ホットディップ亜鉛めっきヘキサゴンソケットボルト

六角形のボルト隠された亜鉛コーティングを使用すると、簡単な詳細が表示されます。しかし、実際には、正しい選択肢の選択とその能力の理解は、全体の芸術です。多くの場合、顧客が操作の機能を考慮しないで、顧客が最も安いオプションを選択する状況に会います。その後、腐食の問題、故障の責任、変化の問題が始まります。一般的に、最も心地よいシナリオではありません。私自身が多くのことを学んだ経験を共有したいと思います。私たちは重要なポイントと話をし、さまざまな種類のコーティングを検討します。おそらく、最も頻繁にどのような問題が発生するかを把握するでしょう。

の一般情報六角形のボルト亜鉛コーティング付き

一般的に、六角形のボルト - これは、部品をナットと接続するように設計された六角形のヘッドを備えた固定要素です。秘密の亜鉛コーティングは、実際、腐食保護です。亜鉛はそれ自体を寄付し、錆から鋼を保護します。簡単に聞こえますが、多くの亜鉛のオプションがあることを理解することが重要です。さまざまな条件での留め具の耐久性と信頼性は、これに直接依存しています。

亜鉛コーティングを適用する最も一般的な方法は、高温亜鉛（高温亜鉛めっき）、亜鉛めっき、粉末の着色です。もちろん、Hot Zingは最も信頼性が高いだけでなく、最も高価です。ガルバン化は通常、より微妙で均一なコーティングを与えますが、機械的損傷に対する耐性が低下する可能性があります。粉末の着色は、腐食防止よりも装飾的なコーティングですが、特定の条件下でも使用できます。

ホットジング：利点と短所

ホットジンは、鋼部品を溶融亜鉛に浸すプロセスです。冷却後、表面に強い亜鉛地殻が形成され、腐食に対する信頼できる保護が提供されます。もちろん、これは攻撃的な媒体、海の空気、化学物質、大気降水の最良の選択肢です。しかし、すでに述べたように、これは最も高価な方法です。もう1つの瞬間は、亜鉛地殻が、特に機械的な影響を受けて、時間とともに時間の経過とともに破壊される可能性があることです。

沿岸地帯で屋外で運営されていた産業用具の1つのケースを覚えています。もともとインストールされていました六角形のボルトガルバニックコーティング付き。数年後、定期的なサービスにもかかわらず、多くのボルトがすでに錆びています。ホットテクノロジーを使用して息を切らして置き換えなければなりませんでした。より高価でしたが、高価な機器の修理を避けることができました。

ガルバン化：高速および予算オプション？

亜鉛めっきは、亜鉛の薄い層が鋼部分の表面に包囲される電気化学プロセスです。これは、熱い亜鉛と比較して、より速くて安価な方法です。しかし、私がすでに述べたように、コーティングは薄く、機械的損傷に対する耐性が低いです。ガルバン化は、強い負荷にさらされず、積極的な環境と接触しない詳細に適しています。

私は、顧客がガルバン化を選択して保存する状況に会います。その結果、しばらくして、故障と修理費用に対処する必要があります。多くの場合、その理由は薄い亜鉛層の損傷であり、それがその下で腐食を引き起こします。動作条件を慎重に評価し、これらの条件を満たすコーティングを選択する価値があります。

選択が適しています六角形のボルト

選択するとき六角形のボルト材料、サイズ、強度のクラス、コーティングの種類など、多くの要因を考慮する必要があります。出会った最初のオプションだけを取ることはできません。どの目的で使用されるか、どのような条件で理解するかを理解することが重要です。

たとえば、高負荷の対象部品を接続するには、高強度鋼からのボルトを選択し、信頼できる亜鉛コーティングを使用する必要があります。積極的な環境で使用される詳細については、Hot Zingが最適です。

強度のクラスとその価値

ボルト強度クラスは、特定の負荷に耐える能力の指標です。強度クラスが高いほど、ボルトが強くなります。ボルトのドキュメントでは、通常、4.6、8.8、10.9などの強度クラスが示されています。強度クラスの選択は、接続の要件に依存します。

接続要件を超える強度のクラスを持つボルトを選択することはできません。これにより、価値が過剰になり、構造の重量が増加する可能性があります。逆に、強度が不十分なボルトの選択は、故障につながる可能性があります。

本当の経験：問題と解決策

腐食の問題に直面したら六角形のボルト橋の設計で使用されます。ボルトはスチール35gからのもので、ガルバニックコーティングがありました。数年後、腐食の兆候がボルトに現れ、高価な修理が必要でした。ボルトをステンレス鋼のボルトに交換し、熱い亜鉛コーティングに置き換えなければなりませんでした。このソリューションにより、問題を解決し、構造のさらなる破壊を防ぐことができました。

私たちが遭遇したもう1つの問題は、設置中の亜鉛コーティングの損傷です。多くの場合、ナットを締めると、亜鉛コーティングが損傷し、腐食が発生しました。この問題の解決策は、ナットを締め、損傷した領域に亜鉛コーティングの追加層を適用するための特別なツールを使用することでした。