ახლახან, უფრო და უფრო ხშირად მესმის მოთხოვნები, რომლებიც დაკავშირებულიაჭანჭიკები ქიმიური ინდუსტრიისთვისგანსაკუთრებით იმასთან, რომლებიც განკუთვნილია რთული ოპერაციული პირობებისთვის. ბევრი მწარმოებელი ბრძანებს საკინძებს, ეყრდნობა ზოგად მახასიათებლებს - ფოლადის, ანტი -კოროზიას. მაგრამ რეალობა ხშირად უფრო რთულია. უბრალოდ 'ქიმიური ჭანჭიკი' არ არის საკმარისი. ისინი შეხვდნენ სიტუაციებს, როდესაც შერჩეული შესაკრავმა სწრაფად ჩაიშალა, თუნდაც გამოყენებული რეკომენდაცია შეინიშნოს. ამიტომ, მე გადავწყვიტე გაეზიარებინა ის გამოცდილება, რასაც პრაქტიკაში ვხედავთ, რა შეცდომები დაშვებულია და როგორ ავიცილოთ ეს. ეს არ ეხება თეორიას, არამედ იმ კონკრეტულ მაგალითებს, რომელთა წინაშე აღმოჩნდნენ სამუშაოები, და რა მუშაობს და რა არა.
პირველი და ყველაზე მნიშვნელოვანი წერტილი, რა თქმა უნდა, აგრესიული გარემოა. ქიმიური რეაგენტები, მჟავები, ტუტე - მათ შეუძლიათ გაანადგურონ ყველაზე გამძლე შენადნობებიც კი. უბრალოდ 'უჟანგავი ფოლადი' ყოველთვის არ არის შენახული, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე დიდხანს ეხება კონცენტრირებულ ნივთიერებებთან კონტაქტს. AISI 316 ხშირად არჩეულია, მაგრამ ეს მხოლოდ საწყისი წერტილია. აუცილებელია გაითვალისწინოთ გარემოს სპეციფიკური ქიმიური შემადგენლობა. ზოგჯერ დაცვის უფრო მაღალი ხარისხიც კი არ იძლევა ხანგრძლივ მომსახურებას. ჩვენ რატომღაც ვმუშაობდით საწარმოსთან, რომელიც 316 ჭანჭიკს იყენებდა გოგირდმჟავასთან კონტაქტისთვის. ექვსი თვის შემდეგ, ისინი შესამჩნევად კოროზირდნენ, მიუხედავად ტექნოლოგიური ნორმების ერთი შეხედვით. აღმოჩნდა, რომ წერტილი მჟავაში მინარევების მცირე კონცენტრაციაშია, რამაც დააჩქარა კოროზიის. ასეთ შემთხვევებში, თქვენ უნდა გადახვიდეთ უფრო სპეციალიზებულ შენადნობებზე, მაგალითად, Hastelloy ან Inconel.
კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი არის ტემპერატურის რეჟიმი. ქიმიურ პროცესებში ხშირად გამოიყენება მაღალი და დაბალი ტემპერატურა, რაც დამატებით წნევას ახდენს შესაკრავებზე. მაღალ ტემპერატურაზე, მასალები გაფართოვდა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს კავშირის შესუსტება. დაბალ ტემპერატურაზე, ფოლადი უფრო მყიფე ხდება და განადგურებას ექვემდებარება. ჭანჭიკების არჩევისას აუცილებელია გაითვალისწინოთ ოპერაციული ტემპერატურის დიაპაზონი და აირჩიოთ მასალები, რომლებიც ამ პირობებში ინარჩუნებენ მათ თვისებებს. შეუძლებელია თერმული ციკლის ეფექტის შეფასება - მუდმივი გათბობა და გაგრილება ქმნის სტრესებს კავშირში, რაც საბოლოოდ მის განადგურებას იწვევს.
ქიმიური აგრესიისა და ტემპერატურის განსხვავებების გარდა, აუცილებელია მექანიკური დატვირთვის გათვალისწინება. მაგალითად, აღჭურვილობის ვიბრაცია, დარტყმები, მაღალი ბრუნვის სიჩქარე - ამ ყველაფერმა შეიძლება გამოიწვიოს კავშირის შესუსტება. ეს განსაკუთრებით ეხება დიდ აღჭურვილობას, მაგალითად, რეაქტორებსა და ტუმბოებს. მნიშვნელოვანია აირჩიოთ ჭანჭიკების სწორი ზომა და ტიპი, ასევე გამოიყენოთ სპეციალური საკისრები და ბეჭდები, რომლებიც უზრუნველყოფენ კავშირის საიმედო ფიქსაციას.
