カウンターサンククロスボルトのヘッドは円錐形で、接続された部分の表面に完全に埋め込まれて、滑らかな外観を維持できます(標準GB/T 68)。一般的な材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、またはエンジニアリングプラスチック(ナイロン66など)で、表面に亜鉛メッキまたは自然な色処理があります。
Uボルトは、両端にスレッドが付いているU字型であり、パイプやプレートなどの円筒形のオブジェクトを固定するために使用されます(標準JB/ZQ 4321)。一般的な仕様は、炭素鋼またはステンレス鋼で作られたM6-M64で、亜鉛メッキまたは黒くなった表面があります。
Tボルトは、T字型のヘッドを備えたボルトで、T-Slot(標準DIN 3015-2)で使用され、フランジ設計により接触面積が増加し、横方向のせん断力に耐えることができます。一般的な仕様は、M10-M48、厚さ8〜20mm、および腐食抵抗のための表面リン酸塩処理です。
10.9Sねじれせん断ボルトは、鋼構造用に設計された高強度ボルトです。プリロードは、尾のプラムヘッドをねじることで制御されます(標準GB/T 3632)。各セットには、機械的特性の一貫性を確保するために同じバッチで製造する必要があるボルト、ナット、およびワッシャーが含まれています。
10.9S大きなヘキサゴンボルトは、高強度摩擦型接続のコアコンポーネントです。それらは、ボルト、ナット、ダブルワッシャーで構成されています(標準GB/T 1228)。引張強度は1000mpaに達し、降伏強度は900mpaです。その表面処理は、ダックロメットまたはマルチアロイの共浸透技術を採用しており、塩スプレーテストは1000時間を超えています。海洋や高温などの極端な環境に適しています。
溶接ナットは、溶接によりワークピースに固定されたナットです。一般的なタイプには、投影溶接ナット(DIN929)とスポット溶接ナット(DIN2527)が含まれます。その構造には、スレッドセクションと溶接ベースが含まれます。溶接ベースには、溶接強度を高めるためのボスまたは平面があります。
高強度の黒化ナッツは、化学酸化を介して合金鋼の表面に黒いfe₃o₄酸化物膜を形成するナッツです(黒化処理)。基本材料は通常、42CRMOまたは65マンガン鋼です。クエンチング +焼き戻し治療の後、硬度はHRC35-45に達する可能性があります。
色付きの亜鉛メッキナッツは、電気循環に基づいて動揺して、虹色の不動態化フィルム(三価クロムまたはヘキサバレントクロムを含む)を形成し、フィルムの厚さは約0.5〜1μmです。その腐食防止パフォーマンスは、通常の電気循環よりも大幅に優れており、表面の色は明るく、機能性と装飾性の両方があります。
エレクトロガルバンナッツは、最も一般的な標準ナットです。亜鉛層は、電解プロセスを通じて炭素鋼の表面に堆積します。表面は銀色の白または青みがかった白で、腐食防止と装飾機能の両方があります。その構造には、六角形のヘッド、ねじれたセクション、およびGB/T 6170およびその他の標準に準拠する亜鉛メッキ層が含まれます。
電気めっき亜鉛めっきフランジナットは、六角形のナットの一方の端に円形のフランジが加えられた特別なナッツです。フランジは、接続部品と接触領域を増加させ、圧力を分散させ、せん断抵抗を強化します。その構造には、スレッドセクション、フランジ、亜鉛メッキ層が含まれます。一部のモデルには、フランジの表面に滑り止め歯があります(DIN6923標準など)。
高強度の黒化ガスケットは、化学酸化(黒化処理)を介して合金鋼の表面に黒い酸化物フィルムを形成するガスケットであり、膜の厚さは約0.5〜1.5μmです。その基本材料は通常、65マンガン鋼または42CRMO合金鋼であり、消光 +焼き戻し処理後、硬度はHRC35-45に達する可能性があります。
当社は、主にさまざまなパワーボルト、フープ、太陽光発電アクセサリー、鋼構造埋め込み部品などを生産および販売しています。