Электро-мырышталған алтыбұрышты болттар

Оқалық болттардың электро-цементтеу- Қарапайым болып көрінетін тақырып, бірақ іс жүзінде жұқа баптауды қажет етеді. Көбісі бұл тек механикалық процесті қарастырады, бірақ шындық әлдеқайда күрделі. Бүгін мен осы мәліметтермен жұмыс істеген жылдар бойы жиналған менің ойларым мен тәжірибеммен бөліскім келеді. Мен терең теориялық негізге кірмеймін, керісінше, мен нақты істермен, қателіктермен және өндіріске тап болған шешімдермен бөлісемін. Негізгі проблема, менің ойымша, әрқашан оңтайлы параметрлер мен сапаны бақылау әрқашан бола бермейді.

Кіріспе: процестің қарапайымдылығы туралы аңыз

Көбінесе тұтынушылар сұраныспен келедіОқалық болттардың электро-цементтеу, бұл әділ стандартты процедура екенін ескере отырып. Шынында да, негізгі процесс анық: болтты электролитке, ағымдағы өтіп, мырыш жабындысына ену. Бірақ тұрақты сапаға жету үшін, болжамды жабынның қалыңдығы және ақаулардың болмауы қазірдің өзінде тәжірибе мен мәліметтерге назар аударады. Кейде параметрлердегі аз өзгеріс әр түрлі нәтижелерге әкелуі мүмкін сияқты. Бұл тек теориялық негіз ғана емес, сонымен қатар практикада жинақталған тәжірибе, егер нақты материалдар мен талаптарды есептеу қажет болған кезде.

Болат болт түрін ескеру өте маңызды. Болаттың әртүрлі брендтері ағымдық және кернеу параметрлерін реттеуді қажет ететін электро-цементтаудан өзгеше. Бұл параметрлердің дұрыс емес таңдауы толық емес жабынға, кеуекті жабынды түзуге немесе тіпті металдың зақымдалуына әкелуі мүмкін. Бұл, айтпақшы, сирек емес. Біз көбінесе осындай проблемаларға тап болдық, әсіресе болат емес маркалардан болттарға келгенде.

Болт материалының электроэцемация процесіне әсері

Бұрын әр түрлі материалдармен жұмыс жасау, біз мұны байқадықОқалық болттардың электро-цементтеуТөмен-карбонт болаттан жасалған, ол оңай өтеді және аз қарқынды параметрлерді қажет етеді. Жоғары деңгейлі болаттан жасалған болаттардан жасалған болттар, керісінше, ағымдағы және кернеудің, сондай-ақ өңдеудің ұзағырақ уақытын қажет етеді. Кейде болттың бетін алдын-ала дайындау қажет - мысалы, тот немесе масштабты алу үшін оңай механикалық өңдеу. Бұл нюанстарды елемеу жабынды жеткіліксіз және коррозиядан дұрыс қорғаныс бермейді.

Тағы бір қызықты мәселе - болттың мөлшері мен формасының әсері. Әрине, үлкен жердегі болттар тез жабылады, бірақ электролитті мұқият басқаруды қажет етеді. Және стандартты емес пішіні бар болттар - «өлі аймақтар» жасай алады, мұнда жабын біркелкі қалыптасады. Мұндай жағдайларда сіз болттың бүкіл бетіне біркелкі жабуға қол жеткізу үшін электродтар мен ағымдағы параметрлердің орналасуымен тәжірибе жасауыңыз керек.

Электролит проблемалары: негізгі сапа факторы

Электролиттің сапасы - бұл сапаға әсер ететін маңызды факторлардың біріБекомалды болттардың электр цементтеуі. Электролитке түрлі мырыш тұздары, органикалық қоспалар және жабынның жылдамдығына, оның қалыңдығына және құрылымына әсер ететін басқа да компоненттер бар. Электролиттің дұрыс емес құрамы коррозиядан жеткілікті қорғаныс бермейтін бос, кеуекті жабынның пайда болуына әкелуі мүмкін. Немесе, керісінше, металдан шығарылатын шамадан тыс қалың, нәзік қабатқа дейін.

Біз бірнеше электролиттермен жұмыс істейміз, бірақ жаңа электролитпен жұмыс істемес бұрын, біз өзіміздің жеке сынақтарымыз бен параметрлерімізді өзгерте алмаймыз. Әйтпесе, сіз жағымсыз тосынсыйларға тап болуыңыз мүмкін. Мысалы, біз бір кездері электролит қолдандық, ол тым шоғырланған болып шықты, нәтижесінде бізде қатты жабындар пайда болды. Мен болттардың үлкен партиясын өңдеуге тура келді, бұл өндіріс құнын едәуір арттырды.