კავშირის ტიპი ასევე კრიტიკული ფაქტორია. ყოველთვის არ არის საკმარისი იმისათვის, რომ უბრალოდ გამკაცრდეს ჭანჭიკი და მიიღოთ საიმედო კავშირი. ხშირად, დამატებითი ფიქსაციაა საჭირო, მაგალითად, საყელურების დახმარებით, თხილის ძაფის ფიქსატორებით ან სპეციალური გამკაცრებით. მაგალითად, რეაქტორის ელემენტების მაღალი წნევის დასაკავშირებლად, ხშირად გამოიყენება წებოვანი ნაერთები, რომლებიც უზრუნველყოფენ შებოჭილობას და საიმედოობას.
ჩვენ ხშირად ვხვდებით მიზნების არასათანადო შერჩევის პრობლემას. უბრალოდ ბრტყელი სარეცხი მანქანა ყოველთვის არ არის შესაფერისი ქიმიური ინდუსტრიისთვის. ხშირად გამოიყენება დალუქვის ფენა ან საყელურები, რომლებიც დამზადებულია სპეციალური მასალებისგან, რომლებიც მდგრადია ქიმიური აგრესიის მიმართ. არ დაზოგოთ მაღალი ხარისხის საყელურები, რადგან ისინი მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ კავშირის საიმედოობის უზრუნველსაყოფად.
გარდა ამისა, მნიშვნელოვანია აირჩიოთ სწორი გამკაცრების მომენტი. ძალიან გამკაცრებელმა მომენტმა შეიძლება გამოიწვიოს ძაფის განადგურება ან დაკავშირებული ნაწილების დეფორმაცია. ძალიან მცირე გამკაცრებამ შეიძლება გამოიწვიოს კავშირის შესუსტება და მისი სრული განადგურება. ქიმიური ინდუსტრიის ჭანჭიკების გამკაცრებისას, დინამომეტრული კლავიშები ხშირად გამოიყენება სწორი გამკაცრების მომენტის უზრუნველსაყოფად. მაგრამ დინამომეტრული ღილაკითაც კი, აუცილებელია გაითვალისწინოთ მასალის მახასიათებლები და ნაერთის ტიპი. მაგალითად, ძაფების დასადგენად, ხშირად გამოიყენება სპეციალური საპოხი მასალები, რომლებიც ამცირებენ ხახუნს და უზრუნველყოფენ უფრო ზუსტი გამკაცრების წერტილს.
მე ვნახე მრავალი შემთხვევა, როდესაც მათ აირჩიესჭანჭიკები ქიმიური ინდუსტრიისთვის, ყურადღება გამახვილებულია მხოლოდ გარეგნობაზე და ფასზე. შედეგად, გარკვეული პერიოდის შემდეგ მე უნდა შეცვალოს ისინი, რამაც გამოიწვია მარტივი წარმოება და დამატებითი ხარჯები. ერთ -ერთი გასაოცარი მაგალითია ჩვეულებრივი ნახშირბადის ფოლადიდან ჭანჭიკების რიგი ქიმიური რეაქტორების ელემენტების დასაკავშირებლად. რამდენიმე თვის შემდეგ მათ კოროზირება მოახდინეს, რამაც გამოიწვია რეაგენტის გაჟონვა და სერიოზული შედეგები.
კიდევ ერთი გავრცელებული შეცდომა არის მასალის არასწორი არჩევანი. ბევრი მწარმოებელი ირჩევს უჟანგავი ფოლადის ჭანჭიკებს, თვლის, რომ იგი მდგრადია ნებისმიერი ქიმიური გარემოსთვის. მაგრამ ეს ასე არ არის. ყველა უჟანგავი ფოლადის ბრენდი თანაბრად მდგრადია ქიმიური აგრესიის მიმართ. მაგალითად, ავსტრალიური უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული ჭანჭიკები (მაგალითად, AISI 304) არ არის შესაფერისი კონცენტრირებული გოგირდმჟავასთან კონტაქტისთვის. ასეთ შემთხვევებში, აუცილებელია გამოიყენოთ ჭანჭიკები უფრო სტაბილური შენადნობებისგან, მაგალითად, დუპლექსის უჟანგავი ფოლადის (მაგალითად, AISI 2205) ან Hastelloy. მასალის არჩევისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ არა მხოლოდ ქიმიური გარემო, არამედ ტემპერატურა და წნევა.
