Электродация мырышталған фланец

Жақында, қызығушылықтың артуымырышталған арналар, әсіресе гальваникалық жабын қолдану арқылы. Көбінесе мырыштаудың тұрақты шешімі - бұл тұрақты және коррозиядан қорғауға кепілдік беретін жалпыға бірдей шешім. Менің ойымша, бұл толығымен дұрыс емес. Мәселе мырзаның өзінде емес, сонымен бірге оның ерекшеліктері мен мүмкіндіктері мен параметрлерін дұрыс таңдауда емес. Көптеген жылдар бойы мен бекітпелер өндірісі және бекіту саласында жауаппен жұмыс істеп келемін, маған сеніңіз, іс жүзінде бәрі бір қарағанда әлдеқайда күрделі болып табылады. Мен жеке тәжірибеге сүйене отырып, кейбір бақылаулармен бөліскім келеді.

Гальваникалық жабынның дұрыс түрін таңдау қажеттілігі

Гальваникалық жабынның бірнеше түрлері бар екенін айта кету керек, олардың әрқайсысының өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Ең жиі қолданылатын мырыш жабыны (кәдімгі және ыстық мырыш) және никель. «Мырыш жабыны» дегенді түсіну маңызды. Мысалы, ыстық зинг, мысалы, электролиттік мырышқа қарағанда қалың және қалың қабат береді. Жабудың белгілі бір түрін таңдау бөлігінің жұмыс жағдайына байланысты, атап айтқанда қоршаған ортаның агрессивтілігіне байланысты. Мысалы, теңіз ортасында жұмыс істеу үшін, кейінгі ұнтақты жабыны бар ыстық зинцикстер жақсырақ, және электролиттік зинцинсия орташа агрессивті медиаға жарамды болуы мүмкін.

Біз «Zitai Fastener» Appener Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com), егер клиенттер қолданбаның ерекшеліктерін ескере отырып, мырыштандырудың арзан нұсқасын таңдаған кезде үнемі кездесеміз. Нәтижесінде, егжей-тегжейлер тез пайда болады және коррозияға ұшырайды. Бұл, әрине, беделге әсер етеді, сондықтан біз әр түрлі салалардағы тәжірибе негізінде ең нақты кеңестер беруге тырысамыз.

Бөлім геометриясының галваникалық жабынның сапасына әсері

Тағы бір маңызды фактор - бұл бөліктің геометриясы. Фланец, әдетте, көптеген бұрыштары мен шығыстары бар күрделі формаларға ие. Бұл гальваникалық жабынның біркелкі қолданылуын, әсіресе дәстүрлі әдістерді қолданған кезде қиындатады. Мұндай мәліметтер бойынша, «соқыр» орындарда жабын жұқа немесе мүлдем жоқ жерде пайда болуы мүмкін. Біз бұл мәселені азайту үшін технологиялық процесті үнемі жетілдіріп отырамыз. Мысалы, күрделі мәліметтер алу үшін біз арнайы трафареттер мен қолдану әдістерін қолданамыз.

Жұмыс істеген кездеАрна фланецтері, әсіресе үлкен мөлшерде, қатаю кезіндегі жабынның шөгінділерін қарастыру маңызды. Шалықтауды дұрыс есептеу деформациялар мен күйзелістердің пайда болуына әкелуі мүмкін, бұл өз кезегінде оның жойылуына әкелуі мүмкін. Бұл өндірістің барлық кезеңдерінде дәл есептеулер мен бақылауды қажет ететін күрделі параметр. Біздің инженерлер әрқашан біздің өнімдеріміздің сапасына кепілдік беру үшін мұқият есептеулер жүргізеді.

Жекелеген қамту мәселелері

Жиі кездеседіНикель жабындысы бар мырышталған болат фланецтер. Мұндай жабындар дұрыс коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді және тараптың пайда болуын жақсартады. Алайда, қолданбалы технологияны дұрыс таңдаумен, мырыш пен никель қабаттары арасында адгезия проблемасы туындауы мүмкін. Бұл никель жабынының қабыршығуына және нәтижесінде болат коррозиясына әкеледі. Бұл жағдайда арнайы праймер қабаттарын пайдалану және жабындарды қолдану кезінде технологиялық режимдерді сақтау маңызды.

Біздің тәжірибемізде клиенттер мырыш қабатын ескере отырып, тым арзан никель жабындарын таңдаған кезде бірнеше жағдайлар болды. Нәтиже болжалды болды - жабын бірнеше айдан кейін жабылған. Жоғары сапалы жабынның күрделі жабыны - кәсіби тәсілді қажет ететін күрделі технологиялық тізбектің нәтижесі екенін ұмытпаған жөн.

Практикадан мысал: Ірі арналар мырзаның проблемалары

Жақында біз үлкенді жеткізуге тапсырыс келдікАрна фланецтеріөндірістік қондырғы үшін. Тапсырыс беруші стандартты мырыш жабыны таңдады, бірақ қосымша беткі емдеуді қамтамасыз етпеді. Бірнеше айдан кейін жоғары ылғалдылық және агрессивті орта болғаннан кейін бөлшектер тот бастады. Себептерін нақтылаған кезде, үлкен беттердегі мырыш жабыны коррозиядан жеткілікті қорғаныс бермейді. Мұның себебі үлкен ауданда бірыңғай жабынға қол жеткізудің қиындауынан туындаған себеп жеткіліксіз болды. Біз Тапсырыс берушіні мәселені кейіннен опционмен қапталған ыстық мырыш көмегімен тұтынушыны қайта қарастыруға шақырдық.

Бұл жағдай мырыштандыру технологиясын таңдағанда, бөліктің ерекшеліктерін қалай қарастырудың жақсы мысалы болып табылады. Әдеттегідей, ең арзан опция - ең тиімді емес.

Сапаны бақылауфланецтерМырыштандырудан кейін

Өндірістің барлық кезеңдерінде, оның ішінде мырыштау, оның ішінде сапаны қатаң бақылау қажет. Бұған қаптаманың қалыңдығын, қолданудың біркелкілігін, ақаулардың болмауы мен механикалық зақымдалуын қамтиды. Біз өнімдеріміздің жоғары сапасына кепілдік беру үшін ультрадыбыстық қалыңдығы мен көрнекі бақылау сияқты заманауи бақылау әдістерін қолданамыз.

Қаптаудың қалыңдығын бақылау ғана емес, сонымен қатар оның адгезияны бөлу үшін де маңызды. Мұны істеу үшін сызаттар сынағы және еріткіш сынақтар сияқты түрлі әдістерді қолданыңыз. Егер адгезия жеткіліксіз болса, жабын қысқа жұмыс уақытынан кейін ашуға болады.

Қорытынды

Қорытындылай келе, мен мұны айтқым келедіГальванизацияланған арналар фланецтері- Бұл сенімді және берік бекіткіш, бірақ тек мырыштандыру технологиясының дұрыс таңдауы және барлық технологиялық талаптарға сәйкестігі бар. Қаптау сапасына үнемдемеңіз, әйтпесе ол болашақта күрделі мәселелерге әкелуі мүмкін. Біз «Zitai Fastener» Appener Appener-де.