスです。サプライヤーの言葉だけに依存しないでください。独自のチェックを実施し、結果を分析し、合理的な決定を下すことが重要です。高品質のフランジは、構造全体の信頼性と耐久性の鍵であることを忘れないでください。

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