ಚೀನಾ 1 4 ಯು ಬೋಲ್ಟ್

ಯು-ಆಕಾರದ ಸ್ಲಾಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್. ಇದು ಸರಳವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸರಳತೆಯ ಹಿಂದೆ ಇಡೀ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಪ್ರಪಂಚವನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹರಿಕಾರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಕರು ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದದ್ದು ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ - ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಬೋಲ್ಟ್, ಕಾಯಿ ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದರೆ ಅನುಭವವು ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರಚನೆಯ ಬಾಳಿಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಲೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಜೊತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಅವಲೋಕನಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇನೆ, ಆಯ್ಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದ ಕೆಲವು ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ.

ವಿಮರ್ಶೆ: ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆಯು-ಆಕಾರದ ಬೋಲ್ಟ್

ಈ ರೀತಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಕೇವಲ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಲ್ಲ. ಇದು ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಧಾರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಳೆಯಲು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ. ಆದರೆ ಕೇವಲ 'ಉದ್ದವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ' ಎಂಬುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವಲ್ಲ. ವಸ್ತು, ಆಯಾಮಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆಯು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ, ಹಟ್ಟನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆಯು-ಆಕಾರದ ಬೋಲ್ಟ್ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ.

ಹೊರೆಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ ಜನರು ಸಂಪರ್ಕದ ಒಂದು ಅಂಶದ ಬಲವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ರಚನೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ - ಕಂಪನ, ಹೊಡೆತಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಅಕ್ರಮಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಂಗತತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವ

ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವಸ್ತುವು ಬಹುಶಃ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆಉಗಮದ ಬೋಲ್ಟ್. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೀಲ್ (ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು), ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಾಹ್ಯ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಆಂಟಿ -ಕೋರೇಷನ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇಂಗಾಲ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನಾವು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ: ಗೋದಾಮಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತುಯು-ಆಕಾರದ ಬೋಲ್ಟ್ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ. ಪರಿಸರವು ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವವಾಗಿತ್ತು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಎಐಎಸ್ಐ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ತರುವಾಯ, ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳ ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರವೂ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಾಳಿಕೆ ಬಗ್ಗೆ ಅದ್ಭುತ ವಿಮರ್ಶೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯು ತ್ವರಿತ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಲಿಂಗ್, ನಿಕ್ಕಿಂಗ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ - ಇದೆಲ್ಲವೂ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು: ಕೇವಲ ಯು-ಆಕಾರದ ಸ್ಲಾಟ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು

ಹೌದು, ನಾವು ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆಯು-ಆಕಾರದ ಬೋಲ್ಟ್, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿವೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ಕೇವಲ ಯು-ಆಕಾರದ ಸ್ಲಾಟ್, ಅದು ಭಾಗದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಧಾರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ-ಎ ಥ್ರೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯು-ಆಕಾರದ ಸ್ಲಾಲಿಟ್, ಅಡಿಗಾಗಿ ಗಾ ening ವೊಂದಿಗೆ ಇಳಿಜಾರು, ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಸಹ. ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯು-ಆಕಾರದ ಸ್ಲಾಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಟ್ಗಾಗಿ ಗಾ ening ವಾಗುತ್ತಿರುವ ಸ್ಲೈಸ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಬೋಲ್ಟ್ನ ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬಿಡುವು, ಅತ್ಯಲ್ಪವಾದರೂ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ ನಾವು ಬಂದಿದ್ದೇವೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟಉಗಮದ ಬೋಲ್ಟ್ಅದು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು - ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ತಪ್ಪು ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಭಾಗದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ದಾರದ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಡವಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಡೈನಾಮೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆ ಅಥವಾ ಅಸಂಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಡೈನಾಮೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣಗಳ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಸಿ.

ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ತಪ್ಪು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿವರಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಮನಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಷ್ಟದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವದಿಂದ ಪ್ರಕರಣಗಳು

ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದಾಗ ನಾವು ಪದೇ ಪದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೇವೆಯು-ಆಕಾರದ ಬೋಲ್ಟ್ಅವರು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣರಾದರು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೇತುವೆಯ ನಿರ್ಮಾಣದ ಒಂದು ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅನುಚಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಮತ್ತೊಂದು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅನುಚಿತ ಕ್ಷಣದಿಂದಾಗಿ, ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದವು, ಇದಕ್ಕೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು.

ನಮ್ಮ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲಯು-ಆಕಾರದ ಬೋಲ್ಟ್ಆದರೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆ ಕುರಿತು ಸಮಾಲೋಚನೆಗಳು. ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ತಂಡ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ

ಯು-ಆಕಾರದ ಸ್ಲಾಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್- ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಇದು ಸರಳ ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಬೇಡಿ, ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ರಚನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ.

ಹಟ್ಟನ್ ಜಿಟೈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮನೌಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಂಗ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ - ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರ. ನಾವು ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆಯು-ಆಕಾರದ ಬೋಲ್ಟ್ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆ ಕುರಿತು ಸಮಾಲೋಚನೆಗಳು. ನಮ್ಮ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಬನ್ನಿhttps://www.zitaifastens.comನಮ್ಮ ವಿಂಗಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು.