ამას წინათ, მე უფრო და უფრო ვხვდები საკინძების საიმედოობის უზრუნველსაყოფად, განსაკუთრებით დინამიური დატვირთვისა და ვიბრაციის პირობებში. როგორც ჩანს, ეს არის სტანდარტული ჭანჭიკები და თხილი არის ტექნოლოგიის კარგად მიღებული დრო. მაგრამ პრაქტიკაში ... ხშირად თქვენ უნდა მოისმინოთ კავშირების გაზიარების შესახებ, განსაკუთრებით მძიმე აღჭურვილობაში, მანქანებში და მშენებლობაშიც კი. და ეს არ არის მხოლოდ ესთეტიკური პრობლემა, ეს არის დიზაინის უსაფრთხოებისა და გამძლეობის საკითხი. ჩვენ არ ვსაუბრობთ მხოლოდ პრევენციაზე, არამედ გადაწყვეტილებების შექმნაზე, რაც ნამდვილად ხელს უშლის შესაკრავების შესუსტებას. ჩვენ ვსაუბრობთ ინტეგრირებულ მიდგომაზე და არა გამკაცრების მომენტში მარტივად მომატებაზე. მინდოდა გაეზიარებინა გარკვეული მოსაზრებები და დაკვირვებები, რომლებიც შეგროვდა სამუშაოს პროცესში. მე არ ვიტყვი, რომ აბსოლუტური ჭეშმარიტებაა, მაგრამ იმედი მაქვს, რომ ნახავთ რაიმე სასარგებლო.
პირველ რიგში, მნიშვნელოვანია ამის გაგებადაცვის დასუსტება- ეს არ არის ერთი ამოცანა. ეს არის ყოვლისმომცველი პროცესი, რომელიც მოიცავს სწორი შესაკრავების არჩევანს, ანტივიბრაციის მასალების გამოყენებას, სწორ გამკაცრებას და რეგულარულ კონტროლს. ნებისმიერი ეს ფაქტორი შეიძლება გახდეს სუსტი ადგილი. მაგალითად, ხშირად პრობლემა გვხვდება შესაკრავების არასათანადო შერჩევის გამო ოპერაცი-აგრესიული ქიმიკატების, მაღალი ტემპერატურის, ტენიანობის სპეციფიკური გარემოსთვის, ეს აჩქარებს კოროზიას და ასუსტებს ნაერთს. ჩვენ ერთხელ ვმუშაობდით კომპანიის მწარმოებელ აღჭურვილობას სამთო ინდუსტრიისთვის. ჩვეულებრივი ფოლადისგან დამზადებულმა დამონტაჟებამ სიტყვასიტყვით დაიწყო ჟანგი, მტვრიან და ნოტიო გარემოში რამდენიმე თვის მუშაობის შემდეგ. ამან გამოიწვია შეკეთებისა და ჩანაცვლების მუდმივი საჭიროება, რამაც მნიშვნელოვნად გაზარდა ოპერაციული ხარჯები.
ზოგჯერ, ერთი შეხედვით უმნიშვნელო დეტალებს შეუძლია გადამწყვეტი როლი შეასრულოს. მაგალითად, გამრეცხი არასათანადო ინსტალაციამ შეიძლება გამოიწვიოს დატვირთვის არათანაბარი განაწილება და, შედეგად, კავშირის შესუსტება. ჩვენ ამ პრობლემის გადასაჭრელად სპეციალური მიზნის პროტოტიპიც კი შევქმენით. ტესტირებამ აჩვენა მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება დამაგრების საიმედოობაში, მაგრამ ასეთი მიზნების წარმოების ღირებულება საკმაოდ მაღალი იყო, ამიტომ ეს ვარიანტი არ განხორციელებულა მასობრივ წარმოებაში. მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ გამოსავალი ყოველთვის უნდა იყოს ოპტიმალური ღირებულებისა და ეფექტურობის თვალსაზრისით.
ბევრს მიაჩნია, რომ ანტი -ვიბრაციის გადაწყვეტილებები არის რთული ტექნიკური სისტემების პრეროგატივა, მაგალითად, თვითმფრინავების ინდუსტრია ან რკინიგზის ტრანსპორტი. სინამდვილეში, ისინი შეიძლება სასარგებლო იყოს უფრო მარტივ პროგრამებში, მაგალითად, საავტომობილო ინდუსტრიაში ან ავეჯში. ვიბრაციის -დამონტაჟებული შუასადების, რეზინის ან პოლიმერული ბუჩქების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ ვიბრაციების შედეგები და გავლენა მოახდინოთ კავშირზე. ჩვენმა კლიენტმა, სამრეწველო აღჭურვილობის მწარმოებელმა, შემოიტანა ასეთი შუასადებები მის დამონტაჟებაში, რამაც მნიშვნელოვნად შეამცირა ხმაურისა და ვიბრაციის დონე და ასევე გაზარდა აღჭურვილობის მომსახურების ხანგრძლივობა. აღსანიშნავია, რომ შუასადებებისთვის შესაფერისი მასალის არჩევანი ასევე მნიშვნელოვანი ამოცანაა. არასწორმა მასალამ შეიძლება არ უზრუნველყოს ვიბრაციის საკმარისი იზოლაცია ან სწრაფად დაშლა.
საავტომობილო ინდუსტრიის შემთხვევაში,ანტი-ლოუზინგიგანსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ძრავების დასამაგრებლად და გადაცემისთვის. მუდმივი ვიბრაცია და დარტყმა იწვევს ჭანჭიკის წარმონაქმნების შესუსტებას, რამაც შეიძლება სერიოზული უბედური შემთხვევები გამოიწვიოს. აქედან გამომდინარე, გამოიყენება სპეციალური ჭანჭიკები ფიქსატორებთან, ან მაღალი მოდულური ხრახნიანი კავშირებით. ჩვენ გვქონდა შემთხვევა, როდესაც სერიოზული ინციდენტი მოხდა სატვირთო მანქანაზე ძრავის დამონტაჟების შესუსტების გამო. შედეგად, დაინერგა უფრო საიმედო სამონტაჟო და გაიზარდა კონტროლი მათ ფაფზე. ეს გვიჩვენებს, თუ რამდენად მნიშვნელოვანია არ არის უგულებელყოფა, თუნდაც ერთი შეხედვით უმნიშვნელო დეტალები.
გამკაცრების ტრადიციული მეთოდი, რა თქმა უნდა, ყველაზე მარტივი და ხელმისაწვდომია. მაგრამ ეს ყოველთვის არ არის ეფექტური, განსაკუთრებით დინამიური დატვირთვისა და ვიბრაციის პირობებში. ბოლო წლების განმავლობაში გამოჩნდა ახალი გამკაცრების ტექნოლოგიები, რაც საშუალებას გვაძლევს მივაღწიოთ უფრო საიმედო კავშირს. ეს, მაგალითად, არის დინამიომეტრული კლავიშების გამოყენება ელექტრონული კონტროლით, რაც საშუალებას გაძლევთ ზუსტად დააყენოთ გამკაცრებელი მომენტი და გააკონტროლოთ იგი ოპერაციის დროს. ასევე არსებობს გამკაცრებელი მეთოდები დაკავშირებული ელემენტების დეფორმაციის კონტროლით. მაგალითად, ჩვენ შეამოწმეთ გამკაცრებელი სისტემა სპეციალური სენსორების გამოყენებით, რომლებიც გაზომავს ჭანჭიკის დეფორმაციას გამკაცრების პროცესში. ეს საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ დატვირთვის უფრო ერთგვაროვან განაწილებას და თავიდან აიცილოთ კავშირის შესუსტება.
მნიშვნელოვანია არა მხოლოდ აირჩიოთ სწორი ინსტრუმენტი გამკაცრებისთვის, არამედ მისი სწორად კონფიგურაციისთვის. შესაკრავის თითოეული ტიპი და თითოეული კონკრეტული პროგრამა მოითხოვს საკუთარი გამკაცრების მომენტს. არასწორმა გამკაცრებამ შეიძლება გამოიწვიოს კავშირის შესუსტება და მისი დაზიანება. ჩვენ ვატარებთ ჩვენი მომხმარებლების პერსონალის ტრენინგს საკინძების სწორად გამკაცრებაზე. ეს ხელს უწყობს შეცდომების თავიდან აცილებას და კავშირების საიმედოობის უზრუნველსაყოფად. ზოგჯერ რეგულარული დინომომეტრული გასაღების გამოყენებაც კი არ არის საკმარისი. ასეთ შემთხვევებში, თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ სპეციალური ძაფის ფიქსატორები, რომლებიც ხელს უშლიან კავშირის შესუსტებას ვიბრაციასთანაც კი.
ძაფის ფიქსატორები მცირე ელემენტებია, რომლებიც ხელს უშლიან ჭანჭიკის ნაერთების შესუსტებას. არსებობს მრავალი სხვადასხვა ტიპის ფიქსატორები: მარტივი ნეილონის საყელურებიდან დაწყებული სპეციალური საკეტებით, წებოვანი ან თერმოპლასტიკური მასალების გამოყენებით. შესაფერისი ლაქის არჩევანი დამოკიდებულია კონკრეტულ აპლიკაციაზე და ოპერაციულ პირობებზე. მაგალითად, აგრესიული ქიმიკატების ექვემდებარება ნაერთებისთვის, უმჯობესია გამოიყენოთ დამჭერები ქიმიურად მუდმივი მასალებისგან.
ჩვენ ხშირად ვიყენებთ სხვადასხვა ტიპის ძაფის ფიქსატორებს ჩვენს პროექტებში. მაგალითად, საზღვაო ინდუსტრიის აღჭურვილობის დამზადებისას, ჩვენ ვიყენებთ სპეციალურ საკეტებს, რომლებიც მდგრადია მარილის წყლის მიმართ. ისინი უზრუნველყოფენ ნაერთების საიმედო ფიქსაციას ყველაზე რთულ პირობებშიც კი. ცოტა ხნის წინ, ჩვენ შეამოწმეთ ახალი ტიპის ლაქი, რომელიც შედგება ორი ნაწილისაგან, რომლებიც მჭიდროდ შეესაბამება ერთმანეთს და ქმნიან ვაკუუმს. ტესტირებამ აჩვენა, რომ ასეთი ლაქა უზრუნველყოფს კავშირის უფრო საიმედო ფიქსაციას, ვიდრე ტრადიციული ტიპები.
მუშაობის დროს, ჩვენ მრავალი სხვადასხვა პრობლემის წინაშე აღმოვჩნდით, რომლებიც დაკავშირებულია შესაკრავების შესუსტებასთან. ზოგიერთი გამოსავალი ეფექტური იყო, ზოგი კი არა. მაგალითად, ჩვენ ერთხელ შევიტანეთ კვეთის სისტემა, რომელიც, როგორც ჩანს, იდეალური იყო ჩვენი გამოყენებისთვის. რამდენიმე თვის მუშაობის შემდეგ, ჩვენ აღმოვაჩინეთ, რომ ლაქები მშრალია და კარგავს მათ თვისებებს. ალტერნატიული გამოსავალი უნდა მოვიძიო.
კიდევ ერთი მაგალითია სპეციალური ჭანჭიკების გამოყენება ფიქსატორებით, რომლებმაც უნდა უზრუნველყონ კავშირის მაღალი საიმედოობა. მაგრამ აღმოჩნდა, რომ ეს ჭანჭიკები ძალიან ძვირია და მათი გამოყენება არ ამართლებს საკუთარ თავს. შედეგად, ჩვენ დავუბრუნდით უფრო მარტივი ჭანჭიკების გამოყენებას ძაფის ფიქსატორებით, რაც აღმოჩნდა უფრო ეკონომიური და ეფექტური გამოსავალი. თითოეული პროექტი უნიკალურია და ყველა დავალების უნივერსალური გადაწყვეტა არ არსებობს. მნიშვნელოვანია ფრთხილად გავაანალიზოთ ოპერაციული პირობები და აირჩიოთ საუკეთესო ვარიანტი შესაკრავებისა და ფიქსაციისთვის.
ზოგჯერ ყველაზე მარტივი გამოსავალი ყველაზე ეფექტურია. მაგალითად, გამკაცრების შესაკრავების რეგულარულმა კონტროლმა შეიძლება თავიდან აიცილოს მრავალი პრობლემა. ჩვენ ვვითარდებით ვიბრაციის მონიტორინგის სისტემებს და გამკაცრებულ ჭანჭიკებს, რაც საშუალებას გაძლევთ სწრაფად დაადგინოთ დასუსტებული ნაერთები და აღმოფხვრათ ისინი.
მომავალში, ჩვენ ველოდებით კიდევ უფრო მეტ სიახლეს სფეროშიდაცვა შესუსტებისგან. ჩვენ ვხედავთ დიდ პოტენციალს ახალი მასალების გამოყენებაში, როგორიცაა კომპოზიციური მასალები და შენადნობები გაუმჯობესებული თვისებებით. ჩვენ ასევე მიიპყრო ახალი ტექნოლოგიები, მაგალითად, მიკროელექტრონიკისა და ხელოვნური ინტელექტის გამოყენება რეალურ დროში შესაკრავების მდგომარეობის მონიტორინგისთვის.
მაგალითად, ჩვენ ვმუშაობთ ვიბრაციის მონიტორინგის სისტემის შესაქმნელად, რომელიც იყენებს შესაკრავებში ჩაშენებულ სენსორებს. ეს სისტემა ავტომატურად დაასახელებს დასუსტებულ კავშირებს და გაგზავნის განგაში. ეს ხელს შეუშლის სერიოზულ უბედურ შემთხვევებს და შეამცირებს საოპერაციო ხარჯებს. სმარტ წარმოების ტექნოლოგიები ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ. ავტომატური გამკაცრების სისტემები და გამკაცრების მომენტის კონტროლი, ქსელთან დაკავშირებული, უზრუნველყოფს უფრო ზუსტი კონტროლი და საშუალებას გაძლევთ თვალყური ადევნოთ დამონტაჟების მდგომარეობას რეალურ დროში.
ძნელია იმის პროგნოზირება, თუ რომელი