კიდევ ერთი პრობლემა არის ბეჭდის არასწორი ინსტალაცია. ბეჭდები უნდა გაკეთდეს ქიმიური რეაგენტებისა და მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი მასალებისგან. არასწორად შერჩეულმა ან დაყენებულ ბეჭედმა შეიძლება გამოიწვიოს რეაგენტების გაჟონვა და აღჭურვილობის დაზიანება. არ დაზოგოთ ბეჭდები, რადგან ისინი მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ კავშირის გამკაცრების უზრუნველსაყოფად.
თუ აპირებთ ყიდვასჭანჭიკები ქიმიური ინდუსტრიისთვის, გირჩევთ დაუკავშირდეთ სანდო მომწოდებლებს, რომლებსაც აქვთ ქიმიური ინდუსტრიის მუშაობის გამოცდილება. მნიშვნელოვანია, რომ მიმწოდებელს მიაწოდოთ ყველა საჭირო ინფორმაცია ქიმიური გარემოს, ტემპერატურის, წნევის და მექანიკური სტრესის შესახებ. მოგერიდებათ დასვით კითხვები და მოითხოვეთ მასალების სერთიფიკატები. დარწმუნდით, რომ ჭანჭიკები აკმაყოფილებს მარეგულირებელი დოკუმენტების მოთხოვნებს და ხარისხის სტანდარტებს.
მნიშვნელოვანია, რომ მიმწოდებელს შესთავაზოს არა მხოლოდ ჭანჭიკები, არამედ სხვა შესაკრავები, ასევე თანმდევი მასალები, როგორიცაა საყელურები, კაკალი, ბეჭდები და საპოხი მასალები. იდეალური ვარიანტია მიმწოდებელი, რომელსაც შეუძლია შესთავაზოს ყოვლისმომცველი გადაწყვეტა თქვენი პროექტისთვის. შპს Handan Zitai Mastener Manoufacturing Co., Ltd.სპეციალური შესაკრავებიშესაფერისია ყველაზე რთული საოპერაციო პირობებისთვის.
დასკვნის სახით, მინდა ვთქვა, რომ ქიმიური ინდუსტრიის შესაკრავების არჩევანი რთული ამოცანაა, რომელიც მოითხოვს ფრთხილად მიდგომას და მრავალი ფაქტორს აღრიცხავს. არ დაზოგოთ შესაკრავებზე, რადგან მისი საიმედოობა დამოკიდებულია მთელი წარმოების უსაფრთხოებაზე და ეფექტურობაზე.
სწორი მასალისა და კავშირის ტიპის არჩევის გარდა, ასევე მნიშვნელოვანია აკონტროლოთ შესაკრავების წარმოების ხარისხი. ღარიბი ჭანჭიკები შეიძლება ჰქონდეს ძაფის დეფექტები, არარეგულარული გეომეტრია ან არ შეესაბამება გამოცხადებულ მახასიათებლებს. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია აირჩიონ მომწოდებლები, რომლებსაც აქვთ ხარისხის კონტროლის სისტემა და უზრუნველყონ სერთიფიკატები მათი პროდუქტებისთვის. ყურადღება მიაქციეთ საერთაშორისო სტანდარტებთან შესაბამისობის სერთიფიკატების ხელმისაწვდომობას, მაგალითად ISO 9001. ეს არის გარანტია, რომ პროდუქტები აკმაყოფილებენ ხარისხისა და უსაფრთხოების მოთხოვნებს.
კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტია კონტროლი წარმოების ტექნოლოგიის დაცვაზე. შესაკრავების წარმოება უნდა განხორციელდეს ტექნოლოგიური რეგულაციებისა და ხარისხის სტანდარტების შესაბამისად. ცუდმა წარმოებამ შეიძლება გამოიწვიოს ძაფის დეფექტები, ზომების უზუსტობა ან ზედაპირის არასათანადო მკურნალობა. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია აირჩიოთ მომწოდებლები, რომლებსაც აქვთ თანამედროვე აღჭურვილობა და კვალიფიციური პერსონალი. წარმოების პროცესების რეგულარული აუდიტი ხელს შეუწყობს პოტენციური პრობლემების იდენტიფიცირებას და აღმოფხვრას.
არ უნდა დაგვავიწყდეს ტესტირების ელემენტების განხორციელების აუცილებლობა. ტესტები საშუალებას გაძლევთ შეამოწმოთ პროდუქტების მიმოწერა გამოცხადებული მახასიათებლებით და დაადგინოთ შესაძლო დეფექტები. ტესტირება შეიძლება შეიცავდეს ტესტირებას, სიმტკიცეს, აცვიათ წინააღმდეგობას და კოროზიის წინააღმდეგობას. ტესტის შედეგები უნდა იყოს დოკუმენტირებული და ხელმისაწვდომი გაცნობისთვის.