Электролиттердің сапасын бақылау - бұл міндетті шарт

Электролитті үнемі бақылау - бұл тек жақсы тәжірибе ғана емес, бұл қажеттілік. Мырыш тұздары, рН, электр өткізгіштік және басқа параметрлердің шоғырлануын бақылау қажет. Кір мен ластануларға арналған электролит сынақтарын үнемі жүргізіп отыру маңызды. Біз осы талдауларға зертханалық жабдықтарды қолданамыз, қажет болса, электролиттің құрамын реттеңіз.

Сонымен қатар, электролитті сақтау және пайдалану ережелерін сақтау маңызды. Электролитке герметикалық контейнерлерде, салқын және құрғақ жерде сақтау керек. Алыншы тақырыптарды электролитке жіберуге болмайды. Ескі немесе ластанған электролитті қолдану жабынның нашарлауына әкелуі мүмкін және болттардың өмірін төмендетуге әкелуі мүмкін.

Дайын өнімдердің сапасын бақылау: кеудеге арналған сынақ және коррозияға төзімділік

Процесс аяқталғаннан кейінБекомалды болттардың электр цементтеуіДайын өнімнің сапасын бақылау қажет. Сапаны бақылау бірнеше кезеңнен тұрады: визуалды тексеру, қаптаманың қалыңдығын өлшеу, күш пен коррозияға төзімділікті тексеру. Көрнекі тексеру сізге жабынның ақауларын анықтауға мүмкіндік береді - сызаттар, жарықтар, кеуектілік. Қаптың қалыңдығын өлшеу жабынның қалыңдығы тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізуге мүмкіндік береді. Күшті тексеру жабынды болттың беріктігін төмендетпейтініне көз жеткізуге мүмкіндік береді.

Болттардың коррозияға төзімділігін тексеру үшін біз әртүрлі әдістерді қолданамыз - мысалы, тұзды тұманға немесе үдемелі коррозияға қарсы сынақтарға төтеп береміз. Бұл сынақтар сізге болтты әр түрлі жұмыс жағдайларында коррозиядан қорғау мүмкіндігін бағалауға мүмкіндік береді. Осы сынақтардың нәтижелері бізге жабынның ақауларын анықтауға және оларды жою бойынша шаралар қабылдауға көмектеседі.

Қалыңдық әдістері

Қаптаудың қалыңдығын бақылау үшін біз әртүрлі әдістерді қолданамыз - мысалы, ультрадыбыстық қалыңдығы, микроскоп, қаптаманың сипаттамасы әдісі. Әр әдіс өзінің артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Ультрадыбыстық қалыңдығы - қаптаманың қалыңдығын өлшеудің тез және қарапайым әдісі, бірақ бұл даттың немесе масштабтың қалың қабатынан дұрыс емес болуы мүмкін. Микроскоп сізге жабынның егжей-тегжейлі бейнесін алуға және ақауларды анықтауға мүмкіндік береді, бірақ көп уақыт кетеді. Қаптауды пиллинг әдісі - қаптаманың қалыңдығын өлшеудің ең дәл әдісі, бірақ ол үлгіні жоюды қажет етеді.

Қаптың қалыңдығын бақылау әдісін таңдау тапсырыс берушінің және Болттың сипаттамаларына байланысты. Біз әдетте жабынның қалыңдығын бақылаудың бірнеше әдістерінің жиынтығын қолданамыз, бұл жабынның сапасы туралы толық ақпарат алу үшін. Қазіргі заманғы бақылау технологияларын қолдану бізге сапалы кепілдік беруге мүмкіндік бередіБекомалды болттардың электр цементтеуі.

Жалпы ұсыныстар мен қорытынды

Қорытындылай келе, мен мұны айтқым келедіОқалық болттардың электро-цементтеу- Бұл күрделі, бірақ маңызды процесс. Жоғары сапалы жабынды алу үшін көптеген факторларды алу үшін, көптеген факторларды, болат болттың түрі, электролиттің құрамы, ток және кернеу параметрлері, сондай-ақ электролитті сақтау және пайдалану ережелері. Сондай-ақ, жабынның коррозиядан қорғайтынына көз жеткізу үшін дайын өнімнің сапасын бақылауды жүзеге асыру қажет және болттың беріктігін төмендетпейтініне көз жеткізу керек. Тәжірибе және мәліметтерге назар аудару - бұл маңызды сәттілік факторлары.

Біз, «Ханд Андан зитөлік» тобының командасы, «Manoufactoring Co.» ЖШС командасы, біздің клиенттерімізге үнемі және сенімді түрде ұсынылатын технологияларымыз бен процестерімізді үнемі жетілдіріп отырамызЭлектрлік цементтелген алтыбұрышты болттар. Біздің Қытайдағы ең ірі өндірістік орталықта орналасқан біздің компания жоғары сапалы және сенімділік талаптарына сай келуге тырысады.

Егер сізде сұрақтар болсаБекомалды болттардың электр цементтеуіБізбен хабарласыңы. Біз әрқашан көмектесуге қуаныштымыз.