高温ガスケット材料

それで、高温ガスケット...人々はしばしばここですべてがシンプルだと思う - あなたは高い融点で材料を取ります。しかし、この誤解は非常に一般的であり、私はこれに繰り返し走りました。高温のみは要因の1つにすぎません。他の多くのパラメーターを考慮することが重要です：機械的特性、耐薬品性、他のコンポーネントとの互換性、および動作条件。経験は、材料の正しい選択は統合されたアプローチであり、最も「ホット」の検索だけでなく、統合されたアプローチであることを示唆しています。

なぜ常に十分な融解温度ではないのですか？

それはすべてそれを理解することから始まります高温ガスケットそれらは最高温度だけでなく、温度範囲でも機能します。そして、この範囲は大きく異なる場合があります。材料はピーク荷重に完全に耐えることができますが、温度よりもわずかに低い一定の作業では、その特性を失います。さらに、周期的な温度効果の条件で高温に耐えるすべての材料が等しく動作するわけではありません。これは、サービスライフに深刻な影響を与えます。

たとえば、高温ストーブで作業したとき、最初はグラファイトガスケットと考えました。もちろん、グラファイトの融点は巨大です。しかし、高速で酸素の存在下でグラファイトが崩壊し始め、表面との接着が失われます。接着の損失は、漏れへの直接的な道です。その結果、グラファイトを拒否し、より高価であるが安定した材料に切り替えました。

最も頻繁に使用される素材とどのような場合は何ですか？

一般的な材料について話す場合、主要な位置は、セラミック材料（特に炭化シリコン、カーバイドホウ素）、耐熱性フルオロ形成（PTFE、PFA、FEP）、セラミックとポリマーに基づく複合材料、およびいくつかの特別な金属とその合金です。選択は特定のタスクに依存します。

たとえば、非常に高温（1500°Cを超える）の場合、セラミックガスケットはほとんど常に使用されます。それらは優れた熱抵抗と化学的慣性を持っています。しかし、セラミックは壊れやすいため、多くの場合、ポリマーマトリックスと組み合わされて、機械的強度を高めます。攻撃的な環境に対する耐薬品性耐性が重要な場合、蛍光形成を使用することが望ましいです。それらは広範囲の温度でうまく機能し、多くの化学物質にさらされていません。

複合材料の経験：長所と短所

近年では複合材料スチールは非常に人気があります。これらにより、さまざまな材料の利点を組み合わせることができます - 高温とセラミックの耐薬品性とポリマーの柔軟性と機械的強度。高温ポンプの開発の1つでそれらを使用しました。その結果、彼らは高温、圧力、攻撃的な液体に耐えるガスケットを受け取りました。

ただし、複合材料には欠点が奪われていません。それらは従来の材料よりも高価であり、その生産プロセスはより複雑です。さらに、特に困難な動作条件では、耐久性を予測することは必ずしも容易ではありません。複合マトリックスが正しくない場合、すぐに変形または破壊されるガスケットを入手できます。

選択する際に考慮すべき重要なことは何ですか？機械的特性と互換性

温度と耐薬品性に加えて、材料の機械的特性を考慮することが重要です。ガスケットは、圧力や荷重に耐えるのに十分な強さであり、表面にしっかりとフィットするのに十分な柔軟性が必要です。材料のシステムの他のコンポーネントとの互換性を忘れてはなりません。一部の材料は、他の材料と反応し、腐食やその他の欠陥を引き起こす可能性があります。

たとえば、高温ポリマーがいくつかの金属に接触すると、誘電分泌物が発生する可能性があり、ガスケットとシステム全体が損傷します。したがって、材料の互換性を慎重に研究し、必要に応じて特別なコーティングまたは絶縁体を使用する必要があります。